估算產品之生產週期時間

綜合上述工作站等候時間之估算結果，以 3.3.1.2.1.2 節之產品生產週期時間估算模 式，依照產品製程順序，累加產品每一步驟之週期時間，即為各產品於系統內之生產週 期時間。本文將以高等級產品 A 進行演算，其步驟如下：

執行步驟

Step1.初始化，產品

j

1等級

pri

1屬性別

r

1製程步驟i1。

Step2.當製程步驟i1時所使用之工作站為 w02，確認

pri

1，故該站之等候時間為 0.1495 分鐘。

Step3.計算將製程時間與等候時間相加，求得週期時間為 9.3+0.1495=9.4495 分鐘。

Step4.步驟i1至i =2時，無需經過 Interbay 系統協助搬運至下一工作站，因此搬運時間 為 0；若需搬運時間，則套用郭氏【61】之搬運模組，詳細計算步驟，解說於 4.2.2.2.1 節。

Step5.將 Step3.週期時間與 Step4.搬運時間加總。週期時間為 9.4495+0=9.4495 分鐘。

Step6.當i =2時，製程步驟尚未結束，重回 Step2.計算該步驟之週期時間，如此循環求 算所有步驟之週期時間，其結果如表 4- 39 所示。

Step7.由於在此環境下

j

1、

pri

1並無檢測產品，故

r =

2可直接跳過，不用重新運算，

並跳至 Step8.。

Step8.

pri =

2之生產週期時間並未估算，將設定i1與

r

1並回到 Step.2 繼續進行估算 動作。

Step9.當所有產品之生產週期時間皆估算完畢時，則結束執行步驟；否，則

j =

2、

r

1、

1

i 且

pri

1回到 Step2.進行估算動作。而各產品之不同等級屬性別之生產週期時 間詳列於表 4- 40 中。

表 4- 39 高等級檢測產品 A 之製程步驟週期時間(單位：分鐘) 編

號 ^工作站

工作站

週期時間 搬運時間 製程步驟

週期時間 編

號 ^工作站

工作站

週期時間 搬運時間 製程步驟

週期時間 1 W02 9.4495 0.0000 9.4495 32 W13 12.3001 0.0000 12.3001 2 W19 12.8001 6.5347 19.3348 33 W12 13.2500 0.0000 13.2500 3 W07 30.1342 0.0000 30.1342 34 W20 9.0001 5.9904 14.9905 4 W17 8.3001 6.7404 15.0405 35 W22 11.2093 7.0387 18.2480 5 W09 7.3601 0.0000 7.3601 36 W04 14.4324 6.5347 20.9671 6 W12 10.8500 0.0000 10.8500 37 W07 36.9047 0.0000 36.9047 7 W16 7.1325 10.4904 17.6229 38 W17 8.6001 6.7404 15.3405 8 W01 12.3027 0.0000 12.3027 39 W09 7.3601 0.0000 7.3601 9 W19 12.5001 6.5347 19.0348 40 W12 13.6000 0.0000 13.6000 10 W07 36.9047 0.0000 36.9047 41 W20 9.0701 5.9904 15.0605 11 W17 7.8001 6.7404 14.5405 42 W22 10.8093 10.7887 21.5980 12 W14 12.7002 0.0000 12.7002 43 W07 36.9047 6.7404 43.6451 13 W16 8.0025 0.0000 8.0025 44 W11 12.3005 0.0000 12.3005 14 W11 14.2305 0.0000 14.2305 45 W12 12.8000 5.9904 18.7904 15 W12 12.3000 10.4904 22.7904 46 W22 11.6093 0.0000 11.6093 16 W06 10.2355 0.0000 10.2355 47 W23 11.3041 7.0387 18.3428 17 W05 13.6565 6.5347 20.1912 48 W05 11.6565 6.5347 18.1912 18 W07 30.1342 0.0000 30.1342 49 W07 32.3907 6.7404 39.1311 19 W17 8.5001 6.7404 15.2405 50 W13 12.7001 0.0000 12.7001 20 W09 7.3601 0.0000 7.3601 51 W12 11.5000 0.0000 11.5000 21 W14 11.6002 0.0000 11.6002 52 W14 13.5002 12.7404 26.2406 22 W12 13.0000 0.0000 13.0000 53 W08 32.3907 6.7404 39.1311 23 W20 9.3001 0.0000 9.3001 54 W21 14.1600 0.0000 14.1600 24 W16 6.2625 10.4904 16.7529 55 W11 16.1005 0.0000 16.1005 25 W06 13.1755 0.0000 13.1755 56 W12 13.5000 0.0000 13.5000 26 W03 14.8300 0.0000 14.8300 57 W14 14.2002 12.7404 26.9406 27 W15 13.4690 0.0000 13.4690 58 W07 36.9047 6.7404 43.6451 28 W01 11.1027 6.5347 17.6374 59 W13 12.5001 5.9904 18.4905 29 W07 32.3907 0.0000 32.3907 60 W22 11.0493 0.0000 11.0493 30 W17 8.0001 6.7404 14.7405 61 W23 11.2041 0.0000 11.2041 31 W09 7.3601 0.0000 7.3601

＊搬運時間為零表示該步驟無須經由 Interbay 搬運

表 4- 40 所有產品之生產週期時間

等級別 屬性別 產品別 生產週期時間(分鐘) 生產週期時間(小時) A 產品 1094.0077 18.2335

高等級工單 檢測

B 產品 1019.0294 16.9838 A 產品 2838.9583 47.3160 B 產品 2611.1388 43.5190 檢測

C 產品 2066.3155 34.4386 A 產品 2797.9363 46.6323 B 產品 2555.1478 42.5858 一般等級

非檢測

C 產品 1938.6433 32.3107 4.2.2.2.1. 搬運時間估算之執行步驟

在估算搬運時間製程步驟前，先套用梁氏【58】之搬運車數估算模組，推得系統所 需之搬運車數。

Step1.確認系統規劃幅度內之各產品產出目標，如表 4- 2 所示。

Step2.將每一產品從投入到產出所需搬運次數(表 4- 41 至表 4- 43)，乘上每一工作區間所 需繞行圈數(表 4- 1)。得每一產品從投入到產出所需繞行 Interbay 之圈數(表 4- 44 至表 4- 46)。

表 4- 41 A 產品搬運流程從至表

薄膜 黃光 蝕刻 測試 薄膜 - 6 0 0 黃光 0 - 9 0 蝕刻 3 2 - 4 測試 2 1 0 -

表 4- 42 B 產品搬運流程從至表

薄膜 黃光 蝕刻 測試

薄膜 6 0 0

黃光 0 8 0

蝕刻 5 1 2

測試 0 1 0 表 4- 43 C 產品搬運流程從至表

薄膜 黃光 蝕刻 測試

薄膜 5 0 0

黃光 0 6 0

蝕刻 3 1 2

測試 1 0 0

表 4- 44 A 產品所需繞行圈數

表 4- 47 各產品於工作區之搬運次數 搬運次數 A 產品 B 產品 C 產品

薄膜區 6 6 5

黃光區 9 8 6

蝕刻區 9 8 6

測試區 4 2 2

表 4- 48 各產品於各工作區之總搬運次數

A 產品 B 產品 C 產品

H-T N-T N-NT H-T N-T N-NT N-T N-NT 薄膜區

210

198 3768 210 198 3768 85 1655 黃光區 315 297 5652 280 264 5024 102 1986 蝕刻區 315 297 5652 280 264 5024 102 1986 測試區 140 132 2512 70 66 1256 34 662

Step3.得知各產品於各工作區之總搬運次數後，依照等級別將工作區之搬運次數相加，

即為不同等級工件在各工作區下所需總搬運次數(表 4- 49)。如薄膜區高等級工件 之總搬運次數為 210+210=420(次)。

表 4- 49 不同等級工件在各工作區之總搬運次數

工作區 高等級 一般等級

薄膜區

420

9672

黃光區 595 13325

蝕刻區 595 13325

測試區 210 4662

Step4.估算不同等級工單在各工作區的平均到達率，將 Step3.所求的各區總搬運次數除 以規劃時間長度，即為所得(表 4- 50)。如高等級工件於薄膜區之平均到達率為 420^(28^24^60)=0.0104(次/分)。

表 4- 50 不同等級工件於各工作區之平均到達率

工作區 高等級 一般等級

薄膜區

0.0104

0.2399

黃光區 0.0148 0.3305

蝕刻區 0.0148 0.3305

測試區 0.0052 0.1156

Step5.計算規劃幅度內，搬運車平均經過各區的次數 R，以及不能接受服務的次數R_x^'； ( ) 0.3718 (0.3051 0.0104)

h x

表 4- 53 各等級工件於各工作區之等候時間

工作區 高等級 一般等級

薄膜區

2.7847

15.5125 黃光區 2.2403 16.3646 蝕刻區 2.2404 16.3646 測試區 4.0387 12.9501

Step9.計算純搬運時間，若產品於 i 製程步驟至 i+1 製程步驟，其工作站所屬工作區相 異，則需搬運車運送，其純搬運時間為搬運車繞行一圈所需時間乘上兩工作區之 間所需搬運圈數；反之，無需搬運車運送，純搬運時間為 0。以高等級產品 A 為 例。在第 2 步驟 w19 至第 3 步驟 w07 進行加工時，需由薄膜區運送至黃光區，純 搬運時間為 15^0.25=3.75(分)。

表 4- 54 各工作區間所需搬運時間表

From To 薄膜區 黃光區 蝕刻區 測試區

薄膜區 -

3.75

8.25 12

黃光區 11.25 - 4.5 8.25

蝕刻區 6.75 10.5 - 3.75

測試區 3 6.75 11.25 -

Step10.加總純搬運時間與等候時間，即為各等級工件於每一步驟之所需搬運時間。若純 運時間為 0 時，則無需搬運，運輸時間為 0。

在文檔中 薄膜液晶體陣列廠下雙等級工單之主生產排程設計 (頁 102-108)