投料規劃與派工法則

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Step3.系統最適在製品

將在製品數量乘於一寬放係數，即為系統最適在製品數量。

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3.3.1.3. 投料規劃與派工法則

瓶頸工作站因生產速度較慢，導致等候線易堆積在製品，當考量機台製程規格能 力，更加深機台間產能負荷不均之情形，機台前可能累積更多在製品數。當其他在製品 回流至瓶頸工作站，再加上原已堆積之在製品，使得在製品遽增，產品等候時間拉長，

無法於估算之生產週期時間內完工，以致於達交率下降，顧客滿意度降低。為確保系統 在製品數量，以維持系統之穩定性，投料時點之掌控相當重要。

文獻【64】【70】證實，固定在製品投料法(CONWIP)能維持系統生產週期之穩定性，

方法為系統產出一產品時即引發投料時點。故本文採用固定在製品投料法則，務使物流 順暢，維持系統之穩定性。

由於產品種類眾多且各產品之產出目標相異，故確認投料法則後亦需考量產品投料 順序，以確保產出結果與預期數量一致。在規劃投料順序時，本文將高等級產品之投料 順定位於一般等級產品之後。因高等級產品在生產系統加工時，等級優勢使生產速度加 快，縮短等候時間。因此，投料順位先後對其生產週期時間之影響較小。

對於相同等級下之各產品別設定投料順序時，加工層級數作為權重，與對應在瓶頸 工作站之每日預定產出量相乘後，得各產品別每日加工總層級數。吾人就其中選出具最 大數值之產品別，做為第一順位之投料工件。選定第一順位投料產品別後，扣減該產品 別一單位所對應之加工層級數，再次挑選具最大加工總層級數之產品別，以此類推，循 環求出各產品之投料順序。若遇兩產品別之加工總層級數相同之情形，則以具最少投料 量之產品別優先投料。

吾人以加工層級數作為權重，乃因加工層級數越多之產品，將於系統中停留時間越 長，亦占用較多產能。故吾人將每一產品別之加工層級與對應之每日預定產出量相乘 後，選出具加工總層級數最多之產品，優先投料，以確保在限定時間內可產出該產品之 預期數量。

在此舉例說明，產品 A、B 與 C 之加工層級數分別為 9、8 與 5 層，而每日產出量 為 5、3 與 7，相乘得每日加工總層級數分別為 45、24 與 35，產品 A 數值最大，選擇產 品 A 投料，並扣減該產品一單位對應之加工層級數(9)，得總層級數為 36。將之與另兩

產品別數據相較，產品 A 依然為各產品別中最大數值，再次選擇產品 A 投料。同法扣 減對應之加工層級數，得 27，與其他產品別現有之加工總層級數相比後，改為產品 C 優先投料。以此類推，投料順序為 AACCACBACBCCABC。

決定投料順序後，應以合適之派工法則加以輔佐，以維持系統生產平順。非瓶頸工 作站之派工乃依據工件等級特性，優先選擇高等級工件派工至閒置機台，當工件等級相 同時，則依 FIFO 法則派工；但瓶頸工作站各機台間存在機台製程規格能力之區別，及 產品垂直鎖定機台之特性，若無適宜之派工法則，則易使機台間產能利用率差異加大。

故吾人設計一派工法則，針對瓶頸工作站之特性進行派工，使瓶頸機台間產能利用率差 異最小化，流程圖見圖 3- 15。

在產能負荷分配模式之分派結果，每一機台被分派到相同製程規格之工件數不一，

若僅以機台需加工該工件數較多而優先指派時，易造成工件因垂直鎖定機台特性，在後 續關鍵層級時皆回到該機台加工，造成機台前有過多相同工件等候，其等候時間拉長；

或其他亦可加工此工件之機台閒置而浪費產能。故在數個機台皆符合分派結果時，以「最 大待加工比例」原則作為衡量標準，以降低浪費產能或拉長工件等候時間。若比例相等 時，則以待加工數最大為優先考量。例如，X 機台與 Y 機台皆可加工產品 A，但前者僅 能加工 50 個，後者可加工 100 個。使用「最大待加工比例」判斷，兩者待加工比例分 別為 50/50 與 100/100，比例相同，在第一次分派產品 A 時，由於 Y 機台需加工較多產 品 A，便將該產品分派至 Y 機台加工。於第二次分派產品 A 時，因 Y 機台待加工完成 比例變更為 99/100，與 X 機台 50/100 相較下較小，故分派至 X 機台。

確定數個機台皆可分派時，以「最大待加工比例」作為派工依據後，吾人重新確認 派工流程。當瓶頸工作站之暫存區有待加工工件時，先依據工件等級作為優先派工順 位，挑選第一順位工件後，判斷工件應加工之層級數與對應之製程規格，選取符合「機 台產能負荷分配模式」所指定且閒置之機台。若有數個符合條件之機台，則依據「最大 待加工比例」進行指派。若比例仍然相同時，則以待加工數較多之機台優先派工。

需多加注意的是，因工件垂直鎖定機台特性，使工件在後續關鍵層級時，會回到同 一機台進行加工，若無預先將此產能扣除，易造成低估機台產能利用率，且分派情形可 能無法如同「產能負荷分配模式」之分派結果。故待分派之工件加工層級為第一層關鍵 層時，確認指派機台後，需將該工件後續關鍵層之層級數加到該機台已加工層級數中，

以控制機台之分派情形，而後續關鍵層級之加工時，則無需再重複記錄已加數。此派工 法則乃依照「產能負荷分配模式」作為派工之考量，故派工結果可符合該模式之分派結 果，且可達到吾人預定之規劃結果。

派工開始