元培科技大學資訊管理系畢業專題

(1)

元培科技大學

資訊管理系畢業專題

企業資源規劃模擬導入

－以禾豐食品為例

指導老師：何順全老師組別：A8 組

組員：吳俞嫺 0951408017 趙惟琳 0951408032 潘思瑩 0951408034 柯燕容 0951408038

中華民國九十九年一月八日

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摘要

本組專題為禾豐食品的企業資源規劃導入與分析，本組得知禾豐食品的營運模式符合本組的專題需求，因此以「禾豐食品」為我們的專題案例。禾豐食品有限公司，是專業從事果粉類食品技術的企業團隊，多年來在這個領域上已獲多方食品業及餐飲業的贊賞。其企業包含了銷售流程、採購流程、庫存流程、財物管理流程及製造流程。禾豐食品目前屬於傳統企業，隨著企業的發展與擴大，簡單的進銷存系統已經沒辦法滿足日益擴大的營運規模，因此本組的目的是輔助禾豐食品進行 ERP 的導入與分析，我們對禾豐食品進行實地訪談各部門營運流程後加以分析，並收集企業資料導入至 ERP 系統中，目標是讓禾豐食品自身內部的營運系統有所改善，並讓禾豐食品能重新改善工廠組織管理，以提高企業本身的營運及生產效率。

關鍵字：ERP、MPS、RCCP、MRP、MRPII、BOM

i

(3)

目錄

摘要...i

目錄...ii

表目錄...vi

圖目錄...vi

第一章緒論...1

1.1 背景與動機...1

1.2 目的...1

1.3 限制...2

1.4 關鍵名詞定義...2

第二章文獻探討...3

2.1 台灣食品企業發展史及未來展望...3

2.1.1 台灣食品企業發展史 ...3

2.1.2 台灣食品企業未來展望...3

2.2 ERP的定義 ...4

2.3 ERP的演進 ...4

2.4 ERP的功能與效益 ...6

2.4.1 BOM 物料清單 ...7

2.4.1.1 BOM的定義...7

2.4.1.2 BOM的功能...8

2.4.2 MPS主生產排程 ...8

2.4.3 RCCP粗略產能規劃...9

2.5 ERP的導入策略、方法與步驟 ...9

2.5.1 導入策略 ...9

2.5.2 導入方法 ...10

2.5.3 導入步驟 ...11

第三章專題設計與規劃...13

3.1 系統建置步驟...13

3.1.1 導入規劃 ...13

3.1.1.1 定義專案範圍及目標 ...13

3.1.1.2 定義企業需求 ...14

3.1.2 作業分析 ...14

3.1.3 解決方案設計 ...14

3.1.4 解決方案建構 ...15

3.1.5 虛擬上線運作 ...15

3.2 運作及持續改善...15

3.2.1 系統正式營運 ...15

(4)

3.2.2 績效評估 ...16

3.3 Flash製作...16

3.3.1 劇本撰寫 ...16

3.3.2 內容製作 ...21

3.4 系統藍圖描述...21

3.4.1 硬體架構圖 ...21

3.4.2 ERP功能模組關係圖 ...22

3.5 時程規劃...23

第四章專題發展過程與產出...24

4.1 作業分析...24

4.1.1 作業分析訪視 ...24

4.1.1.1 關於禾豐食品有限公司 ...24

4.1.1.2 訪談Q&A...24

4.1.1.2.1 人力 ...24

4.1.1.2.2 財務 ...24

4.1.1.2.3 庫存 ...25

4.1.1.2.4 銷售 ...25

4.1.1.2.5 採購 ...26

4.1.1.2.6 生產 ...26

4.1.2 禾豐現況流程 ...28

4.2 解決分案設計(未來流程) ...46

4.3ERP基本資料建置 ...57

4.3.1 整體資料 ...57

4.3.1.1 成本中心設定 ...57

4.3.1.2 公司資料設定 ...57

4.3.1.3 使用者設定 ...57

4.3.1.4 ENG0026 計量單位設定 ...58

4.3.1.5ENG0009 料品狀態 ...58

4.3.1.6ENG0009 料品類別 ...58

4.3.1.7 料品設定 ...58

4.3.2 財物模組 ...63

4.3.2.1 會計科目設定 ...63

4.3.2.2 設定會計、成本、庫存期間維護 ...64

4.3.2.3 幣別資料設定 ...64

4.3.2.4 稅別設定 ...64

4.3.2.5 付款條件設定 ...65

4.3.2.6 銀行帳號設定 ...65

4.3.2.7 常用分錄設定 ...65

iii

(5)

4.3.2.8 預設分錄設定 ...65

4.3.3 配銷模組 ...66

4.3.3.1 廠商類別設定 ...66

4.3.3.2 廠商資料設定 ...66

4.3.3.3 設定銷售人資料 ...68

4.3.3.4 設定收款人資料 ...68

4.3.3.5 設定運費分錄 ...68

4.3.3.6 客戶類別設定 ...68

4.3.3.7 客戶基本資料設定 ...69

4.3.3.8 價目表與折扣設定 ...70

4.3.3.9 流程動作種類設定 ...71

4.3.3.10 設定訂單流程 ...71

4.3.3.11 設定訂單型態 ...71

4.3.3.12 設定簽核人資料 ...71

4.3.3.13 請購人員設定 ...72

4.3.3.14 採購人員設定 ...72

4.3.3.15 採購料品類別設定 ...72

4.3.3.16 庫房作業管理 ...72

4.3.3.17 庫房人員設定 ...72

4.3.3.18 設定庫存交易來源類別(Required) ...72

4.3.3.19 設定庫存交易類別(Required) ...73

4.3.4 生管模組 ...74

4.3.4.1 工作群組 ...74

4.3.4.1 工作中心 ...74

4.3.4.2 資源群組 ...74

4.3.4.3 生產資源 ...74

4.3.4.4 工廠行事曆 ...76

4.3.4.5 班別設定 ...76

4.3.4.6BOM類別...76

4.3.4.7BOM用料清單...76

4.3.4.8 製程步驟 ...78

4.3.4.9 製造途程設定 ...78

4.3.4.10 標準作業 ...79

4.4 案例流程測試...80

4.4.1 銷售流程 ...81

4.4.2MRP流程...82

4.4.3 請採購流程 ...83

4.4.4 超收處理 ...84

(6)

4.4.5 採購退貨流程 ...86

4.4.6 收料、採購結案...88

4.4.7 生管派工作業 ...89

4.4.8 銷貨出庫作業 ...91

4.5 績效評估...92

4.5.1 人員配置問題 ...92

4.5.2 庫存管理問題 ...93

4.5.3 生管派工作業 ...93

4.5.4Push及Pull料設置 ...95

4.5.5 退貨處理 ...97

4.5.6 進貨退回處理 ...98

4.5.7 文件系統化 ...100

第五章flash成果呈現 ...102

5.1Flash呈現...102

5.1.1 場景 1：銷售流程(客戶下訂單)...103

5.1.2 場景 2：銷售流程(主管核准訂單) ...111

5.1.3 場景 3：MRP流程(物料需求規劃) ...114

5.1.4 場景 4：請、採購流程 ...121

5.1.5 場景 5：採購流程(超收) ...126

5.1.6 場景 6：採購流程(收料入庫之後) ...131

5.1.7 場景 7：採購流程(不良品判定)...134

5.1.8 場景 8：工單流程...138

5.1.9 場景 9：銷售流程(出貨) ...146

5.1.10 場景 10：銷售流程(結案) ...149

5.2 Flash操作說明...151

5.3 Flash教學效果...152

第六章結論與建議...153

6.1 結論...153

6.2 專題效益...153

6.3 建議...155

參考文獻...156

附錄...158

附錄一詳細基本資料設置...158

附錄二第一階段工作分配表...207

附錄三工作分配表...208

v

(7)

表目錄

表 2-1 ERP系統的演進...5

表 2-2 ERP系統帶來之效益及成本...6

表 2-3 ERP 與Web site的差異...7

表 2-4 AIM 各導入階段之主要目的與成功關鍵要素... 11

圖目錄

圖 1-1 AIM 導入步驟...12

圖 2-1 專題製作流程 ...13

圖 3-2 銷售流程...16

圖 3.3 物料需求規劃...18

圖 3-4 採購流程...18

圖 3-5 生產派工製造...19

圖 3-6 庫存管理...20

圖 3-7 硬體架構圖 ...21

圖 3-8 ERP功能模組關係圖...22

圖 3-9 時程甘特圖...23

圖 4-1 現況流程圖-訂單交易流程 ...28

圖 4-2 現況流程圖-請.採購.進貨流程 ...30

圖 4-3 現況流程圖-製造流程 ...32

圖 4-4.1 現況流程圖-製造加工流程(冬瓜露) ...34

圖 4-4.2 現況流程圖-製造加工流程(粉圓) ...35

圖 4-4.3 現況流程圖-製造加工流程(酥漿粉) ...36

圖 4-4.4 現況流程圖-製造加工流程(柳橙汁) ...37

圖 4-5 現況流程圖-出貨作業流程 ...38

圖 4-6 現況流程圖-計畫性生產流程 ...40

圖 4-7 現況流程圖-進貨退出流程 ...42

圖 4-8 現況流程圖-銷貨退回流程 ...44

圖 4-2.1 未來流程圖-銷貨流程 ...46

圖 4-2.2 未來流程圖- MRP－物料需求規劃流程 ...48

圖 4-2.3 未來流程圖-請.採購流程...50

圖 4-2.4 未來流程圖-生管派工作業流程...52

圖 4-2.5 未來流程圖-加工製造流程－柳橙汁 ...54

圖 4-2.6 未來流程圖-銷貨退回流程 ...55

圖 4.4.1 銷售流程...81

圖 4.4.2 MRP流程 ...82

(8)

圖 4.4.3 請採購流程...83

圖 4.4.4 超收處理...84

圖 4.4.5 採購流程...85

圖 4.4.5 採購退貨流程 1...86

圖 4.4.5 採購退貨流程 2...87

圖 4.4.6 收料採購結案...88

圖 4.4.7 生產派工作業 1...89

圖 4.4.7 生產派工作業 2...90

圖 4.4.8 銷貨出庫作業...91

圖 4.5.1 公司部門設定...93

圖 4.5.2 物料庫存查詢...93

圖 4.5.3 工程資料設定...94

圖 4.5.3 BOM用料清單 ...95

圖 4.5.3 標準作業...95

圖 4.5.4 Push及Pull料設置 ...96

圖 4.5.4 Pull料品 ...97

圖 4.5.5 退貨單設置...98

圖 4.5.6 檢驗過程...99

圖 4.5.6 收料檢驗...100

圖 4.5.6 採購超收處理...100

圖 4.5.7 線上查詢系統...101

圖 4.5.7 交易查詢...101

圖 5.1 禾豐食品簡介...103

圖 5.1 flash開頭目錄...103

圖 5.1.1 場景 1：銷售流程(客戶下訂單)...104

圖 5.1.2 場景 2：銷售流程(主管核准訂單)... 111

圖 5.1.2 場景 2：銷售流程(主管核准訂單)... 112

圖 5.1.3 場景 3：MRP流程(物料需求規劃)... 114

圖 5.1.3 場景 3：MRP流程(物料需求規劃)...120

圖 5.1.4 場景 4：請、採購流程 ...121

vii

(9)

圖 5.1.4 場景 4：請、採購流程 ...122

圖 5.1.4 場景 4：請、採購流程 ...123

圖 5.1.4 場景 4：請、採購流程 ...125

圖 5.1.5 場景 5：採購流程(超收)...126

圖 5.1.5 場景 5：採購流程(超收)...128

圖 5.1.5 場景 5：採購流程(超收)...129

圖 5.1.5 場景 5：採購流程(超收)...130

圖 5.1.6 場景 6：採購流程(收料入庫之後)...131

圖 5.1.6 場景 6：採購流程(收料入庫之後)...132

圖 5.1.7 場景 7：採購流程(不良品判定)...134

圖 5.1.8 場景 8：工單流程...139

圖 5.1.8 場景 8：工單流程...140

圖 5.1.8 場景 8：工單流程...141

圖 5.1.8 場景 8：工單流程...143

圖 5.1.8 場景 8：工單流程...144

圖 5.1.9 場景 9：銷售流程(出貨)...146

圖 5.1.9 場景 9：銷售流程(出貨)...147

圖 5.1.10 場景 10：銷售流程(結案)...149

圖 5.1.10 場景 10：銷售流程(結案)...150

圖 5.2.1 主目錄 ...151

圖 5.2.2 回首頁按鈕 ...151

圖 5.2.3 內部按鈕說明 ...152

(10)

1

第一章緒論

1.1 背景與動機

本專題選擇禾豐食品作為我們 ERP 導入分析的對象，由於該公司同時有採購、製造、銷售與財務的運作，十分適合本專題的方向。

禾豐食品屬於傳統企業，對於產業發展的影響之一是目前並沒有導入 ERP 系統。業主現有的系統只以簡單的進銷存系統作為營運工具，操作上只有會計人員使用，運作方面也有部門角色重疊的問題，導致工作分配及部門角色有錯亂感，完全無法照部門角色來執行應有工作，也可能因工作繁雜導致出現缺失，使得營運管理上非常缺乏完整的規範管理。當企業業務快速成長、增加需求時，系統的能力跟人員上的支援會出現更大的落差，對公司的成長造成相當大的影響。

而目前食品加工業發展的空間有限，同業間的競爭也很激烈，想要在同業界裡永續的生存及發展，不只在食品加工上技術的競爭，而企業組織最主要的營運工具「系統」也上必須要跟的上符合現代的系統，才有機會突破舊有傳統守成的經營方式，就 ERP 系統而言是完善的整合企業運作資訊的系統，能利用 ERP 快速、即時與整合企業資訊等的特性，協助企業財務運作，及物料準備與減低庫存，降低成本與提升效率，滿足客戶要求、獲取最大利益，讓客戶獲取更高的品質和服務，提供企業最好的運作流程。

禾豐食品有限公司設立於民國 83 年，位於新竹市東大路，是從事專業果粉類食品技術的企業團隊，多年來在這個領域上已獲多方食品業及餐飲業的贊賞，

並於 91 年榮獲中華民國消費者協會獲頒「中華民國消費協會金品獎」，目前公司主要營運項目為：各式麵線、各式酥炸粉類、各式料理佐料、各式類粉、九份芋圓地瓜圓、各式果凍布丁、飲料粉、各式豆類、各式 QQ 圓。已有十多年經歷，為了提昇品質及創新讓消費者更滿意仍不斷精益求精研發。

本組針對業主進行各部門訪談，並請教公司目前的營運流程及內部相關問題，再為該公司依據 ERP 系統的功能規劃未來理想的流程，最後進行導入 ERP 的效益分析，提昇企業資訊系統的利用價值及執行效率。本專題期望各部門都能藉由此系統達成有效整合的目的，讓每位員工都能瞭解公司內系統操作，也讓部門跟部門間透過交流及溝通的合作過程更加順暢，以助公司業務的提升，對禾豐未來營運規模的擴充與未來發展有極大的效益。

1.2 目的

禾豐食品目前屬於傳統企業，隨著企業的發展與擴大，簡單的進銷存系統漸漸缺乏規範化管理，本組的目的是輔助禾豐食品進行 ERP 的導入與分析，使禾豐食品能重新改善工廠組織管理，以提高公司本身的營運及生產效率，不斷地

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多元發展使營運具合理量產規模。希望藉由這一規劃系統能幫助整合禾豐接單、

採購、生產…等並期望能實質上的提升生產製造與運銷管理等，共同達成產銷營運的計畫目的，以對未來經營模式的各項工作執行輔助及落實。

綜合以上，本組專題目的茲分別條列如下：

1. 降低企業高成本的運作架構 2. 簡化無效率、複雜企業流程

3. 藉由本專題的導入分析來作為禾豐汰換老舊系統的參考 4. 將企業內部的流程予以標準化

1.3 限制

1. 部分營運資料可能會涉及到機密問題而無法取得必要資料。

2. 企業資源規劃導入分析內容繁多，涉及許多領域，時間可能不是很充裕，因此只針對營運流程來做分析；至於各種財務分析則留待後續研究。

1.4 關鍵名詞定義

本專題計用到下列幾個重要的名詞，本組將簡單的介紹，較清楚明確的解釋將在第二章的文獻探討中說明，其關鍵名詞定義(慧盟科技，2008)如下：

1 ERP：企業資源規劃(Enteroprise Resource Planning)，主要在針對企業的特性及競爭要求，提供適度整合的各種應用軟體，對企業的各種資源做有效的管理與決策支援。

2 MPS：主生產排程 (Master Production Scheduling)，為主排程規劃人員依據生產計畫(PP) 而擬定的在某特定時間內完成某特定產品或最終料件的一項預定生產排程。

3 RPPC：粗略產能規劃(Rough-Cut Capacity Planning RCCP)，將主生產排程轉換成關鍵產能需求的過程。關鍵產能包括人力和設備，

有時也包括倉儲空間、供應商產能、資金等。

4 MRP：料品需求計劃 (manufacturing resource planning)，此模組對料品情況提供廣泛多樣的分析和建議的行動以維護供需的平衡。

5 MRP II：MRP II(manufacturing resource planning)，製造資源計劃對製造企業的所有資源進行有效計劃的一種方法，包括經營規劃、

生產規劃、主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃以及有關能力和物料的執行支持系統。

6 BOM：物料清單(Bill of Material；BOM)，是一個最終產品之定義包括製成該最終產品之所有項目、成份或原物料的清單，此清單即稱為物料清單。

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3

第二章文獻探討

本組專題為禾豐食品的企業資源規劃導入與分析，簡單的進銷存系統已經沒辦法滿足日益擴大的營運規模，本組將輔助禾豐食品進行 ERP 的導入與分析。

接下來本章依據專題發展的需求進行文獻探討，探討的主題包含為：2.1 台灣食品企業發展史及未來展望、2.2 ERP 的定義、2.3 ERP 的演進、2.4 ERP 的功能與效益、2.6 BOM 物料清單、2.7 MPS 主生產排程、2.8 RCCP 粗略產能規劃、2.9 ERP 的導入策略、方法與步驟。

2.1 台灣食品企業發展史及未來展望

2.1.1 台灣食品企業發展史

台灣食品企業早期是台灣經濟奇蹟的基礎(何子平，2002)，經濟發展過程，是由農業、輕工業到重工業，台灣食品工業最早可追朔到 1940 年代末期，

台灣光復後開始農業策劃，食品工業均屬家庭化農村小型食品加工，如化學醬油、醬菜類、餅乾、蜜餞等。

1950 年代初期，政府積極推動一系列政策，如公地放領、耕者有其田，

農業快速發展，1953 年總出口額一‧四八億美元，農產及加工食品占九一‧

六%，其中加工食品占六九‧八%。

1960 年代為農業黃金時期，開始以農業支援工業。也是食品工業開始發展時期，罐頭、蜜餞、麵粉、食用油、冷凍等業開始興起。1963 年菇類罐頭開始銷美，鳳梨罐頭外銷居士首位。

1970 年代為農業發展高峰期，中期起為食品工業黃金期；冷凍食品業及水產加工業開始興起，1972 年芒果罐頭研發成功；冷凍草蝦、鰻魚、鮪魚等外銷水產及竹筍罐頭外銷達到高峰。

1980 年代農業勞力流出十二萬人，農業人口老化，羹地減少，農業面臨困難，台灣經濟由農業社會轉型為工商社會；荔枝罐頭、蕃茄罐頭、豬肉罐頭在中期到達高峰。

1990 年代傳統外銷蔬果罐頭失去競爭力，國內食品零售市場服務業興起，冷凍麵團業帶動烘培事業快速發展，國外多元化食品及原料開始大量進口，奶品類及葡萄酒成長迅速(李秀，1997)。

2.1.2 台灣食品企業未來展望

近年來我國零售通路營業額逐年上升，以連鎖便利商店最為明顯，大型零售商對製造商的議價優勢一直是影響雙方合作與成長的最大問題，此種不

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平衡的關係造成雙方的權力關係差距越來越大。為了達到雙贏的局面，食品製造商可同時生產通路品牌產品，透過通路商擴大經營範圍、有效掌握市場的需求，進而提升公司利潤及對該類產品的影響力。食品製造商為專業通路品牌製造商，專注於生產通路品牌產品，以專業的通路品牌製造商為主要定位，靠大型零售通路商，以大規模生產來降低成本。食品製造商自創通路品牌，與下游消費者做接觸，有助於建立起與消費者之間的連結機制。產品本身就是食品製造商與消費者接觸的媒介，而多數食品廠商對通路、口味、消費市場等的掌握度仍顯不足，故食品製造商應由銷售端思考，加強品牌知名度、產品差異化，同時開發新通路、新市場，以及增加本身在研發、製程、

行銷等方面的創新與彈性(張嫈婉，2008)。

2.2 ERP的定義

ERP 企業資源規劃(Enterprise Resource Planning )是以物料控制爲基礎，以資源計劃、生産計劃(PP)、物料需求計劃(MRP)爲導向、包括銷售、計劃、採購、

庫存、生産、成本和財務管理等，爲企業提供一個全方位的管理模式。

企業資源規劃(ERP)的功能在於連結企業內部或外部的資源，使得管理者能夠掌握住整個企業的績效以及營運狀況，以提昇企業整體的競爭能力。美國資源管理協會(APICS)對 ERP 系統作的定義：「ERP 系統乃是一財務會計導向的資訊系統，其主要的功能為將企業用來滿足顧客訂單所需之資源(涵蓋了採購、生產與配銷運籌作業所需之資源) 進行有效的整合與規劃，以擴大整體經營績效、降低成本」(張碩毅、吳承志，2008)。

而隨著 OEM 生產規模的擴大，及中國大陸與東南亞的興起，台灣的各種產業開始感受到競爭的壓力，產業環境在面臨快速變遷與消費者需求多變的挑戰下，傳統上只限於單一產區或公司的資訊系統不能滿足產業的需求，於是更高層次的資訊整合系統---企業資源規劃系統(ERP)便應運而生。

ERP 是整合企業內各部門的工作流程，統一資料處理程序，將各部門運作所產生的資料整合在一起，原分散在企業各點的資料庫能即時被使用，即時反應企業內部資源使用狀況，提供企業決策之參考，進而能夠增加企業競爭優勢的一種整合型資訊系統(劉熒潔，2000)。

2.3 ERP的演進

ERP 興起於 1990 年代，ERP 是 MRP(Manufacturing Resource Planning)系統的延伸，MRP 著重於生產資源規劃，而 ERP 則把製造資源擴展到企業資源，由製造業所使用之物料需求規劃系統(Material Requirement Planning, MRP) 及製造資料規劃系統(Manufacturing Resource Planning，MRPII)演進而來，並運用 IT 讓企業整體更加效率化。

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5

1970 年代是所謂的生產導向時代，人們需要較佳功能以及價格較低廉的產品，企業的重心在於如大量生產，以及如何降低成本，於是興起了存貨控制及物流需求規劃(Material Requirement Planning,簡稱 MRP)風氣，1970 到 1989 年間，消費市場型態是以消費者導向為主流，消費者需要多樣化且高品質的商品，導致企業生產模式改變為「多樣少量」與「分散生產」的模式，再加上 MRP 系統並未考慮到人工負荷與機器的產能負荷、工作排程、生產設施、現場流程管制與配銷管理等，因此 MRP 的系統漸漸加上上述之功能，再結合「財務」、「營運計畫」

和「模擬」等功能之後，形成 1980 年代熱門的製造資源規劃系統(Manufacturing Resource Planning，簡稱 MRP II)。

1990 年代初期，隨著全球競爭，國際分工、跨國企業逐漸形成的情勢，以及企業經營強調彈性、速度、即時反映市場需求之多樣大量生產模式，公司的資訊系統必須能整合全球多據點的資訊，已掌握全公司的庫存以及可用產能，並且要能及時存取客戶所需要的資料，已決定生產計畫。企業需求資訊的角度已不再是以製造的角度，而是以企業整體供應鏈(包含供應商與客戶)的角度來看，於是相當多的廠商便修改及發展 MRP II 系統，促成新一代的 MRP II 系統的產生，

其中以 Gartner Group 所發展的系統 ERP(Enterprise Resource Planning)最有名，因此 ERP 誕生了(Hsuan Huang，2006)。

表

12-1 ERP 系統的演進

1970~1980 1980~1990 1990~2000 2000~

企業應用軟體

MRPI MRPII ERP EERP 資訊系統架

構

Mainframe Minicomputer Client/Server Web Computing

應用範圍部門工廠企業供應鏈

組織結構集中組織分散組織分散組織虛擬組織

營運週期定期定期即時即時

需求重點成本、功能彈性、品質時效、速度協同規劃

市場特性大眾市場區隔市場利基市場一對一行銷

消費群特性大眾分眾小眾個人

生產模式少樣多量多樣少量多樣大量大量客製

管理重心降低成本生產彈性、消除無附加價值作業

快速反應全球運籌管理

資源規劃系統的功能

將原物料的採購與生產規劃整合

將企業內部所有功能的資源整合規劃

將跨地區、幣別的企業內部所有資源整合規劃並做最佳的運用

將跨地區、幣別的企業內部所有資源整合規劃並做最佳的運用資料來源：俞清宇(1998)

(15)

2.4 ERP的功能與效益

隨著科技的進步，企業為了在變動起伏巨大的環境裡生存而導入 ERP，希望藉此提升企業資源規劃效率。

然而導入 ERP 系統所費不貲，像 Hershey Foods 食品公司就花了 11,200 萬美元導入 ERP 系統，因此許多企業的高階經理人很關心導入 ERP 系統能帶給企業什麼樣的績效改變。雪佛龍公司(Chevron)在導入 ERP 系統後，節省了 15%採購費用；IBM 把報價所需時間從 80 天縮短成 5 分鐘(Clinton, B. D)。然而並非每家公司導入 ERP 系統都能獲得正面績效回饋。Hershey Foods 在導入 ERP 系統後，1999 年第三季銷售額減少 1 億美元，利潤下降 19%。美樂（Miller）啤酒也傳出因為 ERP 系統的巨大成本拖累，加上營運欠缺效率，在 1999 年第四季虧損了 350 萬美元。

導入 ERP 的好處，能提供上、下游廠商及客戶更好的服務品質，及時反應企業內資源狀況，加快企業反應速度，減少個別系統間整合問題，提升系統效率，

重新檢視企業流程，到達 BPR 的功能，提升作業效率，提升資訊共享性及正確性，提升企業內部人員素質與企業向心力(Hsuan Huang ,2006)。

ERP 系統隨著時代的演進，其系統功能逐漸擴展且運用方式也因應時代需求而增加。

表 2-2 ERP 系統帶來之效益及成本效益分類

有形效益：無形效益：

增加營業收入與利潤資訊收集正確性與完整性

人員減少，降低人工成本資訊回饋即時性與有效性存貨減少，降低物料成本企業流程與系統作業之整合性

改善產品品質促進部門溝通實現組織扁平化

提昇生產力生產現場自動化與透明化

降低管理費用快速反應客戶需求之客戶滿意度提昇

提昇資金的週轉率即時管理決策資訊之提供

改善流程使作業更即時迅速提高資訊可見度

降低採購成本嶄新的企業流程、更佳的彈性

加強整合系統減少 IT 花費標準化電腦作業

增加交貨準確率全球化的資訊分享與 Y2K 的解決問題

運送與配銷成本的減少改善績效，創造新的經營模式與思維

資料來源：張碩毅、吳承志(2008)

(16)

7

表 2-3 ERP 與 Web site 的差異

ERP Web site

系統整合

系統規劃較有效率，有完善的進銷存系統，整合所有資源規劃並做最佳的運用，

有效改善訂單管理、訂單運作流程

富有彈性及自由度與創造性

資料整合

讓使用者皆能分享與運用企業正確的資訊，使企業間各部門資訊水平與垂直的整合，有效的促進企業內交流，

較容易修正

技術

導入期間較為困難，要改變員工原本的作業方式需要員工教育，教育期間可能會較長，相對的員工訓練成本也較高，但當員工學成後可為企業帶來極大的貢獻

教育期間較為短，簡單員工較容易操作，資訊技術成本較低

流程效率

符合企業需求，用最好的方法完成工作，

讓作業效益品質提升，有效改善運作流程，達到較大的生產力及提升競爭力

流程無連結性，改善有限，未能有效的提升生產力

財務管理能有效的縮短財務結帳週期及預算管理限制

未必可達到企業期望

庫存管理

可提供管理階層較為有效且需要的資訊，讓管理者知道目前庫存狀況

沒有即時的庫存資料，無法有效率的控管庫存狀況

採購管理

提供採購者正確有效的物料需求規劃，支援採購者做決策及判斷，有效降低成本

沒有有效的需求規劃，讓支援採購者無法做正確的決策及判斷

費用 ERP 系統費用昂貴，顧問費及員工訓練費用

費用較低

運作成本

雖然運作成本較為高，但整合出來的效益遠大於運作成本

運作成本較為低，但效益未定可超過企業需求

將 ERP 介紹完以後，我們發現物料清單(BOM)、粗略產能規劃(RCCP)即主生產排程(MPS)在 MRP 中也占據了很大的重要性，因此我們對他進行更深入的探討。

2.4.1 BOM 物料清單

2.4.1.1 BOM 的定義

物料清單（Bill Of Material 簡稱 BOM）是 MRP 的重要文件，幾乎所有的管理部門都要到它。是詳細記錄一個項目所用到的所有下階材料及

(17)

相關屬性，亦即，母件與所有子件的從屬關係、單位用量及其他屬性.在有些系統稱為材料表或配方料表。在 ERP 系統要正確地計算出物料需求數量和時間，必須有一個準確而完整的產品結構表，來反映生產產品與其組件的數量和從屬關係。在所有數據中，物料清單的影響面最大，對它的準確性要求也相當高。它包括的信息有：物料的結構層次、物料編號、物料名稱、規格、計量單位、數量成品率、來源類型(自製/外購/外加工)、

提前期(累計提前期)此外還標註有效期(生效期/失效期)。物料清單文件列表是有層次結構的，它顯示每完成一單位產成品所需下一層次的各細項數量(各組件和構件數量) (亞米士 a，1985)。

2.4.1.2 BOM 的功能

依 BOM 用途由不同部門及人員的使用角度來看，功能如下：

1. 工程人員：用以指示裝配成品所需零件。

2. 成本會計人員：用以計算各項成品所需的物料成本。

3. 生產單位：用以指示生產某成品所需零件總類、數量與裝配順序。

4. 生產與存貨管制人員：使用 BOM 和 MPS 規劃物料需求。

5. 服務與管理部門：預先採購物料入庫備料(賢龍，2007)。

2.4.2 MPS主生產排程

主生產排程(Master Production Schedule 簡稱 MPS)是一個企業的主要計畫，它驅動包括材料需求計畫(MRP)在內的其他計畫。MPS 須考慮供需的平衡，MRP 則無；MPS 主要由人做決定，MRP 則由電腦自動計算。MPS 是完成品的生產計劃。先由人擬妥可行的 MPS 之後再由電腦計算 MRP。ERP 系統中的 MPS 系統就是在協助人擬定可行且效果良好的完成品生產計劃。MPS 由銷售及生產單位共同執行（葉宏謨，2002）。

主生產排程在 ERP(企業資源規劃系統)中扮演龍頭的角色。在舞龍活動時，撐龍頭的人只要輕移數步，撐龍尾的人就會追趕的氣喘呼呼。主生產排程只要製造日期更改，後續的物料、人員、設備的計劃運算工作對於生管和現場人員就是一場夢魘。

主生產排程在 ERP 系統中的作用，亦如同火車時刻表在行車系統中的功能。主生產排程(MPS)表明了將生產什麼產品(What)、多少數量(How Many)、

以及何時生產(When)。它考慮到整個企業的資源分配、物料、人員、設備與財務的計劃自由地衍生出來。協助產銷間取得平衡，產銷間共同使用的單位是工時，只要知道每種產品每單位所秏用的工時，就可以求得每天能夠製造的數量。它數同時滿足銷售部門和生產部門的需求。

(18)

9

件的生產。例如汽車製造廠的主生產排程(MPS)的規劃對象，除了完成品的各型汽車外，主要的組件如引擎、底盤、裝潢、車身等也都含蓋在內。

主生產排程(MPS)是物料需求規劃(MRP)最主要的輸入資料，它使物料需求計劃(MRP)能將完成品的製造計劃換算成個別物料的需求。主生產排程(MP S)是引燃整個物料需求計劃(MRP)的引線。物料需求規劃(MRP)系統真正的效能發揮多少，主要在於主生產排程(MPS)的輸入。主生產排程(MPS)由於位居製造活動的起點，是整個 ERP(企業資源規劃)系統的上游，為下游的各個子系統提供輸入資料，輸入資料有瑕疵，將引發下游的各個子系統許多問題和困擾。主生產排程(MPS)沒有問題，ERP 系統才能發揮物料需求、產能需求的功能(陳研次，2005)。

2.4.3 RCCP粗略產能規劃

產能管理技術，通常分為四類：資源需求計劃(RRP)、粗略產能規劃 (R CCP)、產能需求規劃(CRP)以及輸入/輸出控制(I/O)。在 MRP 系統中，典型的順序是建立主排程，使用 RCCP 來確認 MPS 是否可行，把展開後的 MRP 表現出來，並且把以規劃訂單的資料送到 CRP 中。因為 MRP 是利用最終料件的主生產排程(MPS)來決定零件的數量與時機，他是不考慮產能的，所以考慮產能並驗證 MPS 就變成是 MRP 非常重要的步驟。

粗略產能規劃(RCCP)的目的在於避免 MPS 資料正確性的降低，而導致原料或再製品存貨的增加等種種問題的發生。RCCP 的技術被用來確認在每個工作站中適合的產能，此技術是用來發展機器負載報告，以決定所需產能，

若產能不適當時，可被使用之產能的決定以及該採取的對策。RCCP 應用三種方式以機器負載報告來定義產能需求：

(1) Capacity planning using overall factors(CPOF)：所需資料和計算最少。

(2) The Bill of Labor approach(BOL)：使用每個產品在主要資源的標準工時之詳細資料。標準工時是一個正常工人以平常的步調工作，生產一項產品一個單位再加上寬放的時間。所有零件的標準工時已經考慮休息的寬放、

延遲的寬放等。

(3) Resource Profile Approach(RPA)：除了標準工時的資料外，尚需要考慮前置時間(亞米士 b，1985)。

2.5 ERP的導入策略、方法與步驟

2.5.1 導入策略

系統轉換的方式或導入的步驟常因企業規模、文化及流程的複雜度不同，採取不同的導入策略，將導入策略(Welti ,1999)分為三種不同的方式：

(19)

(1) 全面性導入(Big-bang)

所謂一次全面性導入指的是公司將現有的系統淘汰掉，各部門全面同時導入整套 ERP 系統。好處是可以一次解決所有的問題，是普遍採用的模式，特別是舊系統不堪負荷時最有效。但相對的，這樣貿然地大規模改變組織體質，也有可能造成企業內部嚴重危機。

(2) 滾動式導入(Roll-out)

滾動式導入則是一個部門一個部門的導入，最後推到全公司。部門的導入可以是全面性或逐步導入。它的導入速度雖慢，但是可以一個成功了再換下一個模式，可以大幅降低風險。這種滾動式導入還有另一項優點就是，導入的經驗與相關資源可以逐漸累積，節省重複花費。

(3) 步驟/部分導入(Step-by-step)

逐步導入是將一統分多個模組，每次導入一個或數個模組，每次導入的時間較短。好處是可以讓企業逐步習慣新系統的作業方式，風險或損失較小。另一整快速導入方式是，此用部分的功能模組，而不是整個系統。

以上三項策略中，全面性導入(Big-bang)較符合本組需求。禾豐食品進銷存系統已經沒辦法滿足日益擴大的營運規模，藉由本專題的導入分析來當作禾豐汰換老舊系統的參考，且導入的 ERP 系統也十分符合禾豐食品的內部流程，因此十分適合全面性導入策略。

2.5.2 導入方法

ERP 系統所費不貲，因此在導入系統前必須謹慎的規劃，而國內常用的導入方法分為下列三種：

(1) 加速 SAP ASAP(Accelerated SAP)

專案準備>企業流程藍圖>參數設定>上線前的最後準備>正式上線與上線後支援。

(2) 系統導入方法論 AIM(Application Implementation Methodology)

定義>作業分析>解決方案設計>解決方案建構>上線前的準備>正式上線。

(3) R.E.P(Rapidly Economically Predictable)

定義>訓練>企業模式設計>系統架構建立>上線>改善(黃美華，2003)。

本組將利用 Oracle 公司所提出的 AIM 作為本專題的進行方式。Oracle 公司是以關聯式資料起家，資料領域居龍頭地位，同時是全球第二大軟體公司 (張素碧，2000)。其導入方法論 AIM 是一個整合式導入方法，可以協助導入專案的進行和追蹤導入過程的各階段。AIM 的優點是以一個測試框架(Frame

(20)

11

轉化為 ERP 系統之參數設定(黃美華，2003)。

2.5.3 導入步驟

AIM 可分為六大階段，其運作流程步驟及內容說明如下：

表 2-4 AIM 各導入階段之主要目的與成功關鍵要素

AIM 導入階段主要目的不可或缺之成功關鍵因素

1 定義 (Definition)

◆進行程序與期望之溝通

◆確定專案範疇及策略

◆建立專案組織與工作計劃

◆評估掌握專案之風險

★高階經營管理者之支持與承諾

2 作業分析 (Operations Analysis)

◆了解經營管理與技術特質

◆蒐集分析現行作業情形

◆教育專案小組

◆建立作業藍圖

★各相關人員對訓練工作的參與，及軟硬體設備之成功安裝

★專案小組對 Oracle Application 的了解 3 解決方案規劃

(Solution Design)

◆建立作業模式

◆整合技術與作業方案

◆專案小組對解決方案之訓練

★專案人員之投入

★對改變之接受性

4 解決方案建構 (Build)

◆建構具體的系統架構

◆同時進行測試

★測試解決方案

★建立解決方案

★確立最後解決方案

★測試解決方案 5 上線準備

(Transition)

◆為成上線前之整體測試

◆使用單位進行教育訓練、

資料準備規劃與測試

◆建立正式作業環境

★有效的使用者訓練

★各作業測試無誤

★上線作業之協調 6 正式上線

(Production)

◆觀察上線情形

◆規劃未來方向

★甲骨文公司對上線之有效支援

資料來源：Oracle AIM 手冊

(21)

AIM 導入步驟：

圖 1-1AIM 導入步驟圖片來源：吳振聲(1999)

(22)

第三章專題設計與規劃

導入過程本組將以 AIM 作為參考。經過參考與研究後，本組依據專題內容擬定導入步驟，分為三大階段，階段一系統建置過程、階段二運作及持續改進、

階段三 flash 製作，各階段接細分出多小節，另外 3.4 放置系統藍圖描述，最後則是時程規劃。如圖 3-1，本組將在此依序說明：

系統建置步驟運作及持續改進 flash製作

導入規劃

定義專案範圍及目標定義企業需求

作業分析解決方案設計解決方案建構虛擬上線運作

系統正式營運績效評估

撰寫劇本內容製作

圖 2-1 專題製作流程

3.1 系統建置步驟

所謂系統建置指將 ERP 軟體安裝在硬體設備上，並且依據企業的作業流程設定系統參數、建立基本資料以備系統運作工作。

3.1.1 導入規劃

此項也可稱為專案準備，目的是要為整個 ERP 系統建立一個計畫書，主要了解企業的任務與目標，檢視企業現行作業流程。首先必須建立導入規劃，

如定義專案範圍及定義企業需求等。

3.1.1.1 定義專案範圍及目標

禾豐食品欲導入 ERP 的原因為公司進銷存系統已經無法滿足日益擴大的營運規模，希望藉此次導入與分析機會作為汰換老舊系統的參考並提

13

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高公司本身的營運及生產效率。本組將依業主所欲導入的模組，定義系統需要何種導入策略，並向公司各部門負責人討論並訂定導入目標及範圍，

如銷售方面的目標就由銷售部門的主管或負責人認可，經由各部門協商與確認避免不一致或遺漏的狀況產生。再經由確切目標判斷專案範圍，其禾豐食品包含了銷售流程、採購流程、庫存管理、財物管理及製造流程。本組會向各部門負責人討論欲提供之製作範圍。

3.1.1.2 定義企業需求

一般而言，ERP 系統所涵蓋的資源與資料非常廣泛，大致可歸納為四大項，包含進銷存(Sales,Purchasing,Inventory)、生產(Manufacturing)、財務 (Financial)、人事薪資(Human Resource)，因此 ERP 可說是企業經營運作的基本。

定義企業需求是向企業說明各模組的功能並確認企業所需導入之模組，本組以慧盟資訊科技所提供的 ERP 系統來幫助禾豐食品進行建置。

慧盟資訊科技致力於提供產業界最適切的『商業智慧(BI)』以及『ERP』

系統建置服務。慧盟資訊科技所提供的 i-ERP 系統包含了進銷存模組、財物管理模組、製造模組、人力資源模組。

本組將於實地訪談時向禾豐食品詢問所需 ERP 系統之功能與架構，

並向各部門負責人確認擬定所需建置之模組。

3.1.2 作業分析

本階段主要由企業提供現行作業流程及說明，並提出未來之期許，以進行分析整理，找出日後各系統導入之重點。

其主要工作如下：

作業一作業分析訪視：訪談企業各部門之相關負責人，請負責人事先收集各部門之現行作業流程與需求，將所收集到的現況流程加以整理與規劃，並於會議中詳細詢問現有作業瓶頸及對未來之需求與期許。

作業二製現況流程圖：對各作業流程負責人訪談後，進行現行作業的彙總與分析，並整合歸納出企業之現行流程架構，利用 Visio 繪圖工具建立出現況流程圖。

3.1.3 解決方案設計

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15

業需求。以慧盟資訊科技的 i-ERP 系統為主軸，利用它內部已有的營運流程進一步分析未來需求與應用系統之差異，包括新作業、流程、資料處理等功能，將會伴隨著這些問題的改善而執行。

3.1.4 解決方案建構

未來流程製作完畢後，將新制定好的未來流程匯入系統裡面進行模擬測試。根據解決方案設計階段之新流程與功能架構，在慧盟提供的 i-ERP 系統裡實際架構一個測試環境來模擬測試使用。

作業一：請企業各部門針對各模組提供適合之測試資料，並於操作前完成測試環境設定。

作業二：設定系統模組的調整與參數設定，各模組中有許多的參數需要設定。本組將利用作業分析階段所分析的流程進行模擬實際作業情況，從客戶訂單開始，進行採購、生產排程、領料、完工入庫為止，一直到產品出貨。最後資料庫系統也在這個階段中建置起來。

作業三：文件製作，將企業系統設定資料、操作流程等相關設定擬定參照用文件，以方便日後設定。

3.1.5 虛擬上線運作

上線運作表示系統建置階段的結束，開始進入持續改進與維護的階段。

其工作包括環境與資料之建置在確認。

3.2 運作及持續改善

3.2.1 系統正式營運

在與企業需求訪談後，與高階決策者溝通協調公司願景及組織的策略目標，依據企業願景共同制定專案範圍規劃策略，評估運用 ERP 資訊系統之效益及系統建置範圍與深度，擬定出詳細的專案績效指標後與導入 ERP 系統互相結合，執行系統設定、資料鍵入、開始作業及執行企業流程工作測試，將企業目標由上而下具體化傳達，由下而上的策略執行規劃整合，以利策略及執行計劃之調整讓所規劃策略可以有效的被執行，讓企業需求導入 ERP 系統正式營運及協助企業系統整合，加強部門間的協調與溝通，發揮 ERP 系統之整體效益，以協助企業完成組織營運策略之目標。

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3.2.2 績效評估

收集各部門的需求加強組織與內部縱向及橫向的溝通，及營運成本降低，且使企業提升之生產力，此外對於客戶需求的回應也能更快速，提供更正確的即時資料，並結合預算作業，可精準預測最後之財務效果，讓企業同時做適當的流程之修改，調整作業階段作業包括想法的執行及後續維護與執行能力，增加使用者之技能，以發揮系整合之功效，對企業需求之發展策略，

朝著企業營運目標去進行、完成。

3.3 Flash製作

3.3.1 劇本撰寫

利用 Flash 動畫製作模擬說明出接到訂單至貨物出貨的製作過程的大致劇本撰寫，並以教學的方式幫助所需企業更了解 ERP 系統的操作，並取出較需要幫助的流程進行說明及效益分析。使用慧盟科技的 i-ERP 系統擷取欲使用介面，並利用 Flash 軟體製作出具有豐富有趣的內容片段提升可看性，並進行聲音配置，使動畫增加更生動得效果。以下圖片為我們預計說明的五大部分，分為銷售流程、物料需求規劃、採購流程、生產派工製造以及庫存管理：

以下劇本之場景將大致說明本組敘述的流程，更為精細的分配及內容將再製作做完成的 Flash 動畫中呈現。

建議部門設定：業務運輸部門、行政部門、庫存管理部門以及生產部門，

行政部又分會計部及採購部，生產部又分生產一課及包裝二課

主要人物設定：客戶、業務運輸人員、採購人員、採購主管、工廠管理人員、倉庫管理人員。

接待處

業務人員/ 顧客運送人員

出貨流程運貨車

接收訂單

銷售流程

圖33-2 銷售流程

場景 1：銷售流程

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人物：客戶、業務運輸人員地點：業務部

情景：

辦公桌上電話響起，業務運輸人員接起電話，客戶在電話中詢價，業務運輸人員給予客戶報價單，客戶確定價格告知訂購單，產生訂購單。

場景 1.2 (核准訂單)

人物：業務運輸人員、老闆地點：業務部

情景：

業務運輸人員將客戶訂購單交由老闆娘簽收文件，並進入系統進行核准動作。

場景 6：銷售流程-出貨

人物：業物運輸人員、倉庫管理人地點：業務部

情景：

業務運輸人員將訂購單轉為出貨單，依據地區分類放置出貨單，業務運輸人員及倉庫管理人憑著出貨單進行揀貨及確認產品成品的數量，確定無誤後，業務人員再依據地區進行送貨動作。

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物料需求計算

工單

請購單

物料需求規劃

圖43.3 物料需求規劃

場景 2：物料需求規劃人物：工廠管理人地點：生產部門情景：

工廠管理人至系統上進行 MRP 的運算，依照建議產生出請購單及工單。

$$ $

揀貨收料至倉庫

供應商

採購流程

採購人員

圖53-4 採購流程

場景 3：採購流程場景 2.1(請購流程)

人物：採購人員地點：採購部情景：

採購人員依照 MRP 轉過來的請購單，請購單核准後，再將請購單轉採購單。

場景 2.2 (採購流程)

人物：採購人員、採購主管

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情景：

採購人員在 iERP 慧盟系統內確認採購單，請採購主管進行核准處理，待採購主管核准採購單後，採購人員依據採購單通知廠商進行進貨，並進行收料作業。

場景 2.3 (收料作業)

人物：採購人員、倉庫管理人地點：採購部

情景：

依據驗收結果

1 驗收通過，採購人員進行收料動作，產生收料單，再交給倉庫管理人驗收入庫確認。

2 驗收不通過，採購人員將通知廠商換貨場景 2.3.2 (驗收不通過)

人物：採購人員地點：行政部情景：

採購人員通知廠商貨況及請求退貨，確認是否進行補貨動作，如是則退貨後再進行二次收料。

包裝人員/ 包裝製造人員/ 製造

生產派工製造

工廠管理人

圖63-5 生產派工製造

場景 4：生產派工製造

場景 3.1 (工單建立至開工) 人物：工廠管理人地點：生產部門情景：

將 MRP 系統自動產生出的工單進行工單釋放。

場景 3.2 (領料)

人物：工廠管理人、領料人員、倉庫管理人地點：生產部門

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(29)

情景：

工廠管理人在 iERP 慧盟系統建立領料單，另外請倉庫管理人進行線上領料單確定及庫存交易，領料人員依據領料單向倉庫管理員進行 PUSH 料的領取，並將 PULL 料搬移至線邊倉。

場景 3.3(製造)

人物：工廠管理人、生產線上人員地點：生產部門

情景：

領料人員依據工單領料後，工廠管理人進行工單站別移轉的操作，生產線上人員再依據工單內需製作的產品進行生產製造。

場景 3.4 (完工入庫)

人物：工場管理人、倉庫管理人地點：生產部門

情景：

工廠管理人將工單完工後，由倉庫管理人進行完成工單入庫的動作。

倉庫車倉庫管理人

庫存

庫存管理

圖73-6 庫存管理

場景 5：庫存管理(入庫)

人物：工廠管理人、倉庫管理人地點：倉庫

情景：

工廠管理人將成品運送至倉庫，交給倉庫管理人，倉庫管理人再依據成品分類放置一樓及二樓庫房，並在 iERP 慧盟系統內輸入入庫單。

(30)

3.3.2 內容製作

製作 Flash 動畫會需要以下軟體製作完成：

1. Photoshop CS3 版本製作圖片及場景。

2. Flash 製作動畫。

3. 慧盟科技軟體顯示製作動畫時所需要的介面。

4. PhotoImpact 8、12 進行系統上的截圖。

5. GoldWaver 軟體進行配音。

3.4 系統藍圖描述

3.4.1 硬體架構圖

本組為禾豐食品規劃如下所示的硬體架構，包含了製造部門、財務部門、進銷存部門，每個部門皆有多台 Client，透過 Hob 跟主機連結，形成此架構圖：

進銷存部門製造部門

財務部門

Cliert Cliert Cliert Cliert Cliert Cliert Cliert Cliert

ERP Server

進銷存部門製造部門

財務部門

Cliert Cliert Cliert Cliert Cliert Cliert Cliert Cliert

ERP Server

圖

83-7 硬體架構圖

21

(31)

3.4.2 ERP功能模組關係圖

此為慧盟資訊科技 i-ERP 功能模組關係圖，其中包含了進銷存模組的銷售、庫存、採購管理(黃色部份)，生管模組的工程製造(橘色部份)，以及財務模組的財務管理(綠色部分)：

圖93-8 ERP 功能模組關係圖

圖片來源：慧盟資訊科技

(32)

3.5 時程規劃

圖103-9 時程甘特圖

23

(33)

第四章專題發展過程與產出

4.1 作業分析

4.1.1 作業分析訪視

本組為輔助禾豐食品進行 ERP 的導入與分析，前往禾豐食品進行實地訪談了解各部門營運流程後加以分析，讓禾豐食品內部的營運系統有所改善，

並讓禾豐食品能重新改善工廠組織管理，以提高企業本身的營運及生產效率。

4.1.1.1 關於禾豐食品有限公司

禾豐食品有限公司設立於民國 83 年，位於新竹市東大路，是從事專業果粉類食品技術的企業團隊，多年來在這個領域上已獲多方食品業及餐飲業的贊賞，並於 91 年榮獲中華民國消費者協會獲頒「中華民國消費協會金品獎」，目前公司主要營運項目為：各式麵線、各式酥炸粉類、各式料理佐料、

各式類粉、九份芋圓地瓜圓、各式果凍布丁、飲料粉、各式豆類、各式 QQ 圓。已有十多年經歷，為了提昇品質及創新讓消費者更滿意仍不斷精益求精研發。

4.1.1.2 訪談 Q&A

4.1.1.2.1 人力

請問貴公司有分幾個部門?各部門的人數是幾位?

答：有行政部門－會計部門 3 位、庫房部門倉管 1 位、生產部門廠管 1 位、生產 6 位，業務部－運輸及收款 6 位

4.1.1.2.2 財務

公司的簡單進銷存系統包含了哪些功能?

答：有使用的功能有進貨單、進退貨、銷貨(跟客戶協調、客戶請款)、銷退貨(客戶退貨)、入庫、出庫、盤點單、客戶報價單、

客戶資料(分大、中、小盤，付款方式，分區編號) 會觸碰到這個系統的有哪些人?員工的代碼為何?

答：會計人員 3 人、老闆娘

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25

請問是否只有內銷?

答：是，因無出口，只在台灣內地出售產品，因此幣別只有以新台幣交易

如何換算稅率 (外加/內含/零稅/免稅)

答：一般雜貨買賣的部份都是內含稅，稅率是基本稅率 0.05，

如果是購買酒類的話則是外加稅(稅換算=酒精 1 度 7 元*度量*

容量公升數)

4.1.1.2.3 庫存

管理庫房人員有幾位?

答：庫房人員 1 位

請問有幾間庫房?每間庫房存放了那些?是原物料或成品分別是哪些?

答：有東大路、吉羊路 2 區，是以同類歸類，吉羊路主要放酒類、果糖及量大的原物料

庫房是否有定期盤點?盤點方式為何?

答：儘量每個禮拜五進行盤點，從系統中列出存貨量資料，由三位會計分區輪流盤點

請問料品有設什麼分類? (例如：可買賣、可製造...)

答：買賣跟製造，費用類，混合存放常出貨的商品放一樓，以銷進貨方式

請問料品類別有設那幾種? (例如：成品、半成品...) 答：原料製成成品包裝，或是未包裝的為半成品

4.1.1.2.4 銷售

請問銷核人員有幾位?

答：銷核人員 2 位

訂單是用哪些方式通知? (例如：傳真、電話...)

答：一般都電話訂貨比較多，傳真比較少，有公司規模才會使用傳真機

有哪些主要客戶?客戶是以那個縣市為主?有無編號類別?可否提供客戶的基本資料(客戶名稱、購買什麼商品)

(35)

答：每區都有主客戶，有分區編號(A 新竹、B 中壢市、C 桃園、

D 台北)

請問貴公司對顧客的信用額度為何? (顧客欠多少錢之後，將不會繼續出貨)

答：有風聲不良的會以減半的方式減少出貨銷售有哪些付款方式?以什麼為主?

答：

1. 有月結及現金方式。

2. 月結是以開立支票及匯款，月結有 1-31 日以及當月 26-下個月 25 日兩種結帳方式

3. 現金則是以貨到付款的方式，由運輸人員收回貨款 4. 公司主要以月結方式付款

請問遇到款項收不回來時會如何處理?

答：先不出貨，然後打電話詢問，或是由司機去了解請問遇到顧客退貨時會如何處理?

答：有不良品時，請司機去收回，然後在銷貨單上填退貨的商品回來在由小姐 key 銷退單，退回廠商方面再 key 進退單給廠商

4.1.1.2.5 採購

請問採購和請購人員有幾位?各是哪位負責?

答：倉管會先看庫存量再寫採購單，再由小姐 key 進採購單，

採購同時訂貨，廠長流程一樣，負責原物品倉管負責成品、廠長負責原物品

如果採購進來的產品有破損或不符合規定時有什麼處理方式?

答：進倉庫前就發現會直接退貨，進倉庫後才發現會填進貨退出單

採購時有哪些付款方式?

答：大部份是回郵寄支票的方式，或是同送貨司機來收款

4.1.1.2.6 生產

生產線上有幾位作業員?

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27

請問有幾條生產線?分別生產什麼產品?

答：至少有 5 條生產線粉圓類、冬瓜露、冬瓜塊、果汁類 BOR 圖層資訊有哪些?生產產品有幾個步驟?每個步驟需要多少機器和作業員?機器和作業員每小時可產出多少產量？

答：由於每次生產的量不一樣，所以無法明確的說明產量為何。

(37)

4.1.2 禾豐現況流程

禾豐食品的運作方面有部門角色重疊的問題，業務工作、訂單、採購、

盤點、收據、進銷存系統控制等皆是由 3 位會計人員全權處理，導致工作分配及部門角色有錯亂感，完全無法照部門角色來執行應有工作，也可能因工作繁雜導致出現缺失，例如：會計人員除了要記帳，還要進行採購作業，又要抽空出來去進行庫房盤點，如果在非常繁忙的時段，可能會造成失誤或時間上的拖延。

流程名稱：訂單交易流程流程負責：行政部

流程編號：１

圖11 4-1 現況流程圖-訂單交易流程

(圖來源：專題小組)

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29

流程名稱：訂單交易流程流程負責：行政部

流程編號：1

任務

編號任務說明 1.01 客戶或許遺忘了自己曾經購買的產品價格，可能會打電話或者傳真來

詢問價格。

1.02 如果電話過於頻繁詢問或是大公司需要報價單，禾豐食品會提供顧客報價單，報價單的來源是參考系統裡的客戶對帳單的歷史紀錄，新顧客則是依據顧客當時設置的基本資料來制訂並給予報價單。

1.03 報價是依據傳真或電話方式告知顧客。

1.04 老闆憑經驗給予顧客適當折扣優惠。

1.05 會計人員確認客戶是否接受此價格。

1.06 顧客的下單方式是以電話或傳真，傳真訂單直接做為訂購單，電話方式則由會計人員手寫一張訂購單。

1.07 會計人員將訂購單資訊輸入公司系統銷貨單並將訂購單分地區抽屜放置。

1.08 老闆確認訂購單並交由倉長(倉庫管理員)。

1.09 由倉長確認是否有無庫存，如有庫存則指定庫房出庫，如無庫存則轉入請.採購單流程。

1.10 倉長依據訂購單資訊指定庫房出庫並清單產品及數量，將產品堆放置各倉推車上，並填寫給出庫單給會計人員，在由會計人員增加加工出庫單至公司系統內。

1.11 在清點確認通過後進入出貨流程，未通過則以手動補充、減少數量、

更換不良品。

(39)

流程名稱：請.採購.進貨流程流程負責：行政部流程編號：2

圖 124-2 現況流程圖-請.採購.進貨流程

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31

流程名稱：請.採購.進貨流程流程負責：行政部流程編號：2

任務

編號任務說明 2.01 產品有分為買賣及自製產品，此步驟需先判斷訂單或進貨單是否為外

購產品，判斷人員依單子的不同而不同，可能是老闆、倉長(倉庫管理員)、廠長(工廠管理員)等。

2.02 確認不是外購後廠長(工廠管理員)及倉長(倉庫管理員)依經驗判斷所需產品是否有足夠的原物料，如原物料足夠，則直接進入製造流程。

2.03 判斷原料不足則需提出原物料之採購單並由廠長或倉長填寫採購單。

2.04 採購單交由會計人員，並由會計人員在系統建立採購單。

2.05 會計人員經由電話或傳真投採購或進貨單給供應商並告知交期。

2.06 廠商在出貨的同時會附上出貨單給公司。

2.07 貨物到公司後，在經由倉長(倉庫管理員)驗收清點。

2.08 如倉長(倉庫管理員)驗收未通過則拒收，並通知工廠製況及貨況後請求重新出貨。如有部份數量通過則暫不入庫。

2.09 廠商重新出貨時會另建立一張出貨單給倉長(倉庫管理員)，如全數退貨者則不動。

2.10 倉長(倉庫管理員)驗收通過後則指定庫房入庫，並將出貨單作為入庫單交由會計人員，由會計人員增加加工入庫單至系統內。

2.11 收到入庫單後，會計人員將入庫紀錄輸入致公司系統，如果是採購單則依採購單編號將採購單轉為進貨單，原本就為進貨則新增一張進貨單。

(41)

流程名稱：製造流程流程負責：生產部流程編號：3

圖13 4-3 現況流程圖-製造流程

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33

流程名稱：製造流程流程負責：生產部流程編號：3

任務

編號任務說明 3.01 廠長(工廠管理員)依據老闆確認後的訂購單，提出製造生產的命令。

3.02 員工依據訂購單確定產品的數量以及交貨時間。

3.03 廠長依據訂購單到庫房跟倉長(倉庫管理員)領取原物料，並填寫領料單，每種類別的產品都有一張規格是領料工作單。

3.04 廠長(工廠管理員)依據各產品製造的不同，安排不同的生產線，進行產品製造加工。

3.05 將產品製作完成的成品送入庫房交給倉長(倉庫管理員)進行驗收，倉長驗收完成確定入庫，並填寫入庫單(入庫單其實是與領料單在同一張上)。倉長確定入庫數量後再入庫單上簽名，再將入庫單交給會計人員，會計人員增加加工入庫單至公司系統內。

(43)

流程名稱：製造加工流程(冬瓜露) 流程負責：生產部流程編號：4.1

圖144-4.1 現況流程圖-製造加工流程(冬瓜露)

(44)

35

流程名稱：製造加工流程(粉圓) 流程負責：生產部流程編號：4.2

圖154-4.2 現況流程圖-製造加工流程(粉圓)

(45)

流程名稱：製造加工流程(酥漿粉) 流程負責：生產部流程編號：4.3

圖 164-4.3 現況流程圖-製造加工流程(酥漿粉)

(46)

流程名稱：製造加工流程(柳橙汁) 流程負責：生產部流程編號：4.4

圖174-4.4 現況流程圖-製造加工流程(柳橙汁)

37

(47)

流程名稱：出貨作業流程流程負責：運輸業務部流程編號：5

圖184-5 現況流程圖-出貨作業流程

(48)

39

流程名稱：出貨作業流程流程負責：運輸業務部流程編號：5

任務

編號任務說明 5.01 會計人員依據訂購單的交貨期限告知各區的固定司機何時出貨，並填

寫出貨單。

5.02 禾豐食品送貨區域分為 A 新竹、B 中壢市、C 桃園、D 台北(台北分為中山高線、北二高線)，新竹為短程送貨區所以司機和倉長(倉庫管理員) 將在送貨當天早上才進行檢貨及出貨上車的動作，桃園、中壢、台北為長程送貨區所以司機和倉長(倉庫管理員)將會在出貨的前一晚進行檢貨和出貨上車的動作，隔天早上遠程司機就可以直接將貨車開出。

5.03 司機會根據出貨單現場確定出貨的產品數量。

5.04 會計人員會比對訂購單和出貨單上的產品數量是否全數出貨，確認符合會將單子銷毀，如無全數出貨，則將訂單抽出外放並手寫一張訂購單重新跑流程一趟。

(49)

流程名稱：計畫性生產流程流程負責：生產部流程編號：6

圖194-6 現況流程圖-計畫性生產流程

(50)

41

流程名稱：計畫性生產流程流程負責：生產部流程編號：6

任務

編號任務說明 6.01 廠長(工廠管理員)依照節慶、氣候、季節、產品銷售量、及自身經驗等

方式來判斷當天所需生產的產品及數量。

6.02 廠長(工廠管理員)決定好欲生產之產品後，會排定(手寫)一張具有固定規格的工作預訂單。

6.03 員工依照廠長(工廠管理員)排定好的工作預訂單到工廠的各個生產線製作產品。

(51)

流程名稱：進貨退出流程流程負責：庫存管理、行政部流程編號：7

圖204-7 現況流程圖-進貨退出流程

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43

流程名稱：進貨退出流程流程負責：庫存管理、行政部流程編號：7

任務

編號任務說明 7.01 驗收時發現不良品時如還沒入至庫房，不做任何動作，直接請廠商退回

並重新補貨。但如果以入庫產品或原料發現為不良品則需進行進貨退回流程。

7.02 會計人員通知廠商貨況請求退貨。

7.03 廠長(工廠管理員)或倉長(倉庫管理員)判斷是否重新補貨或不補貨。

7.04 如不重新補貨將告知廠商請求退款並退回不良品，會計人員會填寫加工出庫單將不良品視為出貨，並填寫進貨退出單至公司系統內。

7.05 請廠商收回不良品並等待補貨，由於庫存內的數量在換前和換後還是一致，將不填寫加工出庫單及進貨退出單。

(53)

流程名稱：銷貨退回流程流程負責：庫存管理、行政部流程編號：8

圖214-8 現況流程圖-銷貨退回流程

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流程名稱：銷貨退回流程流程負責：庫存管理、行政部流程編號：8

任務

編號任務說明 8.01 客戶通知公司會計人員產品貨況並請求退貨，由運輸人員領回不良品或

客戶自行拿至公司。

8.02 由運輸人員領回不良品或客戶自行拿至公司時詢問客戶是否要進行換貨動作。

8.03 如客戶不換貨，會計人員將退款給客戶並由倉長收回不良品。

8.04 如客戶要換貨，倉長(倉庫管理員)將收回不良品並換貨給客戶。

8.05 不良品收回後，在以出庫的方式進行換貨動作，並請會計人員填寫加工出庫單。

8.06 不管客戶要不要換貨，都需將收回的不良品進行入庫作業，並由會計人員填寫銷貨退回單及加工入庫單至公司系統內，在進入不良品處理作業。

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4.2 解決分案設計(未來流程)

本組幫禾豐進行部門及工作上的分配，將三位會計人員以前所處理的工作依照部門區分，分為業務運輸部門、行政部門、庫存管理部門以及生產部門，

系統將不在只有三位會計人員觸碰，而是各部門主管進行該部門工作上的系統控制，清楚劃分公司各部門在 ERP 系統裡的角色和工作權限，往後也可明確知道出現問題該找誰處理。

流程名稱：銷貨流程流程負責：運輸業務部

流程編號：1

圖224-2.1 未來流程圖-銷貨流程

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47

流程名稱：銷貨流程流程負責：運輸業務部流程編號：1

任務

編號任務說明 1.01 業務人員確認客戶是否詢價，是則進入報價單輸入，否則直接進入訂單

輸入。

1.02 如要查詢價格，業務人員會參考客戶歷史價格，產生報價單。否則依照價目表進行報價單輸入。

1.03 業務人員將報價單請主管核准確認。

1.04 業務人員依照顧客需求輸入訂購單或從報價單轉入，訂單產生。

1.05 訂單給予主管進行核准。

1.06 確認商品數量足夠後，業務人員由訂單轉為出貨單，產生出貨單。

1.07 倉庫管理員依照出貨單進行出庫並確認。

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流程名稱：MRP－物料需求規劃流程流程負責：生產部流程編號：2

圖234-2.2 未來流程圖- MRP－物料需求規劃流程

元培科技大學 資訊管理系畢業專題