部件的测绘就是根据现有的部件（或机器），对其 及所含零件进行测量，并整理画出零件工作图和装配 图的过程。
一、测绘概述
定义
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作用
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在生产实践中测绘是获取技术资料的一种重要途径和 方法。常应用于机器设备的仿制，维修或技术改造工作 中。 深入学习零件图和装配图的知识，提高徒手绘图的 能力； 了解零部件的测绘程序，熟悉零部件的测绘方法， 培养动手能力； 了解一些有关的工艺和设计知识，为以后的课程设 计和毕业设计打好基础； 培养独立分析问题和解决问题的能力。
目的
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二、测绘任务要求
测绘对象 测绘对象： 齿轮油泵 测绘工作量：测绘工作量： 每人完成测绘资料 装配示意图 1 张 零件草图 每人 1 张以上每组 1 套 以上 装配图 1 张 零件工作图 1 套1 《机械制图测绘》任务书 齿轮油泵测绘指导书 1 份 2 装配示意图 1 张 3 零件草图 1 份 4 装配图 1 张 5 零件工作图 1 套 6 测绘小结 1 份 测绘完成上交资料清单：测绘完成上交资料清单：（资料装入档案袋中）
了解和分析测绘对象 拆卸和画装配示意图 画装配图 画零件工作图 测绘零件草图 全面检查制订成册 回装齿轮油泵 工作原理 零件组成
三、零、部件的测绘方法及步骤
测量方法 视图表达 尺寸标注 技术要求 根据装配图核对， 并完善零件图。1. 了解测绘对象和拆卸部件
组成
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工作原理
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2. 拆卸部件和画装配示意图 在初步了解部件的基础上， 依次拆卸各零件，编号并作 相应记录。为了便于部件拆 卸后装配复原，在拆卸零件 的同时边拆边绘制部件的装 配示意图，编写序号，记录 零件名称和数量，如右图所 示。
3. 测绘零件草图
（１）确定表达方案、布图；
（２）画出零件各视图的轮廓线；
（３）画零件各视图的细节和局部结构 （４）标注尺寸和书写其他必要的内容。
四、机械拆装的基本要求及常见拆卸方法 1. 测绘拆卸的基本要求 ① 拆卸时要考虑再装配后能恢复原部件状态，即保证原部件 的完整性、准确度和密封性等； ② 对于外购附和部件上不可拆卸连接，过盈配合的衬套、销 钉，以及一些经过调整，拆开后不易复位的刻度盘、游标 尺等组件，一般不进行拆卸。
做好拆卸前准备工作 确定合理的拆卸步骤 将已拆卸零件合理放置供测量 拆卸零部件，进行零件编号，并绘制示意图 装配还原部件 工作原理；拆前放油。 部件的拆卸顺序 ，一般是由外部 到内部、由上到 下进行拆卸 •编零件号牌和作标记，分区 分组放置； •对每一拆卸步骤应逐条记录 ，注意装配的相对位置，必 要时作出标记；对复杂组件 ，需绘制六面外轮廓图； •各拆卸组需编制 零部件名册； •要保护机件的配 合表面，防止损 伤； •滚动轴承、橡胶 件、紧固件和通 用件要分组保管 。 •当零件的件数多 ，怕弄错时，在 零件上挂好签， 并编上与装配示 意图上一致的编 号。 回装时注意装配顺序（包括 零件的正反方向），做到一 次装成。在装配中不轻易用 锤子敲打，在装配前应将全 部零件用煤油清洗干净，对 配合面、加工面一定要涂上 机油，方可装配 。
3. 简单机械拆卸常见方法 （１）配合关系零件的拆卸 对于零件比较结实或精度不高 的零件，可用冲击力拆卸法。 对于少量过盈的带轮、齿轮及滚动轴承等 相对精度高的零部件的拆卸，常采用压力 法或拉出法，即用专用工具或设备用压出 或拉出进行拆卸。
（ 2 ）螺纹联接的拆卸 拆卸顺序 拆卸螺纹联接时，拆卸顺序与装 配时的拧紧顺序相反，由外到 里依次逐渐松开。如图所示 选用合适的扳手 选用合适的扳手可保证螺 纹联接易于拆卸，避 免损坏零件。
1 ）拆卸需要进行敲打、搬动，操作时要慎重行事、注意安全； 2 ）注意保护高精度重要表面，不能用零件高精度表面做放置的支承 面，必须使用时需垫好橡胶垫或软布； 3 ）合理选择拆卸工具； 4 ）记录拆卸的方向，零件拆卸后即扎上零件号牌，按部件放置，紧 固件容易混乱，最好串成一起。 （ 3 ）拆卸注意事项
五、常用测量工具及测量方法
1. 线性尺寸的测量
长度尺寸可用直尺直接测量读数，如图中长度 L1(94) 、 L2(13) 、 L3(28) 。
2. 螺纹螺距的测量 （１）螺纹规测螺距 1) 用螺纹规确定螺纹的牙型 和螺距 P ＝ 1.5 ； 2) 用游标卡尺量出螺纹大径 ； 3) 目测螺纹的线数和旋向； 4) 根据牙型、大径、螺距， 与有关手册中螺 纹的标准核对，选取相近的 标准值。
（２）压痕法测螺距 若没有螺纹规，可用一 张纸放在被测螺纹上， 压出螺距印痕，用直尺 量出 5~10 个螺纹的长 度，即可算出螺距 P ， 根据 P 和测出的大径查 手册取标准数值。
3. 孔间距的测量
泵盖曲线直接测量有困难 ，可以采用拓印法。先在 泵盖端面上涂一些油，再 放在纸上拓印出它的轮廓 形状。然后用几何作图方 法求出两圆心的位置 O1 和 O2 ，并定出轮廓部分 各圆弧的尺寸（如 φ68 、 R ８、 R ４等）。
5. 直径的测量
直径尺寸可用游标卡尺或千分尺直接测量读数，如图中直径 (φ14) 。
壁厚尺寸可以用直尺测量，如图中底壁厚度 X ＝ A － B ，或用卡钳和直尺测量，如图中侧壁厚度 Y ＝ C － D
7. 中心矩的测量
8. 齿轮模数的测量 1 ） . 数出齿数 Z=16 2 ） . 量出顶圆直径 da=59.8 当齿数为单数而不能直接测量时 ，可按右下图所示方法量出 （ da=d ＋ 2e ） 3 ） . 计算模数 m′=da/ (z+2)=59.8/(16+2)=3.32 4 ） . 修正模数。由于齿轮磨损或 测量误差，当计算的模数不是标 准模数时，应在标准模数表中选 用与 m′ 最接近的标准模数，现应 定模数为３。 5 ） . 按表７ - ５计算出齿轮其余 各部分的尺寸。
时间 上午 (8:20-11:45) 下午 (1:20-4:55) 周一 1. 课程设计任务布置； 2. 测绘步骤； 3. 拆装测绘要点及方法讲解； 4. 油泵功能、结构分析。 1. 了解分析、拆卸油泵； 2. 绘零件草图并测量； 3. 集中讲解草图绘制方法及问题。 周二 1.2. 查阅资料、草拟技术要求，确定标准件；集中讲解技术要求的确定。 3. 绘制装配草图 1. 绘制装配草图； 2. 修正零件图； 3. 绘制装配图。 周三 1.2. 绘制装配图；集中讲解装配图问题。 周四 1.2. 绘制装配图；绘制零件工作图。 1.2. 绘制零件工作图；集中讲解零件图绘制问题。 周五 1.2. 写测绘小结；答辩。 1.2. 答辩，整理并上交资料；指导教师进行课程总结。
