.全面生產管理的綜合效果

資料來源：TPM 潮流，阪口光生，2003，p.96

第三節 全面生產管理的綜合效果 I、II、III 之連結關係，明確地區分三個階段來挑戰；但是挑戰要件對於各企業 的導入期，如果沿著挑戰階段循續漸進，可能會因為活動的年期較長，而使得活 動缺乏活動力及活性化。因此TPM 新的概念則視各企業的營運需求，可採用公 司自己獨創的PART I、II、III 階段來實施，TPM 獎挑戰階段新的概念，如圖 2-5 所示。

開始 ＴＰＭ優秀獎第２類 ＴＰＭ優秀獎繼續第２類 ＴＰＭ優秀獎第１類 ＴＰＭ優秀繼續獎第１類 ＴＰＭ特別獎 ＴＰＭ特別繼續獎 ＴＰＭ世界級獎

３年以上 ２年以上 ２年以上 ２年以上

３ 年 以 上

３ 年 以 上 ( 直 接 挑 戰 ) ３ 年 以 上 ３ 年 以 上

P A R T Ⅰ P A R T Ⅱ P A R T Ⅲ

挑 戰 T P M 獎 新 概 念 首 先 明 確 區 分 活 動 階 段 ( P A R T I 、 I I 、 I I I )

圖2-5 TPM 獎挑戰階段新的概念圖 資料來源：TPM 潮流，阪口光生，2003，p.47

在日本及海外之TPM 推行的公司（廠家）當中，有申請 TPM 獎之受獎的公 司（廠家）比較，從1971~1980 年小計 32 事業場，到 2005 年合計 2136 事業場，

到2009 年累計 2700 廠家以上。

而在台灣地區 TPM 獎取得水準之探討，我們也確信，透過 TPM 活動所得到 的思考方式、活動的進行方法、解析對策與改善等，將成為今後經營改善的推動 力。尤其是台灣地區到2009 年為止，取得 TPM 獎之水準只有 68 廠家，僅佔總 得獎數的2.5%，得獎廠家，如表 2-6 所示。

二、TPM 活動的有形成果

一般而言，在TPM 活動展開，約 3~5 年間之後的總合評價，乃是讓生產 Line 之關鍵製程的設備稼動總合效率（Overall Equipment Efficiency，簡稱：OEE）能 夠有效的發揮、設備之突發故障件數大幅降低、生產性向上、提升產值；品質提 升、Claim 客訴件大幅減少；降低製程成本、降低產品總合成本；縮短產品開發 日期(Lead Time )提升交貨準確率；安全衛生職場環境改善、零災害、零公害；

激勵制度與教育訓練，提升人員（包含操作、保養技術士育成）與設備（包含改 良、維修技術士育成）之體質，進而提升企業的體質。其TPM 管理指標的綜合

成效，可依P.Q.C.D.S.M.來區分，如表 2-7 所示。

2000~~2005

奇美實業、台灣愛普生、日立化成、名佳利、燁輝企業、健生公司、

1996~~2005 中華映管台灣山業、中華汽車（新竹廠）、正新橡膠、台中三洋電 子台灣愛普生、健生公司、燁輝企業、植大工業、建元公司等 特別獎 2004~~2005 中華汽車（新竹廠）、光陽工業、健生公司等

優秀獎

（第二類）

2000~~2002 2004

三、TPM 活動的無形成果

有關無形效果方面，中島清一（1997）列出 5 大項目：

1.藉由 TPM 的推動，提升現場作業者對設備的關心度，知識、技能--等，也因 有計畫的人才培育而成為「對設備專精的人才」

2.透過 TPM 活動，使職場明朗化、工作活性化，也讓全體員工體認出「只要 大家努力，一定可達成目標」的自信心

3.因自主保養的七步驟之徹底展開，實三零指向「零故障、零不良、零災害」

的改善，員工都變成具有「自己設備應由自己來維護」的能力

4.原來工廠內到處都是油污、切削粉屑之五漏（漏油、漏水、漏氣、漏電、漏 料）的污垢工作場所，變成很乾淨的工廠

5.讓來廠参觀者提升公司形象，亦可增進顧客的信賴度。

四、小結

1.在日本及海外之 TPM 推行的公司（廠家）當中取得 TPM 獎者，到 2009 年累計2700 廠家以上。

2.台灣地區取得 TPM 獎者，到 2009 年累計只有 68 廠家，僅佔總得獎數的 2.5%。

3.台灣當地之中小企業導入 TPM 活動，大部分依照 JIPM 所制訂之展開 12 步驟與活動8 大支柱為主軸，且大多屬於單一領域的改善與管理活動之短 視，造成其改善之成效不彰顯。

4.大部分會以申請 TPM 獎為目的；但因日本式經營未融入臺灣本土化改善，

常會面臨到執行上的困難，以及對改善管理技術產生誤解與漠視，而出現 窒礙難行的窘態。