多等級工單對系統績效之影響

2.3. 多等級工單對系統績效之影響

工廠設定工單不同等級之目的為：一、在工程批導入製程時，為加快工程 批之產出速度，因此提高工程批之工單等級，以快速判斷技術更新之可行性。

二、當新產品導入時，為驗證新產品之規格，先提高新產品測試工單之等級，

以儘快確認各機台生產該產品之能力。三、為滿足部份客戶，加速產品上市時 間要求，提高工單等級，縮短產品生產週期，以達到滿足客戶服務。

Ehteshami et al.【23】利用 Glassey【26】所設計之 BLOCS 模擬系統，探 討晶圓廠緊急批量對生產系統所成之影響。在系統利用率越高的生產環境下，

緊急批量對其生產週期變異所造成的邊際影響越大。此外，隨著緊急批量比例 攀升，一般批量之平均生產週期時間與標準差亦大幅上升。以整體系統觀看，

平均生產週期時間仍維持在一固定常數，可是標準差卻呈現大幅變動。由此可 知，緊急批量會降低一般批量達交績效，進而影響客戶滿意度以及存貨成本的 積壓，增加生產系統不穩定性。為平衡此現象，應對緊急批量之價格設定做一 合理評估。

Fronckowiak et al.【25】利用不連續事件模擬法，探討不同產品緊急工單 比例對生產週期時間之影響。其研究結果顯示，在無回流特性的生產情境中，

緊急工單對生產週期時間影響不大；但對回流特性之生產情境，緊急工單比例 對生產週期時間具有顯著影響，當其比例超過 20%時，一般訂單之生產週期時 間也會急遽上升。因此，Fronckowiak 認為在策略制定時，緊急工單應限制在 10%-20%之間。

Narahari and Khan【38】參考 Lu et al.【34】的模擬系統，以模擬法及平均 值分析法（mean value analysis, MVA）研究緊急批量之存在以及不同的暫存區 派工法則對生產績效之影響。結果顯示當緊急批量百分比逐漸增加時，一般批 量之產出率將大幅下降，平均生產週期亦會大幅上升；同時，當緊急批量的平 均產出率增加時，平均生產週期也會逐漸上升，且週期時間之變異會大幅增 加。此文除了分析出緊急批量對於一般批量會有嚴重影響性外，另外證明除了 模擬分析外，還有平均值分析法可以適切地表達及分析緊急批量之影響。

Wang et al.【49】針對半導體製程具有回流之特性，設計 compound priority control (CPC) strategy，其方法為當工件進入等候區時，判斷產能是否達其上限 或下限，亦或介於兩者之間，以此依據變更其工件等級，以降低產品生產週期 時間、標準差與整體在製品數。並套用 Wein【50】的晶圓工廠模式，模擬 CPC、

FIFO 與 SRPT 法則，比較績效值差異。如下圖所示，在平均生產週期時間、

平均生產週期時間之標準差、產出率、在製品量與平均整體等候時間下，CPC 皆較 FIFO、SRPT 獲得較佳績效值，且較 FIFO 法可降低 50%以上的等候時間；

比 FIFO 與 SRPT 提升 0.004lot/hr 的產出率，但當時間間隔(time interval, TIR) 拉長時差異較不明顯。

Wang 將等級應於派工法則上，而非一開始投料時，即得知各工件之等級 屬性，與本文探討情境不同，但由此可知，適當等級比例調整可降低生產週期 時間標準差。

圖 2- 3 平均生產週期時間比較表 圖 2- 4 平均生產週期時間之標準差比較表

圖 2- 5 產出率比較表 圖 2- 6 在製品比較表

圖 2- 7 平均整體等候時間比較表

Ehteshami

et al.【23】

Narahari Y.

&

2.4. 製程規格能力與垂直鎖定機台之相關文獻