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端銑刀研磨機使用方法 一、 使用前注意事項

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Academic year: 2022

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(1)

端銑刀研磨機使用方法 一、 使用前注意事項

(一)、 端銑刀研磨機整體的外觀(如圖一),使用前請確認電壓及 使用後確實做好每一次清潔,以維持機器之壽命。尤其是研 磨孔最為重要,若清潔不確實,會使機件磨損,進而影響研 磨的準確度。再進行清潔保養或更換砂輪時,務必確認機台 處於斷電狀態,以免發生意外。

圖一、攜帶式端銑刀研磨機

二、 各部位名稱及配件介紹

(一)、 後斜角研磨座,(如圖二)。

圖二、後斜角研磨座

(2)

(二)、 3&4 刃逃隙槽研磨座,(如圖三)。

圖三、3&4 刃逃隙槽研磨座

(三)、 先端刃口研磨座,(如圖四)。

圖四、先端刃口研磨座

(3)

(四)、 2 刃逃隙槽研磨座,(如圖五)。

圖五、2 刃逃隙槽研磨座

(五)、 角度調整座,(如圖六)。

圖六、角度調整座

(4)

(六)、 調整台,(如圖七)。

圖七、調整台

(七)、 調整台刻度,(如圖八)。

圖八、調整台刻度

(5)

(八)、 卸刀座,(如圖九)。

圖九、卸刀座

(九)、 開關(如圖十)

圖十、開關

(6)

(十)、 活動式定位銷(如圖十一)

圖十一、活動式定位銷

(十一)、 筒夾,(如圖十二)。

圖十二、筒夾

(7)

(十二)、 2 刃配件組,其中包含 2 刃 3°襯套、2 刃夾頭組,(如圖十 三及圖十四)。

圖十三、2 刃 3°襯套

圖十四、2 刃夾頭組

(8)

(十三)、 3 刃配件組,其中包含 3 刃 3°襯套、3 刃逃隙槽襯套、3 刃夾頭組,(如圖十五、十六、十七)。

圖十五、3 刃 3°襯套

圖十六、3 刃逃隙槽襯套

圖十七、3 刃夾頭組

(9)

(十四)、 4 刃配件組,其中包含 4 刃 7°襯套、4 刃 12°襯套、4 刃逃 隙槽襯套、4 刃夾頭組,(如圖十八、十九、二十、二十 一)。

圖十八、4 刃 7°襯套

圖十九、4 刃 12°襯套

圖二十、4 刃逃隙槽襯套

(10)

圖二十一、4 刃夾頭組

三、

選擇砂輪及配件組

(一)、 其操作方法和鑽頭研磨機類似,首先確定銑刀刃數、材質、

刀刃部外刃尺寸,再選擇適用的砂輪更換使用。

(二)、 HSS(鋒剛)材質選用 CNB 砂輪,鎢鋼材質選用 SD 砂輪。

(三)、 先端刃口研磨座及 2 刃逃隙槽研磨座,所使用砂輪為標準砂 輪。

(四)、 後斜角研磨座及 3&4 刃逃隙槽研磨座,所使用之砂輪規格 共分三種:

(1) 砂輪 A 適用於刀刃部 Φ3.0mm-Φ5.0mm

(2) 砂輪 B 適用於刀刃部 Φ5.1mm-Φ8.0mm

(3) 砂輪 C 適用於刀刃部 Φ8.1mm-Φ12.0mm

(五)、 確定銑刀的刀刃數,選擇適用的配刃組。

四、 選擇筒夾及使用

(一)、 將調整台刻度向右旋轉後歸零(如圖二十二),再確認銑刀 柄尺寸,選擇適用筒夾,以 45°角將筒夾崁入夾頭座(如圖 二十三),鎖上夾頭螺帽,先不要鎖緊,長刃型銑刀需選購 筒夾,將銑刀放入筒夾,欲修磨端凸出約 5mm,並保持銑 刀些許調整空間。

(11)

圖二十二、調整台刻度歸零

圖二十三、45°角將筒夾崁入夾頭座

(二)、 將銑刀長刃部調整至與夾頭組缺口部平行(如圖二十四)。

圖二十四、銑刀長刃部調整至與夾頭組缺口部平行

(12)

五、 調整台使用

(一)、 將調整台刻度調整至銑刀刀刃部外徑尺寸,刻度調整第一圈 為 Φ3.0mm-Φ9.0mm ( 如 圖 二 十 五 ), 第 二 圈 為 Φ10.0mm-Φ12.0mm(如圖二十六)。

圖二十五、Φ3.0mm-Φ9.0mm

圖二十六、Φ10.0mm-Φ12.0mm

(13)

(二)、 將夾頭組放入調整台架,缺口部對準定位銷放到底,向右旋 轉與定位銷結合(如圖二十七),將銑刀頂到底,向右旋轉 與定位點結合,之後夾頭座向右旋轉到底並鎖緊(如圖二十 八)。

*(3 刃及 4 刃銑刀定位時必須注意銑刀長刃部與定位點結 合)。

圖二十七、缺口部對準定位銷與定位銷結合

圖二十八、夾頭座向右旋轉到底並鎖緊

(14)

(三)、 再確認銑刀刀刃部與夾頭組缺口部平行,若沒有一定要重新 調整(如圖二十四)。

*(再進行這些操作時先確認欲研磨銑刀刃數,依刃數不 同,操作方式需稍作調整)。

五、 兩刃銑刀研磨

(一)、 2 刃銑刀研磨其順序為:後斜角研磨座=>先端刃口研磨座

=>逃隙槽研磨座,(如圖二十九)。

圖二十九、2 刃銑刀研磨順序

(二)、 先端刃口研磨座調至 3°(如圖三十),將 2 刃 3°襯套的綠色 點對準先端刃口研磨座綠色記號點後(如圖三十一),輕轉 放到底。將後斜角研磨座活動式定位銷向上至定位點(如圖 三十二、三十三)。

(15)

圖三十、研磨座調至 3°

圖三十一、對準綠色記號點

圖三十二、活動式定位銷向上至定位點

圖三十三、活動式定位銷向上至定位點

(16)

(三)、 欲做 2 刃後斜角研磨,先打開開關約 10 秒鐘,將夾頭組放 入後斜角研磨座,以 1 號缺口部對準後斜角研磨座上,兩支 插銷輕推到底研磨(如圖三十四)。向右旋轉後再向左,然 後取出夾頭組轉向 180 度,以 2 號缺口部以同樣的方式研磨。

圖三十四、1 號缺口部對準後斜角研磨座

(四)、 欲做 2 刃先端刃口研磨,將夾頭組放入先端刃口研磨座,以 1號缺口部,對準襯套上 1 號數字(如圖三十五),輕推到底 研磨,研磨完全後,取出夾頭組,並將襯套取出轉向 180 度,

將襯套另一缺口對準定位銷後放到底(如圖三十六),再將 2 號夾頭組,對準襯套上數字 2,輕推到底直到研磨完全後取 出。

圖三十五、1 號缺口部,對準襯套上 1 號數字

(17)

圖三十六、襯套另一缺口對準定位銷

(五)、 欲做 2 刃逃隙槽研磨,將夾頭組放入 2 刃逃隙槽研磨座,以 夾頭組 1 號缺口部對準 2 刃逃隙槽研磨座上 2 支插銷後,輕 推到底研磨(如圖三十七),直到研磨完全後,取出夾頭組 並轉向 180 度,以同樣方式研磨 2 號缺口部,即可完成 2 刃 銑刀研磨。

圖三十七、夾頭組 1 號缺口部對準 2 刃逃隙槽研磨座上 2 支插銷

六、三刃銑刀研磨

(一)、 3 刃銑刀研磨其順序為:後斜角研磨座=>逃隙槽研磨座=

>先端刃口研磨座,(如圖三十八)。

(18)

圖三十八、3 刃銑刀研磨順序

(二)、 先端刃口研磨座至 3°(如圖三十),將 3 刃逃隙槽襯套粉紅 色記號點,對準 3&4 刃逃隙槽研磨座上粉紅色記號點(如 圖三十九),輕推到底。將 3 刃 3°襯套綠色記號點,對準先 端刃口研磨座上綠色記號點,輕推到底(如圖四十),將後 斜角研磨座活動式定位銷,向上至定位點(如圖四十一)。

圖三十九、對準 3&4 刃逃隙槽研磨座上粉紅色記號點

(19)

圖四十、對準先端刃口研磨座上綠色記號點

圖四十一、後斜角研磨座活動式定位銷,向上至定位點

(三)、 欲做 3 刃後斜角研磨,先打開開關約 10 秒鐘,將夾頭組放 入後斜角研磨座,以 1 號缺口部作為第一研磨順序,對準後 斜角研磨座上 2 支插銷(如圖四十二),輕推到底研磨,向 右轉到底,再向左轉回原來位子。之後取出夾頭組,向左邊 旋轉,依序將 2、3 號缺口部,依同樣方式放入研磨。

(20)

圖四十二、對準後斜角研磨座上 2 支插銷

(四)、 欲做 3 刃逃隙槽研磨,先將夾頭組一號缺口部,對準 3&4 刃逃隙槽研磨座粉紅色記號點後,輕推到底研磨(如圖四十 三),直到研磨完全,取出夾頭組,向左旋轉至 2 號缺口部

(如圖四十四),依同樣方式研磨,再取出夾頭組並將逃隙 槽襯套取出轉向 180 度,將襯套上數字 3 對準 3&4 刃逃隙 槽研磨座上粉紅色記號點後(如圖四十五),放入到底,再 將夾頭組 3 號缺口部,對準先端刃口研磨座上粉紅色記號點

(如圖四十六),放入至研磨完全,取出夾頭組。

圖四十三、對準 3&4 刃逃隙槽研磨座粉紅色記號點

(21)

圖四十四、向左旋轉至 2 號缺口部

圖四十五、襯套上數字 3 對準 3&4 刃逃隙槽研磨座上粉紅色記號點

圖四十六、夾頭組 3 號缺口部,對準先端刃口研磨座上粉紅色記號

(22)

(五)、 欲做 3 刃先端刃口研磨,將夾頭組 1 號缺口部對準先端刃口 研磨座襯套上 1 號數字(如圖四十七),輕推到底研磨,直 到研磨聲音靜止後,取出夾頭組,並將襯套取出轉向 180 度,

缺口部對準定位銷後放入到底(如圖四十八),將夾頭組 2 號缺口部,對準襯套上數字 2、3 旁(如圖四十九),輕推到 底研磨,直到研磨完成後,取出夾頭組,向左旋轉依同樣方 式研磨 3 號缺口部,即可完成 3 刃端銑刀研磨。

*(每一刃刀口研磨時,務必於研磨完全後,才可研磨下一 刃口)。

圖四十七、夾頭組 1 號缺口部對準先端刃口研磨座襯套上 1 號數字

圖四十八、襯套取出轉向 180 度,缺口部對準定位銷後放入到底

(23)

圖四十九、夾頭組 2 號缺口部,對準襯套上數字 2、3

七、四刃銑刀研磨

(一)、 4 刃銑刀研磨其順序為:後斜角研磨座=>逃隙槽研磨座=

>先端刃口研磨座,(如圖三十八)。

(二)、 當銑刀刀刃部外徑為 Φ3.0mm-Φ8.0mm 時,將先端刃口研磨 座 調 至 12° ( 如 圖 五 十 ), 當 銑 刀 刀 刃 部 外 徑 為 Φ8.1mm-Φ12.0mm 時,將先端刃口研磨座調至 7°,依刀刃部 外徑,選擇 7°襯套或 12°襯套(如圖五十一、五十二),放入 先端刃口研磨座,並以襯套綠色記號點對準研磨座上綠色記 號點(如圖五十三),輕放到底。以 4 刃逃隙槽襯套上粉紅 色記號點(如圖五十四),對準 3&4 刃逃隙槽研磨座粉紅色 記號點後,輕放到底。將後斜角研磨座定位銷,向下扳至與 研磨座缺口部密合(如圖五十五)。

(24)

圖五十、刃部外徑為 Φ3.0mm-Φ8.0mm 時,先端刃口研磨座調至 12°

圖五十一、7°襯套

圖五十二、12°襯套

圖五十三、襯套綠色記號點對準研磨座上綠色記號點

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圖五十四、4 刃逃隙槽襯套上粉紅色記號點

圖五十五、將後斜角研磨座定位銷,向下扳至與研磨座缺口部密合

(三)、 欲做 4 刃後斜角研磨,將夾頭組放入後斜角研磨座,以 1 號 缺口部為第一研磨順序,對準研磨座上 2 支插銷後,輕推到 底研磨,直到研磨完全(如圖五十六)。再取出夾頭組,向 左旋轉 90 度,依序將 2、3、4 號缺口部放入,以同樣方式 研磨。

*(4 刃端銑刀後斜角研磨,不需做旋轉動作)。

(26)

圖五十六、1 號缺口部為第一研磨順序,對準研磨座上 2 支插銷

(四)、 欲做 4 刃逃隙槽研磨,將夾頭組上 1 號及 3 號缺口部,依序 對準 3&4 刃逃隙槽研磨座上粉紅色記號點(如圖五十七), 放入完全研磨後,取出夾頭組,並將襯套取出轉向 180 度(如 圖五十八),襯套上 2、4 數字,對準粉紅色記號點放入到底,

再將夾頭組 2、4 號缺口部,依序對準記號點,放入研磨完 全後,取出夾頭組。

圖五十七、夾頭組上 1 號及 3 號缺口部,對準 3&4 刃逃隙槽研磨座 上粉紅色記號

(27)

圖五十八、襯套上 2、4 數字,對準粉紅色記號點

(五)、 欲做 4 刃先端刃口研磨,將夾頭組 1 號缺口部對準先端刃口 研磨座襯套上 1 號數字(如圖五十九),輕推到底研磨,直 到研磨完全,再取出夾頭組,並取出襯套轉向 180 度,將襯 套另一缺口部(如圖六十),對準先端刃口研磨座插銷後,

放入到底,並依序將夾頭組 2、3、4 號缺口部對準先端刃口 研磨座上襯套 2、3、4 數字(如圖六十一),輕推到底研磨,

直到完成後,取出夾頭組,即可完成 4 刃銑刀研磨。

圖五十九、夾頭組 1 號缺口部對準先端刃口研磨座襯套上 1 號數字

(28)

圖六十、襯套轉向 180 度,將襯套另一缺口部

圖六十一、將夾頭組 2、3、4 號缺口部對準先端刃口研磨座上襯套 2、

3、4 數字

八、卸刀座操作使用

(一)、 銑刀研磨完成後,將夾頭組放入卸刀座,向左轉後取出,鬆 開夾頭座,並將研磨完成的銑刀取出。

九、機台清潔保養

(一)、 拔除電源。

*(確認機台處於斷電狀態,方可進行清潔保養)。

(二)、 打開左、右兩側砂輪保護蓋(如圖六十二),先取下刀刃口 襯套及逃隙槽襯套,並分解夾頭組,使用空氣噴槍將機台及

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配件之粉塵清除乾淨,蓋回左、右兩側砂輪保護蓋,再使用 乾淨之擦拭布清理配件,並放回定位。

圖六十二、左、右兩側砂輪保護蓋

(三)、 擦拭機器上各研磨接觸孔依序為:卸刀座=>定位座=>3

&4 刃逃隙槽研磨座=>2 刃逃隙槽研磨座=>先端刃口研 磨座=>後斜角研磨座,及完成清潔。

十、砂輪更換

(一)、 更換砂輪前,請拔除電源。

*(確認機台處於斷電狀態,方可進行清潔保養)。

(二)、 卸下砂輪保護蓋螺絲,鬆開砂輪固定螺絲(如圖六十三), 取下舊砂輪及砂輪葉片。

(三)、 使用擦拭布,清潔馬達軸心與新砂輪接觸面,再反向操作把 零件裝回,蓋上砂輪保護蓋,螺絲後裝回,即完成清潔。

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圖六十三、卸下砂輪保護蓋螺絲,鬆開砂輪固定螺絲

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