4.1 火焰拋光參數取捨與實驗的必要性 (Introduction)
由於實驗有多重的控制條件，為了減少實驗的次數，並且合理化配置影響實 驗的要因，所以引入田口法（Taguchi Methods）來進行實驗。
4.2 實驗設計 (Experiment Set Up) 驗的要因，所以引入田口法（Taguchi Methods）來進行，且為了實驗的可重複 性，每組數據重複兩次。實驗進行方法如 Table 9 所示：
Table 9︰Apply Taguchi Method 實驗 參考資料[15]、[16]、[17]、[18]：田口實驗計畫法
因為實驗結果無法數量化，所以必須建立一套客觀的評量標準，利用可觀察 得到的結果，將之量化成為實驗的結果，方法如 Table 10 所示：
Table 10：Judgment Methods
項目 說明 量化方法
刮痕消除 觀察玻璃表面刮痕殘留情形 量測刮痕長度
融熔狀態 玻璃融熔受重力影響程度 使用游標尺量測融熔處的厚度改變情形 是否破碎 受熱前、後或空氣冷卻的影響 使用游標尺測裂縫長度大小
產生氣泡 玻璃表面是否有氣泡產生 觀察氣泡大小數量
實驗使用到的器材包含火焰拋光機，由線性滑軌、馬達、噴嘴、支撐架所組 成。量測實驗狀態的流量計與壓力計、火焰以丙烷與氧氣混合產生，以及平板玻 璃試片，切割成 5mm×30mm×110mm，由台灣玻璃股份有限公司提供。
實驗前先利用肥皂水檢測管線密閉性，再來校正壓力計與流量計讀數，打開 丙烷流量閥然後點火，才能打開氧氣流量閥，調整丙烷與氧氣達到選定的流量與 固定的比例，實驗前先使火焰拋光機運行一次，將底層磚頭預熱，減少第一次實 驗結果與後來結果受到環境因素，影響實驗誤差。再將充滿刮痕的玻璃置於選定 位置，火焰拋光機以特定速度拋光玻璃表面。最後才進行玻璃表面分析。
4.3 分析結果 (Analysis Result)
經過實驗過程步驟後，可以得到實驗結果如 Table 11 所示。
Table 11：Analysis Result
項目 編號 No.01 No.02 No.03 No.04 No.05 No.06 No.07 No.08 No.09 刮痕消除 ○ ○ × ○ × × ○ ○ × 融熔狀態(mm) 7.56 5.305 × 6.19 × × 4.09 3.63 × 是否破碎(條) 1 0 × 2 × × 0 4 × 產生氣泡 極少 極少 × 多 × × 少 中 ×
○表示刮痕有消除
以下將實驗結果分為刮痕消除程度、玻璃融熔狀態、是否破碎(產生裂 痕)、產生氣泡四種來詳細討論。
1. 刮痕消除程度：
在此次實驗中 8/18 此方面不成功，發現實驗編號 No.03、No.05、
No.06、No.09 的刮痕幾乎完全沒有消除，表示實驗溫度不夠，屬於 Under treated 的情形。
2. 玻璃融熔狀態：
只有 Well Polished or Over treated 兩種狀況才會產生，因此只討論 實驗編號 No.01、No.02、No.04、No.07、No.08 五組。利用游標尺量測 玻璃試片右上轉角處的融熔產生的寬度，因為此處受熱時間最久，且統 一位置可以避免誤差因素。
如 Table 11 所示，可得 No.08＞No.07＞No.02＞No.04＞No.01。
3. 是否破碎(產生裂痕)：
破碎(裂痕)產生原因主要有兩種，分為拋光前預熱產生的與拋光過 程與冷卻時產生，拋光前預熱產生破碎(裂痕)的有實驗編號為 No.03、
No.05、No.06、No.09，因為熱源強度不夠。拋光過程與冷卻時產生的 有實驗編號為 No.01、No.04、No.08，在此步驟中比較裂痕碎裂方法為 判斷裂痕數量多寡。
如 Table 11 所示，可得 No.01＞No.04＞No.08，此外，實驗編號為 No.02、No.07 則完全無裂痕產生。
4. 產生氣泡：
觀察 Well Polished or Over treated 的情形，因為只有在這種情況下 才會有氣泡產生。總共將評分等級分為多(佔 75%以上)、中(75%～
25%)、少(25%～5%)、極少(5%以下)
如 Table 11 所示，可得 No.04＞No.08＞No.07＞No.02＞No.01。
4.4 討論 (Discuss)
由於實驗的多數試片刮痕沒有完成消除，所以在下面討論以達到消除刮痕為 原則。比較速度：
No.01+ No.02+ No.03：No.04+ No.05+ No.06：No.07+ No.08+ No.09 可以得到：1.5＞2.5＞2 (mm/s)
發現速度對於刮痕消除的影響並沒有很明顯的趨勢，由於不確定最佳速度參 數是位於 0.6～1.0 之中、大於 1.0 或是小於 0.6，參考其他現象與結果，決定再 次確認實驗參數，將此三組數據保留試一次，並且改良評分方式。比較流量：
No.01+ No.04+ No.07：No.02+ No.05+ No.08：No.03+ No.06+ No.09 可以得到：20＞14.6＞9 (l/min)
明顯發現流量為 9 (l/min)的三組試片都呈現 Under treated 的情形，決定將 9 (l/min)剔除並且加入 20 與 14.6 的中位數 17.4(l/min)來進行實驗。比較距離：
No.01+ No.06+ No.08：No.02+ No.04+ No.09：No.03+ No.05+ No.07 可以得到：2＞3＞4 (cm)
發現距離為 4 (cm)的三組試片，與其他距離的試片相較下，破碎程度與 Under treated 的情形較高，決定將 4 (cm)剔除並且加入 2 與 3 的中位數 2.5 (cm)來進行 實驗。比較比例：
No.01+ No.05+ No.09：No.02+ No.06+ No.07：No.03+ No.04+ No.08 可以得到：1︰3.5＞1︰3.3＞1︰3 (C3H8︰O2)
發現C3H8︰O2的比例為 1︰3 在破碎程度與刮痕消除程度相較於 1︰3.5 以及 1︰3.3 為差，可能因為比例不同所造成的混和氣體最高溫度不夠所導致，決定將 C3H8︰O2的比例為 1︰3 剔除，並且加入 1︰3.4 來進行實驗。
4.5 調整改進實驗分析 (Refinement of Experiment)
適當調整過實驗參數如 Table 12 所示：
Table 12︰Apply Taguchi Method 實驗
Table 13：Analysis Result
項目 編號 No.01 No.02 No.03 No.04 No.05 No.06 No.07 No.08 No.09
實驗前期望所有結果皆能達到 Well Polished 情況下，實驗後展現出的結果顯 示調整過後，有達到原本需求。
1、刮痕消除程度：
刮痕消除程度極難判定，因此考慮使用表面粗度儀器來量測實驗前後差 別，藉此來判斷刮痕消除程度，此外，刮痕數量必須要定量，才有比較空間，
目前的刮痕產生方式是利用砂紙摩擦產生，考慮使用更細的砂紙或是其他產
生刮痕的方法，來使效果更顯著。
2、玻璃融熔狀態：
利用游標尺量測玻璃試片右上轉角處的融熔產生的寬度，因為此處受熱 時間最久，且統一位置可以避免誤差因素。
如 Table 13 所示，可得
No.09＞No.06＞No.05＞No.07＞No.08＞No.03＞No.04＞No.02＞No.01 3、是否破碎：
此次實驗破裂除了 No.09 為冷卻時產生以外，其餘試片 No.01、No.04、
No.07 的破裂皆為拋光過程中產生的。
在此步驟中判斷裂痕方式為裂痕數量多寡。
實驗編號為No.04 與No.07 產生一道至兩道裂痕，且實驗過後碎成兩片 至三片。實驗編號為No.01 產生一道至兩道裂痕，但實驗過後仍為完整的一 片玻璃。實驗編號為No.09 產生四道至五道不等裂痕，但實驗過後仍為完整 的一片玻璃。此外，實驗編號No.01、No.04、No.07 之C3H8流量皆為 20 (l/min)。
如 Table 13 所示，可得
No.09＞No.04＝No.07＞No.01
此外，實驗編號為 No.02、No.03、No.05、No.06、No.08 則完全無裂痕 產生，良率與第一次實驗參數相比較，提高了許多。
4、氣泡是否產生：
觀察 Well Polished or Over treated 的情形，因為只有在這種情況下才會 有氣泡產生。總共將評分等級分為多(佔 75%以上)、中(75%～25%)、少(25%
～5%)、極少(5%以下) 如 Table 13 所示，可得
No.08＞No.07＞No.01＞No.06＞No.05＞No.04＞No.02＞No.03＞No.09
4.6 討論與結論 (Discuss and Result)
比較速度：01+02+03：04+05+06：07+08+09
可以得到：2＞1.5＞2.5 (mm/s)
比較流量：01+04+07：02+05+08：03+06+09 可以得到：17.4＞14.6＞20 (l/min)
比較距離：01+06+08：02+04+09：03+05+07 可以得到：2＞2.5＞3 (cm)
比較比例：01+05+09：02+06+07：03+04+08 可以得到：1︰3.5＞1︰3.4＞1︰3.3 (C3H8︰O2)
根據上述評比結果，最後選擇速度 2 mm/s、流量 17.4 mm/s、距離 2 cm、
燃料丙烷與氧氣比例為 1︰3.5 來作為溫度量測實驗的標準。
結果比較發現C3H8的流量為 20 (l/min)的實驗編號皆產生破裂情形，如 此在量測溫度的同時，需多加注意，以免實驗造成熱電偶的損壞，提高實 驗成本。
五、火焰拋光下利用有限單元法模擬溫度分佈場(Temperature