供應商評選準則

在上述已瞭解『決策分析模式』下『多準則決策分析』、『計量決策分析』

及『定性決策分析』中的各種評估模式，從所蒐集的歷史文獻中，在『供應 商評選方面』的模式及事例，發現『多準則決策分析』下的『層級分析法』

及『灰關聯』是比較適合的模式；同時也考慮網通業也逐漸導入綠色環保的 因素，在模式選擇下也將『綠色供應商』議題納入模式中。接下來將進一步 再蒐集『層級分析法』及『灰關聯』模式下之『供應商評選』的準則及屬性 的文獻，期望可歸納出本研究所適合的評選準則及屬性。

2.4.1 供應商評選之歷史及準則：

最早是由 Dickson(1966) 明確定義及提出供應商選擇的 23 項評選指標 (如表 2-3 所示)，Dickson 認為供應商選擇中最重要的前三項指標分別為『品 質』、『交期』及『過去績效』。

1 2 3 4 5

品質 交期 過去績效 保證與客訴政策 生產設備與產能

6 7 8 9 10

價格 技術能力 財務狀況 客訴處理程序 溝通系統

11 12 13 14 15

業界的聲譽 商業關係 管理組織 管理控制 修復服務

16 17 18 19 20

服務態度 過去的印象 封裝能力 勞資關係 地理位置

21 22 23

過去的營業額 訓練 相互間協調

表 2-3 Dickson(1966) 供應商選擇的 23 項指標 資料來源：Dickson(1966)

Ansari and Modarress(1980)在及時化(JIT)管理環境下，提出六項供應 商評估準則，分別為品質、交期、價格、供應商態度、地理位置與包裝能力。

Lehmann and O＇Shaughnessy(1982)提出在不同類型的產品中，採購的 重要程度及準則不同，例如：在例行性消費產品購買要求上之準則為『品質』

和『價格』。在程序性產品則比較著重在『交期』和『服務』。

Browing et al.( 1983)認為買方在製訂採購策略時，會注意五項供應商 評估準則，分別為交期、價格、產能、技術能力與生產設備。

Burton(1988)提出在多供應商與及時化(JIT)的採購環境之下，所提出十 一項評選準則，分別為品質、交期、產能、價格、技術能力、生產設備、包 裝能力、教育訓練、組織管理、地理位置、與作業管理。

Bernard(1989)在供應商管理，提出五項評估準則分別是品質、交期、價 格、服務與組織管理。

Weber(1991)依據 Dickson(1966) 所提出的 23 項供應商評選指標及參 考 1967~1990 年間的 74 篇有關供應商評選文獻中發現，購買者在評選供應 商時考慮的因素中的前三順位分別為『價格』、『交期』、及『品質』，(如表 2-4 所示)。

排序 評選準則 文獻篇數 排序 評選準則 文獻篇數

1 價格 61 13 包裝能力 3

2 交期 44 14 管理控制 3

3 品質 40 15 訓練 2

4 生產設備與產能 23 16 顧客抱怨處理 2

5 地理位置 16 17 勞資關係 2

6 技術能力 15 18 溝通系統 2

7 管理組織 10 19 相互協調 2

8 業界知名度 8 20 過去印象 2

9 財務狀況 7 21 商業企圖心 1

10 過去績效 7 22 營業額表現 1 11 修復服務 7 23 保固與客戶服務 0

12 服務態度 6

表 2-4 供應商評選準則表_Weber(1991) 資料來源：Weber(1991)

Min (1994)在以國際供應商為評比目標之研究中，提到國際採購之不確 定性高，風險也比較大，如何在此複雜的環境下，建立長期的合作關係，將 更為重要。其評選準則分別為財務、風險指標、品質保證、買賣雙方關係、

服務績效、貿易限制與文化溝通阻礙。

Wilson(1994)認為在 1970 年代買方常用的供應商評選準則是『價格』

與『交期』；但是到了 1990 年代，買方則比較在意供應商的『品質』與『服 務』兩項評選準則。主要原因是供應商與製造商的關係已由競爭對立的關係 逐漸轉為合作，不再以『價格』作為遴選供應商的第一優先考量。

Donaldson(1994)以因素分析的方式，提出供應商評估準則有十七項，分 別是訂單配送時間、配送信賴度、資訊有效性、運送的準確性、聯繫的難易 度、回應態度、產品資訊品質、技術通知、產品保證、售後服務、品質支援、

彈性需求、市場資訊、專業能力、新技術開發、信用安全能力、彈性折扣。

Swift（1995）對買方在選擇『多個』或『單一』供應商時，探討選擇 評估因素的異同，並運用因素分析歸類成五項準則及 21 項評比項目，分別 為： 1、產品：易於操作、易於維護設計、對能源使用之影響、採購前資訊 量、量產的貢獻度、服務合約成本；2、可得性：產品線廣度、地理位置、供 應商形象、供應商財務狀況、產品保證；3、可信賴度：達交的承諾度、技術 支援能力、產品可靠度、服務回應時間；4、經驗：使用者偏好、先前經驗、

供應商商譽；5、價格：價能比、低價格、產品總成本。

經 MANOVA 及 F 檢定後，發現製造商在選擇『多個』供應商時，比較注重

『價格』、『品質』及『交期』；而在選擇『單一』供應商時，則較注重『技術 支援的有效性』及『產品的可靠度』。此外在價格因素上發現，選擇『多個』

供應商的買方較注重最初『價格』，選擇『單一』供應商則較注重『產品的總 成本』。

Pearson（1995）針對電子業在規模不同的情況下，進行供應商選擇與評 估上差異作比較，分析後發現，規模不同的電子公司於評估項目看法無顯著 差異，且其準則的重要性排序也相當類似。不同規模公司均認為供應商的『品 質』是評估供應商時最重要的一項，其次分別為『成本』、『技術能力』與『設 計能力』。

Patton(1996)提出七項評估準則，分別為價格、品質、交期、銷售支援、

設備與技術、訂購情形與財務狀況。

Choi and Hartley (1996)提出汽車業將大量以外包形式製造，供應鏈將 成為重要的競爭優勢，良好的供應商選擇將為是第一重要考量。提出八項準 則，其分是財務、一致性、關係、彈性、技術能力、客戶服務、可靠度與價 格。

Choi(1996)以採購者國際協會成員名單、美國俄亥俄州製造廠商名錄及 日本自動化產業供應商名錄為資料母體進行調查。其研究根據 Dickson

（1966）與 Weber（1991）及的研究加上之前研究所未曾考慮的準則，整理 出 26 個選擇供應商評估準則，如表 2-5 所示。

經因素分析後，將以上 26 個準則歸納成八個因素分別為：財務、一致性、

客戶關係、彈性、技術能力、顧客服務、可靠度與價格。

1 迅速改變產能的能力 2 短時間內設置新產品能力 3 售後服務 4 持續改善的能力 5 過去關係 6 公開溝通能力 7 溝通整合方面的聲譽 8 規格的一致性 9 交期的一致性 10 降低成本的能力 11 設計能力 12 財務狀況

13 地理位置 14 發展長期關係可能性 15 最低價格的提供 16 供應商的績效獎勵 17 產品外觀 18 產品可靠度 19 供應商的獲利能力 20 對需求的快速反應 21 品質政策 22 較短的配送時間 23 供應商代表的能力 24 技術能力 25 解決衝突的意願 26 展示財務記錄意願 表 2-5 Choi 彙整之選擇供應商評估準則

資料來源：Choi（1996）

Barbarosoglu and Yazgac（1997）所提出的供應商選擇評估準則，如表 2-6 所示：

評估構面 主評估指標

供應商執行力的評估 出貨品質、 交期、 成本分析。

企業結構/製造能力方面的評估 技術合作的能力 、 製造業的能力、 設備、 員工 素質、 財務狀況。

品質系統評估

品質管理的執行情形、 品質檢驗的執行情形、 供 應方面的品質保證 、 生產方面的品質保證、 品質 計畫、 製程的改善、 產品的發展。

表 2-6 Barbarosoglu and Yazgac 之主要評估指標 資料來源：Barbarosoglu and Yazgac（1997）

Goffin（1997）研究針對過去傳統的供應關係與現行供應鏈環境下對供 應商評選準則做比較，兩者的不同如表 2-7 所示。

由結果可發現，過去選擇供應商時所強調的重點是價格、品質及交貨速 度等幾項，隨著環境的轉變，全球化競爭下的供應鏈環境除了原有的成本、

品質等考量外，對供應商的要求重點更為廣泛，包括技術能力、財務能力、

售服務及策略性考量等。

環境 傳統環境 供應鏈環境

重要準則

單位價格、品質一致 性、交貨速度。

總成本、品質記錄、TQM 的認知及實施程度、及 時交貨能力、財務穩定性、環境標準、技術能力、

策略性貢獻、售後服務、技術支援、產業界關係、

組織文化、風險能力、創新能力。

表 2-7 傳統與供應鏈環境下之供應商評選重要準則 資料來源：Goffin（1997）

Stevenson(1999)在『

生產作業管理

分別為生產時間與達交水準、品質、彈性、價格、地理位置、產品服務、聲 譽、廠商財務與組織管理。

Yahya and Kingsman (1999) 以傢俱業為探討對象研究中，則將供應商 評選因子歸類為品質、回應能力、紀律、配送、財務、管理、技術能力與廠 房設施。

Tam and Tummala (2001)在電信系統供應商評選研究中，運用前測問卷 來選取準則，並歸類為四大構面與 26 項準則，其分別為 1、成本：資本支出、

單位成本、營運成本、維護成本與網絡管理系統成本；2、技術：技術特色、

系統可靠度、系統績效、系統能力、升級性、系統複雜度、未來技術發展性、

符合國際標準、與其他系統互通性；3、營運：失效偵測能力、系統安全性、

易於操作、監控能力、付款彈性；4、供應商特性：支援服務之品質、問題解 決能力、供應商專業程度、支援服務之成本、配送前置時間、供應商經驗與 商譽。

Dulmin and Valeria (2003)應用多準則決策輔助(Multi-Criteria Decision Aid，MCDA)來進行運輸設備商評選之研究中，提出了七項準則，分 別為成本降低能力、設計產品時程、雛型建構時程、設計變更時程、品質系 統、共同設計能力與技術能力。

Katsikeas et al.(2004)在資訊設備供應商評選，對於配銷商績效影響 的研究中，以主成分分析法來歸類評選因子。提出四項評估準則及 16 項屬 性，分別是 1、可靠度：交貨可靠性、訂單處理滿意度、承諾達成率、定期 通訊；2、價格競爭性：付款期限吸引力、折扣吸引力、競爭性鏡格；3、服 務：售後服務、處理問題能力、退款政策與應付抱怨之態度；4、技術能力：

研發能力、技術專業、資訊經驗、是否符合資訊標準、應付未來資訊市場需 求能力。

一般為了進行供應商選擇決策，管理者也必須檢視企業所想要服務的市 場區隔與他們對供應鏈的相關需求。三項經常被企業考慮用來選擇新供應商 的標準為：價格、品質換交期。另外，近年來環保及綠色議題受到歐洲國家 重視，而慢慢出現第四項標準『環境衝擊』，在供應商選擇也開始變得重要。

一般為了進行供應商選擇決策，管理者也必須檢視企業所想要服務的市 場區隔與他們對供應鏈的相關需求。三項經常被企業考慮用來選擇新供應商 的標準為：價格、品質換交期。另外，近年來環保及綠色議題受到歐洲國家 重視，而慢慢出現第四項標準『環境衝擊』，在供應商選擇也開始變得重要。