供應鏈管理傳統上是處理顧客需求的改變，當供應鏈的任何一環產生變動，系統中 的每一部份都必須隨之做一些調整，因此當變動發生時，必須將處理應變時間減至最短 才能有效的符合顧客需求（Hadavi, l996）。
Bridleman and Hemnann（l997）及Zweben（1997）認為在企業資源最佳化（Enterprise Resource Optimization, ERO）系統中，產品生命週期縮短已成為一種趨勢，製造商為了 以最佳成本提供顧客最好的產品，必須與少數關鍵供應商建立策略的合作關係。如此當 新產品引進或產量需求增加時，供應商能有足夠的能力滿足增加的需求。因此，製造商 的基本目標即是整合顧客需求與供應商製造能力。
在對供應鏈管理之定義與其實施方式有基本暸解後，不難體會到不論從存貨、品質
、交期與成本等各方面來考量，供應鏈管理都有其必要性，傳統上強調的是物流管理的 重要性，然而，今日必須從企業間的觀點來將供應商與顧客納入整個供應鏈體系，才能 連到更好的效果。在相關文獻中，由於供應鏈管理的重要性是近幾年才被強調，大都分 的文獻探討的都著重供應鏈管理概念、意義、目的等等，主要以兩階段供應體系「供應 商對製造商」或「製造商對供應商」為探討對象，對三階段以上的供應體系及實施供應 鏈管理的作法卻不夠充足與具體。因此，本研究將以供應商選擇中最重要的影響因素為 基礎，以「品質」及「成本」觀點探討在供應鏈管理中，如何適當的評估並選擇供應商
，以滿足顧客對品質的要求。
第3節 供應商選擇與績效評估 1. 供應商選擇標準的演化
由於合夥關係已經逐漸地轉變為長期導向，這使得供應商的選擇程序更為複雜。傳 統的供應商評選模式是針對各個準則的變數量化並配合供應商的經營績效加以衡量，但 是這種模式僅僅針對價格、品質、易取性以及相關因素來涵蓋製造商所要求的準則，僅 僅符合買方短期的需求的模式，反映出傳統的供應商選擇方式，若是要發展策略性合夥 的關係，在供應商選擇標準的衡量必定要考量到長遠潛力、未來動向以及關係的發展。
2. 供應商的選擇
在現代競爭激烈的企業環境中，廠商每一項企業機能均顯得非常的重要，而「供應 商的選擇」則是採購機能中相當重要的工作。換言之，一個有效的採購部門，可持續的 協助企業降低成本、增加利潤；要達成此一任務，實有賴於客觀、有效的選擇供應商。
傳統上，廠商對供應商物料的採購，常將重點放在價格與品質的考量上，較少去考 慮與供應商建立良好的夥伴關係，然而，在現今市場中，特別是採取Just-in-Time（JIT
），生產方式的廠商，「供應商的選擇」儼然成為產品品質成功與否的關鍵因素，而且會 明顯的影響到廠商的競爭能力以及生產策略的安排。正因為如此，若能選擇優良的供應 商，並與之建立長期的合作關係，形成一個相輔相成企業體系，必能在訊息萬變的市場 中得到良好的利基，從而促進廠商的發展及競爭力的提升。
3. 供應商選擇之評估準則
供應商選擇之評估準則方面，常需考慮一些有形和無形的因素，Dickson（1966）
便曾提出23項供應商評估準則，其中最重要的三項分別是品質、交期、以及過去的績效 歷史，Weber et al.（1991）則以Dickson的23項評估準則為基礎，調查各項評估準則在不 同的文獻上出現的頻率，從而決定各頊評估準則的相對排序，詳如表4。
表4：Weber et al. 依Dickson 提出準則，調查不同文獻出現頻率。資料來源：（Weber, Current and Benton, 1991）
Dickson
的排名 準 則 文獻出現 頻率（%）
Dickson
的排名 準 則 文獻出現 頻率（%）
6 價格 80 18 包裝能力 4
2 交期 59 14 作業管制 4
1 品質 54 22 員工訓練 3
5 生產設備與產能 31 9 過程遵從性 3
20 地理位置 22 19 勞工關係記錄 3
7 技術能力 20 10 溝通系統 3
13 管理與組織 13 23 互惠安排 3
11 商譽與業界地位 11 17 印象 3
8 財務狀況 9 12 企業企圖心 1
3 過去的績效歷史 9 21 過去的交易額 1
15 維修服務 9 4 保證與申訴政策 0
16 態度 8
另外，Carter（1995）曾提出以七個C來做篩選，分別是能力（Competency）、產能
（Capacity）、承諾（Commitment）、控制系統（Control System）、現金資源與財務穩定 性（Cash Resources and Financia1 Stability）、成本（Cost）以及一致性（Consistency）；
Anderson（1994）則是提出九個篩選要項，分別是財務狀況、進展性或攻擊性、產品品 質、地理位置、庫存、廠房佈置、行政管理能力、工程技術能力以及交貨狀況等，均可 作為篩選替選方案之參考。
而Wilson（1994）也從事相關類似性的研究，由下表（表5）可以觀察出品質的重 要性逐漸地再增加，而價格的考量已經逐漸變為較不重要了，至於交期的重要性則是下 降，而製造商對於服務的要求則是越來越高。
表5：供應商選擇標準的演化比較、資料來源：（Wilson, 1994）
供應商選擇標準重要性排序 研究學者
價格 品質 交期 服務
Lehman and O’Shaughnessv (1974) (2) (3) (1) (4) Evans (1982) (2) (3) (1) (4) Ansari and Modarress (1990) (2) (1) (4) (3)
Wilson (1994) (3) (1) (4) (2)
Swift（1995）指出在多來源的情況下，評估準則強調價格、品質與交期，在單一來 源的情況下，評估準則強調技術支援與產品可靠度；Kasilingam and Lee（1996）則提出 需求性質、品質、採購與運輸成本、建立供應商的固定成本以及接收不良品質零件的成 本等項評估準則。
Patton（1996）則提出七項評估準則，分別是價格、品質、交期、銷售支援、設備 與技術、.訂購情形、以及財務狀；Tagaras and Lee（1996）所提出的評估準則有成本（
含直接成本與問接成本）、交期、以及進料品質等；Lambert et al.（1997）指出低價格並 没有比產品品質、交期、或服務來得重要。
Goffin et al.（1997）等學者認為傳統採購決策在供應商選擇標準上比較強調單位價 格、品質一致性與交貨速度，而以供應商管理的觀點來考量，就必須要包含更為廣泛的 評估標準，包括總成本、品質記錄、TQM的認知及實施程度、及時生產交貨的能力、財 務的穩定性、標準環境、技術能力、策略貢獻度、售後服務的彈性、保證、技術支援、
企業的貢獻、組織文化、風險性以及創新能力。
Handfield et al.（1998）等學者提出可由下列的因素來評選供應商：供應商本身的管 理能力、員工能力，供應商的成本結構、全面品質管理的哲學、供應商的製程與技術能 力以及供應商的財務能力等六項。
Srinivas T. et al. (2004)利用資料包絡法(Data Envelopment Analysis, DEA)作為供應商 評選的方法，當中選用品質管理實務與系統、文件化與自我稽核、流程/製造能力、公司
管理、設計與發展能力及成本降低能力等作為評估輸入指標；另以品質、價格、達交、
成本降低績效等作為輸出指標。
經由以上對於供應商選擇標準的文獻探討，可以了解到在供應商關係管理越來越重 要的今日，供應商選擇標準已經朝向多重目標的特性發展，其複雜的程度也越來越高，
所以在不同的技術環境與採購參與之下，應該考量不同的供應商選擇標準，才能提升新 產品的績效。
4. 供應商選擇標準的重要性
由於市場競爭的激烈，使得製造商與供應商的關係由短期的競爭關係轉變為長期合 作的聯盟、夥伴關係，而供應商的選擇標準也由傳統的定量績效參數：如價格、交期、
品質、服務，轉變為考量整體的績效能力、財務狀況、未來發展等的定性績效參數。
錢鑄鈞（2000）就針對過去供應商選擇標準加以研究（表6），並且運用AHP模式來 發展出整體績效、技術能力、財務狀況、組織文化與策略及其他重要影響因素的五個構 面來進行實際模擬運作，研究者並認為運用這種邏輯式的分析方式，可以確實地將定性 與定量的資訊歸類，並且做出快速有效的決策，以評選出適當的供應商，才能提昇製造 商在市場上的競爭地位。
表6：國內外供應商評選重要準則比較表、資料來源：（錢鑄鈞, 2000）
準則排名 國內研究部分 國外研究部分（Weber,1991）
1 價格 品質
2 品質 交期
3 交期 價格
4 財務狀況 地理位置
5 合作關係 生產設備與產能
6 客戶結構 技術能力
7 生產技術 組織與管理
8 彈性 業界商譽及地位
9 回應速度 財務狀況
10 研發技術 過去績效
Degrave et al.（2000）的研究就提到，企業為了要面臨21世紀的挑戰，應該要拓展 更為寬廣的供應體系，明確地定義選擇及評量供應商的標準來促進公司的製造績效，研 究結果也認為供應商選擇標準以及供應商參與兩個構面對於製造績效都會有所影響，而 且在實務上供應商選擇標準的運用已經非常廣泛，因此，在發展供應商關係時，供應商 選擇標準的重要是不容忽視的。
Das and Narasimhan（2000）將供應商評估視為是採購功能的構面之一，並且研究 採購整合與製造績效的關連性，其研究結果指出，供應商評選與採購整合具有密切的關 係，而且供應商評選也會同時影響內部（成本、品質、運送）以及外部（新產品導入市
場的時間、顧客回應績效）績效。
以上的文獻探討可以了解到不同的外在環境之下，製造商會考量與不同的供應商合 作來達到他的績效目標。由上述的討論中可以得知，在不同時期、不同環境下，所重視 的供應商的評選準則會有所不同，甚至國內外會因為產業特性不同，對供應商也會有不 同的要求。
5. 供應商評選模式方法之比較
如何選擇供應商是採購的一項重要決策。以成本優勢作為競爭策略的企業，選擇的 標準主要在於成本；而以品質差異化為競爭策略重點的企業，則以品質的考量為主。因 此，不同的企業可在選擇供應商時採行不同的標準。
由文獻探討所整理出的國內外供應商評選模式可以發現，近年來供應商評估模式多
由文獻探討所整理出的國內外供應商評選模式可以發現，近年來供應商評估模式多