以電動力-界面活性劑系統移除污泥中重金屬之可行性研究
翁誌煌
1、袁菁
1、陳威錦
2、莊蕙萍
2、陳仁慶
2摘 要
本文進行以電動力法配合界面活性劑移除污泥中重金屬之可行性研究,選取十 二烷基磺酸鈉(NaDS,陰離子界面活性劑)及自來水兩組操作流質控制於1.25v/cm 電位坡度進行5天電動力實驗,結果顯示近陽極端污泥呈酸性狀態(約pH=4~6), 而近陰極端則呈鹼性(約pH=7.8~8.2),以NaDS為操作流質對污泥中Pb、Ni、Zn、 Cr及Fe之去除率分別為51.0%、80.0%、37.1%、39.4%及39.3%,均較自來水為佳; 經NaDS處理後污泥重金屬之可交換、吸附及有機物型態之比例均較自來水為 高,殘留部份比例則明顯降低;以NaDS為操作流質移除每莫耳金屬之電力耗損 為0.25kWh,僅為自來水電力耗損(0.38 kWh)之66%,實驗結果證實電動力-界面 活性劑系統對於污泥中重金屬之去除具有效性及經濟性。 關鍵詞:電動力法、陰離子界面活性劑、重金屬、污泥 一﹑前 言 部份工業區污水處理廠產生之 生物污泥,其重金屬含量或毒性特性 溶出濃度發現有偏高之問題(1) ,使得該 類污泥不適合直接進行堆肥或作為嘗 試土地資源化之材料。現況之重金屬 污泥之妥善處置即已為有關當局面臨 之重要環保課題。 電動力(electrokinetics)法為在污 染環境介質區域施加直流電壓,經由電 場 的 引 導 使 得 介 質 之 電 解 質 溶 液 移 動,因而移除環境界質之污染物。在電 動力中主導污染物之移除結構包括:離 子 遷 移 (ion migration) 、 電 解 (electrolysis) 、 電 滲 透 (electroosmosis)(2)。由於電動力對於低 電滲透性介質(如黏土)中污染物之移 除具有效性、安全性及經濟性;故吸引 1 :義守大學土木系副教授 2 : 義守大學土木系學生 許多國內外學者進行有關土壤復育之 研究(3-7)。有關電動力法應用於移除污 泥之研究,翁等人(8)以 NH 4OH、CaCl2、 EDTA 及雨水為操作流質進行污泥中 高濃度重金屬之去除研究,結果顯示對 於鉻(71.6~76.5%)、鉛(66.8~77.4%)及 鎳(37.4~79.8%)之去除效果較佳,而鋅 (37.6~46.4%) 、 鎘 (19.3~37.1%) 、 及 (33.0~46.3%)銅則較差。 近年來界面活性劑廣泛被應用於 環境復育,主要因其具有對稱性分子 結構之特性,其一端由親水基組成, 另一端由厭水基組成,故增加其於 油、水兩相間之流動性。當界面活性 劑達到臨界濃度,其單體將聚合成微 胞(micelle),以陰離子界面活性劑為 例,其微胞表面將被負電荷所包覆, 故帶正電之金屬離子將因電性相吸而 被吸附於微胞表面,進而達到移除金 屬之目的。微胞對於金屬之吸附行為 經證實與溶液及金屬特性有關(9,10),Scamehorn 等(11)亦成功地利用陰離子 界面活性劑將重金屬自水溶液中分 離。 本研究主要目的在探討結合電 動力法及界面活性劑之特性去除污泥 中重金屬之可行性,同時將與自來水 操作流質進行對照比較。 二﹑實驗材料及方法 本研究分別使用0.024M之十二 烷基磺酸鈉(NaDS,陰離子界面活性 劑)及自來水等兩種操作流質探討電 動力法對於受重金屬污染污泥之去除 效果。探討之標的污染物包括:鉛 (Pb)、鎳(Ni)、鋅(Zn)、鐵(Fe)、鉻(Cr)、 銅(Cu)等六種重金屬。電位梯度及處 理天數均分別為1.25V/cm及5天。各組 操作條件整理如表1。 2.1 實驗材料 本研究所採用的污泥樣品來自於 台灣南部某工業區污水廠之脫水後之 生物污泥餅,其基本理化性質整理如 表 2。十二烷基磺酸鈉(C12H25SO4Na) 為土壤復育最廣泛使用之陰離子界面 活 性 劑 , 其 臨 界 微 胞 濃 度 (cmc) 為 6.010-3M(12);電動力試驗為利用內徑 4.2cm 之玻璃試模進行。試模由陽極槽 (4cm)、污泥樣品體(12cm)、陰極槽(4cm) 所組成(9)。兩組惰性多孔隙石墨電極棒
(直徑 0.64 cm AGKSP, Union Carbon Co., New York, USA)各安置於陰、陽電 極槽內。 2.2 實驗方法 污泥填充方式為首先進行污泥之 壓密,將污泥填至電動力試模裝置半 滿時,用 10kgw 的秤錘將其重壓 20 分 鐘,再將另一半填滿,重覆上述動作 20 分鐘,再填充操作流質(100mL)及施 加恆定直流電壓。 電動力試驗期間,每天進行兩次 採樣,取水樣前先測其 pH、電流強度 及操作流質收集體積,再於陰、陽極兩 端補充操作流質。收集之水樣以原子吸 收光譜儀 (Varian 200) 測定重金屬濃 度。完成電動力試驗後將處理後之污泥 切片測定含水量,以 1:1 (v/v)污泥與 蒸餾水比例,測定 pH 值及分別進行王 水消化(13)測定污泥中重金屬殘餘量及 序列萃取(14)以瞭解各項金屬在污泥中 之結合狀態。 三﹑結果及討論 3.1 電滲透流率 由於污泥之零電位點 pH 值(pHzpc) 約為 2.5~3.5(8),故其表面應為帶負電。 一般而言當欲處理之介質其表面帶負 電荷時,其電滲透流為陽極流往陰極 (3,7,8) 。電動力-界面活性劑系統開始處 理 8 小時後,即發現兩組試驗系統電滲 透液均由陽極流向陰極。本研究之電滲 透流向與翁等人(8)研究電力去除污泥 中重金屬之結果一致。第 1 組(NaDS) 於陰、陽兩極均發現有白色沈澱物產 生,尤以陰極端最為明顯,研判重金屬 與 NaDS 所產生沈澱之故。第 2 組(自 來水)則未明顯發現有白色沈澱物。試 驗過程中所收集之陰極槽液出流量及 電位坡度(1.25v/cm),依照式(1)可計算 得電滲透流率(Ke)值: Qe ke ie A (1) 式中ke=電滲透係數(cm2/V-s),ie=電位 坡 度 (V/cm) , A= 實 驗 試 模 截 面 積 (cm2),計算所得之Ke 值列於表3。以 NaDS 為 操 作 流 質 之 Ke值 為 8.6910-6
cm2/v-s , 約 為 以 自 來 為 操 作 流 質 (6.3810-6cm2/v-s)之1.4倍,驗證NaDS 對稱性結構之流動特性,致滲透流率 較自來水為大。 3.2 pH值變化 試驗操作期間,陰極槽操作液之 pH 值維持在約 10.5~11.5 左右,而陽極槽 液 pH 值則下降至 1.5~2.5 左右(如圖 2 所示),由於陰陽兩極之電解反應,陽 極由於水被電解而持續產生氫離子, 致發生低 pH 情形。而陰極槽則因水被 解離產生氫氧離子,因此陰極槽液維 持於高 pH 值狀況。 電動力進行時,電滲透流挾帶在 陰極槽電解反應產生之大量的氫離子 往陰極端遷移;而陰極槽電解反應所 產生的氫氧離子受到離子效應移向陽 極。因氫離子酸鋒之遷移,在處於酸 性水飽和狀態之污泥將因而逐漸降低 緩衝能力,使得近陽極端污泥有明顯 被 酸 化 現 象 ( 低 於 初 始 污 泥 pH 值 6.8),而鄰近陰極部份則因水之電解效 應及污泥本身具有的緩衝能力使得 pH 值較陽極端為高。經 5 天處理後之污 泥 pH 值介於 4.0~8.0 之間(參見圖 3), 且 pH 變化由陽極(4.0~6.0)往陰極端 (7.8-8.2)漸漸升高。 3.3 重金屬去除率 電動力系統處理5天後,污泥中重金 屬含量已明顯降低(參見表3),第1組之 各重金屬總去除率分別為:Pb 51.0%、 Zn 37.2%、Ni 80.0%、Fe 39.3%、Cu 50.6% 及 Cr 39.4% , 而 第 2 組 為 : Pb 11.6% 、 Zn 21.9% 、 Ni 60.0% 、 Fe 19.2%、Cu 34.5%及Cr 28.8%,實驗結 果顯示使用NaDS為操作流質處理上述 六種金屬之去除率均為自來水之1.3倍 以上,其中尤以Pb之移除最為顯著, 高達4.4倍,第1組中鎳之去除率最佳 (80%),其次為鉛及銅,其餘金屬之去 除 率 則 較 低 。 其 金 屬 去 除 量 達 7.2610-2mole ,約為第 2 組 (3.8710-2 mole)之1.8倍,綜合以上實驗結果可發 現以NaDS為操作流質之處理效率較自 來水為佳。本次實驗NaDS之耗損量為 0.020mole,故可計算經由沈澱移除及 吸附移除之機制每mole之NaDS約可移 除1.70mole之重金屬,本系統中NaDS 移除重金屬之機制研判包含:(1)沈澱 移除:當溶液中Pb與氫氧離子(為主要 物 種 ) 濃 度 乘 積 超 過 其 溶 解 度 (Ksp) 時,NaDS將與鉛產生共同沈澱;(2)吸 附移除:其餘重金屬離子將因電性相吸 而吸附於NaDS微胞表面,而自污泥中 移除。Yuan(15)之研究中發現,每莫耳 NaDS經由吸附移除機制約可去除0.03 mole之銅、0.01mole之鎘及0.04mole之 鉛,因此本系統重金屬之移除應以沈澱 機制為主。 經 由 污 泥 切 片 進 行 王 水 消 化 實 驗,各組污泥各段之各別去除率結果 分別如圖3及圖4所示。第2組對於Zn、 Fe及Cu之分段去除率,發現靠近陰、 陽兩端之去除率較中間段為佳,殘留 金屬有集中於中間段之現象,而Cr則 成相反現象,至於Pb、Ni則無明顯之 分段差異性。而對照組部份,除Cr亦 呈 現殘留金 屬有集 中 中間段之現 象 外,其餘金屬之去除率現象均與第1組 一致。 3.4 電力耗損量 處理總電力耗損量可利用下式求 得
E P W W V I d t u
1 (2) 上式Eu =處理單位污泥重之電力耗損 量(watt-hr/ton); P=耗損電力(watt-hr); W=污泥重(ton);V=電壓(V); I = 電 流(A); t =處理時間(hr)。由式2可知, 電力耗損量隨著電壓、電流及時間之 增加而增加。 而本研究第1、2組依照 式(2)計算而得之總電力耗損分別為 155及122kWh/ton,經比較兩組之金屬 去除量及處理之污泥量,可計算欲去 除1莫耳之金屬總量,第1、2組之電力 耗 損 分 別 為 0.25 及 0.38kWh( 參 見 表 3),實驗結果顯示以NaDS當作操作流 質之電力耗損較自來水為低。 3.5 序列萃取 重金屬與污泥結合型態(14) 區分為 可交換型態(exchangeable)、吸附型態 (sorbed)、有機物型態(organic)、碳酸 鹽型態(carbonate)、硫酸鹽型態(sulfate) 及殘留部分(residual);其中前五種型態 係將污泥分別以 1MKNO3、0.5MKF、 1M Na4P2O7 、 0.1MNa2EDTA 及 6MHNO3 經由序列萃取實驗測得,殘 留部分則由污泥經由王水消化測得重 金 屬 總量 扣除 前述 五 種結 合型 態 而 得。其中可交換、吸附、與有機物型 態為較易萃取的部分,而硫酸鹽和碳 酸鹽型態為較難萃取的部分,殘留部 分 則 設定 為重 金屬 無 法被 移除 之 部 份。 原始污泥及電動力試驗處理後污 泥之序列萃取實驗結果整理如表 4,並 繪如圖 5(a)及(b)所示 原始污泥序列萃 取實驗結果顯示,除 Pb 外,各重金屬 於污泥中主要以較難萃取之殘留部份 型態存在,佔 62.9~95.1%,而 Pb 之殘 留部份僅佔 47.1%;在其他五種結合型 態,Cu 及 Fe 以碳酸鹽及硫酸鹽佔主 要結合型態,其中 Cu 佔 25.2%及 Fe 佔 20.6%,至於 Cr、Ni、Pb 及 Zn 則 以碳酸鹽、硫酸鹽及有機物為主要型 態,其中 Cr 佔 3.5%、Ni 佔 16.8%、 Pb 佔 40.7%及 Zn 佔 11.3%。 處理後污泥萃取實驗結果顯示, 六種金屬之殘留部份及硫酸鹽型態比 例均較原始污泥同種型態為低(參見圖 5),其中第 1 組處理後污泥之 Cu、Ni 及 Pb 之 殘留部 份比 例已相 當微小 (<1.4%),其餘各重金屬則僅為原始污 泥之 0.36~0.58 倍,但第 2 組之殘留部 份比例則較第 1 組為高;而兩組之有 機 物型態之 比例均 普 遍增加, 尤以 Cu、Fe 及 Zn 最為顯著,至於可交換 及吸附型態則變化不大,顯示污泥經 本系統處理後,重金屬與污泥結合型 態產生相之轉移,由較難萃取之結合 型態轉移為較易萃取之結合型態。 四、結論 本研究所發現之電動力現象及重 要結論如下: 1.陰極槽液呈現強鹼性(pH1.5~2.5), 而陽極槽液則為強酸狀態(pH 10.5~ 11.5)。 2.電滲透向由陽極至陰極。 3.以NaDS為操作流質之兩電極槽發現 有明顯之白色沈澱物。 4.由於NaDS具有對稱性結構之特性, 致電動力試驗過程增加電滲透流之 流動性,且較自來水為操作流質時為 高。 5.實驗結果顯示以NaDS為操作流質之 處理效率較自來水為佳,重金屬之移 除研判應以沈澱機制為主。6 原始污泥中重金屬主要以殘留部份 及碳酸鹽和硫酸鹽型態存在,經電動 力系統處理後轉移為較易萃取之有 機物型態存在,而經以NaDS處理之 污泥可有效降低殘留部份之比例。 五、致謝 本研究進行期間,承蒙義守大學土木系 楊慧貞同學於樣品分析及數據整理上 之協助,及部份經費由國科會專題研究 計畫NSC 88-2211-E-214-007予以補 助,在此一併致謝。 六、參考文獻 1.經濟部工業局,“工業區污水處理廠 系統操作最佳化及人員培訓之研究 (七、八、九、十)”,84-87年度 經濟部工業局專案計畫執行結果報 告(1995-1998)。
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表1、電動力法-界面活性劑系統實驗操作條件
Test No. Processing fluid (M) Processing time (day) Potential gradient (V/cm) Volume of processing fluid(mL) 1 NaDS (0.024M*) 5 1.25 100 2 Tap water 5 1.25 100 *
: Concentration of NaDS = Equivalents of metals involved 1.5.
表 2、污泥基本理化性質
Characteristics Values Metal Contents Values Moisture content (%) 69.7 Pb (mg/kg) 10496 Residual (%) 14.4 Zn (mg/kg) 15078 Combustible (%) 15.9 Ni (mg/kg) 2476 Organics (%) 50.1 Fe (mg/kg) 53004 pH 6.82 Cu (mg/kg) 4592 Average particle size(μm) 554.0 Cr (mg/kg) 6543
表 3、電動力法-界面活性劑系統處理重金屬污泥實驗結果
Test No. Processing fluid
Ke10-6
(cm2/V-s)
Power (kWh/mole)
Metal removed (%) Total metal removed*
(mole) Cr Cu Fe Ni Pb Zn
1 NaDS 8.69 0.25 39.4 50.6 39.3 80.0 51.0 37.2 7.26 10-2 2 Tap water 6.38 0.38 28.8 34.5 19.2 60.0 11.2 21.9 3.87 10-2
*: Only account for Cr, Cu, Fe, Ni, Pb, and Zn.
表 4、重金屬與污泥結合方式之分佈結果 Fraction Exchangeable (1MKNO3) Sorbed (0.5MKF) Organic (0.1MNa4P2O7) Carbonate (0.1MNa2EDTA) Sulfate (6MHNO3) Residual Cr Raw sludge 0.4% 1.0% 1.6% 0.4% 1.5% 95.1% NaDS 1.9% 0.6% 2.3% 0.5% 0.3% 55.0% Tap water 1.7% 0.5% 1.0% 0.7% 0.5% 66.8% Cu Raw sludge 1.2% 4.3% 6.4% 11.5% 13.7% 62.9% NaDS 4.4% 5.6% 45.7% 2.5% 1.3% 0.0% Tap water 3.0% 6.3% 41.4% 2.7% 1.5% 10.6% Fe Raw sludge 0.3% 0.4% 0.4% 13.8% 6.8% 78.3% NaDS 0.1% 1.1% 17.4% 2.1% 2.5% 37.6% Tap water 0.2% 0.4% 19.6% 3.8% 2.2% 54.8% Ni Raw sludge 3.0% 6.0% 9.6% 4.6% 2.6% 74.2% NaDS 3.6% 5.9% 8.0% 3.7% 2.3% 0.0% Tap water 3.3% 5.8% 8.9% 3.3% 2.4% 16.3% Pb Raw sludge 4.8% 7.4% 14.3% 9.7% 16.7% 47.1% NaDS 4.6% 7.4% 19.8% 9.7% 6.1% 1.4% Tap water 4.7% 7.0% 11.4% 8.8% 6.5% 50.4% Zn Raw sludge 0.9% 1.1% 6.8% 2.2% 2.3% 86.7% NaDS 3.0% 2.4% 23.8% 0.9% 1.2% 31.5% Tap water 0.4% 1.8% 2.3% 1.0% 0.3% 72.3%
圖 1 電極槽液 pH 值變化圖 圖 2. 試模內部污泥之 pH 分佈圖 圖 3.以 NaDS 為操作流質之重金 圖 4.以自來水為操作流質之重金 屬去除率分佈圖 屬去除率分佈圖 圖 5. 重金屬污泥之(a)硫酸鹽型態及(b)殘留部份序列萃取結果 0 2 4 6 8 10 12 14 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 NaDS T ap W ater Sl ud ge p H Initial pH = 6.82
Normalized distance from anode to cathode
0 2 4 6 8 10 12 14 0 20 40 60 80 100 120 140 NaDS T ap Water NaDS T ap Water pH T ime(hr) Cathode reservoir Anode reservoir 0.000 20.00 40.00 60.00 80.00 100.0 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 R em o v al E ff ici en cy (% )
Normalized distance from anode to cathode
Pb Zn Ni Fe Cu Cr 0.000 20.00 40.00 60.00 80.00 100.0 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 R e m o v a l E ff ic ie n c y (% )
Normalized distance from anode to cathode
Ni Cu Zn Cr Fe Pb 0 500 1000 1500 2000 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 Raw sludge NaDS Tap water C o n c e n tr a ti o n (m g /k g ) Cr Cu Ni Pb Zn Fe (a) Sulfate 0 5000 1 104 1.5 104 2 104 2.5 104 Raw sludge NaDS Tap water 0 1 104 2 104 3 104 4 104 5 104 C o n c e n tr a ti o n (m g /k g ) (b) Residual Cr Cu Ni Pb Zn Fe