個案公司介紹

第一節 個案公司介紹

一、S螺絲公司主要部門及職掌業務如 表 4-1,及公司組織架構圖如圖 4-1

表 4-1 S螺絲公司主要部門及職掌業務

部門 職掌業務 部門人數

管理部 人事總務、採購、資訊、財會等業務 27人

業務部 國內外行銷業務 16人

研發課 製程改善，產品研發創新 7人

廠務部 生管、製造、品質管理及工業安全與衛生業務 123人 資料來源：S螺絲公司及本研究整理

個案公司：S螺絲公司 創立時間：民國62年 資 本 額：新台幣 3 億元 員工人數：約 173 人

獲得獎項：第 10 屆小巨人獎 第 17 屆磐石獎

主要業務範圍：

1. 各種螺絲製造加工買賣

2. 各種有關螺絲機械之製造及加工買賣 3. 表面處理、熱處理及伸線製造及買賣

業務

4. 進出口貿易業務

圖 4-1 S螺絲公司組織圖 資料來源：S螺絲公司

二、S螺絲公司經營策略：

1. 經營方針：

(1) 以提高高附加價值產品提升營業額，來降低價格戰所帶來的潛在衝撃。

(2) 客製化螺絲之製造及銷售。

(3) 成立自有品牌及行銷。

(4) 提昇熱處理、表面處理、烤漆之製程能力。

(5) 研發專利申請。

(6) 產學合作培育人才，著重理論與實務配合。

2. 重要產銷政策：

(1) 加強製程相關專有技術之提昇，提高投資報酬率，並加強行銷，分散市場、擴 大業績。

(2) 持續精進產品品質，產品取得相關品質認證，以高品質為行銷利基。

3. 社會責任：

由創辦人成立的 “財團法人世豐善智慈善事業基金會” 資助與鼓勵貧困的青年學 子，提供清寒獎助學金，也補助營養午餐費，讓清寒學生不用為了溫飽問題而憂心，

而當學童家中遭逢變故時，提供急難救助金為其紓困，以及舉辦寒冬送暖捐贈白米，

讓社會多點溫暖。

S螺絲公司歷年銷售地區比例 圖 4-2：

圖 4-2 歷年銷售地區比例圖 資料來源：S螺絲公司內部資料

三、S螺絲公司電腦系統資訊化過程說明：

因初期個案公司存在多系統模組，訂單為自行開發系統，生管、製造、包裝、品質 檢驗及會計開票在委外客製程式，另會計總帳管理又是單機作業的套裝軟體，功能極為 陽春，無法處理成長階段的交易型態所需，耗時耗工無法提供即時的資訊供管理決策。

個案公司於2000年，財務部率先導入ERP系統，先後上線的系統如表 4-2：

表 4-2 S螺絲公司上線系統明細表

ERP系統 上線時間 系統功能

基本資料及管理維

護系統 2000年3月 共用性的資料維護程式，整合系統中公用的基本資料統 一管理,並可在各系統中同時呈現。

會計總帳系統 2000年3月

記載企業在營運過程中的一切交易活動並反映企業之財 務狀況及經營成果、例行帳務處理、立沖帳作業、利潤 中心管理、報表列印作業、現金流量表、專案管理。

表 4-2 S螺絲公司上線系統明細表(續)

表 4-2 S螺絲公司上線系統明細表(續)

(Statistical Process Control)

2008年1月

Easy Flow電子簽核

系統 2009年6月 結合ERP系統走電子簽流程，留存交易簽核軌跡，節省 紙張列印成本。

資料來源:S螺絲公司內部資料及本研究整理

四、S螺絲公司內部控制制度-生產循環作業項目包括：

生產計劃作業、產能製程分析作業、生產排程作業、託外加工作業、生產作棊、倉 儲管理作業、生管管制作業、品質管制作業、保養維修作業、儀器量具管理作業、安全 衛生作業、以及生產成本控制作業等，其中保養維修作業、儀器量具管理作業、安全衛 生作業不再本研究範圍不予論述，茲將本研究範圍之作業流程圖列示於後：

圖4-3 生產循環流程圖、圖4-4 生產計劃作業流程圖、圖4-5 產能製程分析作業流程 圖、圖4-6 生產排程作業流程圖、圖4-7 生產作業流程圖、圖4-8 倉儲管制作業流程圖、

圖4-9 生管管制作業流程圖、圖4-10 品質管制作業流程圖

圖4-3 生產循環流程圖 資料來源:S螺絲公司內部資料(2010)

個案公司所生產的螺絲為客製化訂單生產，生管單位依據銷售計劃、客戶訂單及生 產線機器產能及人員配置情形擬定生產計劃，產能若超負荷時，應考慮加班或委外加工 方式處理，生管人員應優先上期排定但未完成數量,優先排入生產，透過製程製令的管 理，製成品入出庫管理，由生產成本控制作業,計算出產品銷貨成本。

(一)、生產計劃:(見圖 4-4)

圖4-4 生產計劃作業流程圖 資料來源:S螺絲公司內部資料(2010)

作業程序：

(1) 量測及計算基本產量：依據業務單位之銷售計劃所提供之「年營業預算表」了 解現有之人力與機器設備，分析可具體達成之生產產能，並經由客戶別、設備 別及製程別，並觀察人員與設備之負荷程度。

(2) 工作負荷之決定：依據顧客別所預測之產量，計算所需之人力與機台數目。

(3) 擬定工作負荷分析資料：決定每一期間的生產量，並依據生產量與人員、機器 之工作負荷，進行負荷之資料分析，如需託外加工方能滿足負荷，則計算其託 外加工數量。

(4) 依據預算、生產量、營業計劃及人力配置狀況，擬定各階段時間之生產計劃，

並做人力與機台之調度。

(5) 生產計劃，利用數字具體化為各種指標，作為相關部門之目標。

控制重點：

(1) 確實掌握銷售計劃之計劃產能、有效產能及實際產能之差異關係，以便即早規 劃人力、機器設備之需求及資金來源之途徑。

(2) 當人員與設備於正常作業時間內，一時無法滿足產能需求時，應設法即早規劃 加班或託外加工的解決方式，並掌握額外的成本支出。

(二)產能製程分析: (見圖4-5)

圖4-5 產能製程分析作業流程圖 資料來源:S螺絲公司內部資料(2010)

作業程序：

(1) 設備保養單位應將其經管機台之「年度設備保養記錄表」實況提供給生管單位做 參考，作為產能製程分析之依據。

(2) 生產單位每月(週)應按各生產線之產能負荷與生產狀況等，與生管單位召開生產 會議，使生管單位得以掌握產能負荷情形，與計劃生產量比較其產能能否配合，

並尋求因應措施。

(3) 製造技術單位進行製程分析時，應同時考量製程週邊設施或物料之配合，如操作 員之熟練度、 原物料之供應情形、機器之保養維修情形。

控制重點：

(1) 製程安排是否合理，有無改善效益。

(2) 產能是否閒置或超負荷。

(三)生產排程作業：

圖4-6 生產排程作業流程圖 資料來源:S螺絲公司內部資料(2010)

作業程序：

(1) 生管單位依業務單位之「PROFORMA INVOICE」及庫存量排定生產排程經權責主管 簽核，依原物料需求下接「採購循環-請購作業」。

(2) 生管單位依協調研發單位取得「圖面」並鍵入「BOM 用量資料建立作業」，以作 為「製造命令建立作業」之依據。

(3) 生管單位依排定之生產排程開立「製令工單」及「領料單」，作為生產單位安排 機械設備及人員生產之依據，並透過產銷協調確認後據以執行。

(4) 欲瞭解訂單實際出貨情形，查詢電腦中之「訂單預計出貨明細表」。

(5) 生產單位依「製令工單」及「領料單」依據領料生產，單位主管將工作做適當之 分配，開始執行生產活動。

控制重點：

(1) 排定生產時是否已將機器設備、人工及原物料均妥當考量安排。

(2) 生產排程是否依是否依「訂單未完表(船期別)」及庫存量編排。

(3) 實際生產與排程有不符時是否追查原因，擬定處理對策經核准後即採行修正，並 與相關部門聯繫產銷配合之問題。

(4) 生管單位是否核對「訂單未完表(船期別)」、「製令工單」，控管客戶產品與交期 是否符合要求。

(5) 製程與排程應與採購計劃調整，採購時效能否供應生產所需有無延誤。

(6) 生產排程計劃變更時，是否考慮需修訂相關生產資源配置情形。

(四)生產作業:(見圖4-7)

圖4-7 生產作業流程圖 資料來源:S螺絲公司內部資料(2010)

作業程序：

(1) 生產單位依據「製令工單」及「領料單」，向倉庫領料，依生產計劃生產，各組 組長於每日下班前將當日生產情形填入「生產日報表」。

(2)「生產日報表」留存於生管單位，以利生管單位追蹤管制生產數據及控管生產排 程之進行。

(3) 生產單位經品管單位完成成品檢驗後入庫，填寫「生產日報表」會簽資材單位，

再由生管單位依據「生產日報表」於 MIS 系統鍵入「移轉單建立作業」，MIS 系 統自動產出「生產入庫單」。

(4) 生產單位於生產過程中，需按照「製程管制」規定實施檢驗。

(5) 操作員應確實依據公司規定之各種操作程序操作及處理突發狀況。

(6) 生產單位於每日生產結束時，需將生產作業環境做必要之清潔及整理。

控制重點：

(1) 生產單位是否依「製令工單」及「領料單」呈權責主管核准領料。

(2) 表單是否連續編號(作廢/遺失時亦同)，且妥善保存及歸檔。

(3) 生管單位是否按照「製令工單」管制製程，若有差異時是否追蹤及改進。

(4) 生產作業中遇有修正或取消時，其單據是否經權責主管核准。

(5) 生產單位是否依「製令工單」生產，且是否將生產情形寫於「生產日報表」。 (6) 生產單位於生產過程中，生產單位是否按照「製程管制」規定實施檢驗，已生產

完成之產品是否經品管檢驗後才入庫。

(7) 對各製程之操作標準及作業方法，是否確實執行，適時修正。

(8) 生管單位是否依「製令工單」及「領料單」核對「生產日報表」等相關單據。

(五)託外加工作業 作業程序：

(1)有下列情形且經比較託外加工與自製成本確為有利，生管單位可提出託外加工申 請：

1. 公司人員、設備不足，生產能量負荷已達飽和時。

2. 特殊零件無法購得現貨，也無法自製時。

3. 協力廠商有專門性的技術，利用託外品質較佳且價格較低。

(2) 承製廠商的審查與選定：

1. 生管單位依加工類別開發協力廠，並填寫「協力廠產能記錄表」。 2. 品管單位依新開發之協力廠生產之產品，取樣作樣品初審。

3. 品管單位會同生管單位在進行開發評鑑，並作成「協力廠評鑑報告表」，經評 鑑為 A、B 級列為合格協力廠，建檔管理。

(3) 定期評核:

每年定期對合格協力廠進行實績評核，由品管單位及生管單位依「協力廠評鑑計

每年定期對合格協力廠進行實績評核，由品管單位及生管單位依「協力廠評鑑計