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第四章 個案實證分析

第一節 K 公司簡介

「K 公司」創立於 1963 年 2 月,順利於 1964 年 6 月 正式營業。「K 公司」

成立以來非常的注重生產品質,而這些努力也都在各個獎項中備受肯定,在1991 年9 月榮獲全國團結圈競賽生產類金塔獎;1993 年 6 月榮獲自創品牌及外銷績 優獎;1994 年 6 月 ISO 9001 品質保證系統授證;而 1996 年 10 月則榮獲「國家 品質獎」殊榮;1997 年 11 月榮獲工業安全衛生優良事業單位五星獎。

「K 公司」雖然得到很多獎項的肯定,但是他們仍然繼續追求完美,以不斷 創新、提升改善台灣技術為主要目標,從1999 年起,特別聘請日本和臺灣顧問 輔導TPM 以來,於 2002 年榮獲 TPM 優秀獎。由於全體員工的熱心投入 TPM 改 善,提升人員與設備的體質,也創造了極大化的有形成果,並且在國內連續創下 動力源製造業之年度銷售量九連霸冠軍。同時、也改善了工作職場的舒適化環境 及落實生產線關鍵製程的5S.目視化管理,開放給國內之企業來公司觀摩交流

會,也間接提升了公司的優良形象。以TPM 改善活動的歷程;均依循公司的施 策重點,創新研發,持續改善,因而能夠在海內、外的激烈競爭中屢締佳績,且 連續九年贏得國內市場同業銷售量第一。

回顧 1999 年 6 月 PART I 展開時,為了強化「設備及企業的體質」而導入 TPM 改善活動,成立了 TPM 推行組織及 TPM 推進室事務局,投入了 14 位專職 人員負責各支柱分科會推動,以及100 位兼職的各分科會執行委員之龐大的人力 運作,負責各現場的推動及資料收集整理,定期召開報告會議,在活動過程中亦 習得改善基礎及創造一些效益,亦順利於2002 年 11 月榮獲 TPM 優秀獎,且將 所建立之基礎融入日常化管理。近年來,面對全球市場競爭價格戰、低利潤壓力 下,考量「提高品質、降低成本」乃最佳方策。為確保競爭優勢,朝著「高優質 產品、高效率、低成本」的目標努力,俾能迎合世界市場「顧客需求」的新產品 研發與服務。為了強化人員及設備的體質,激發創意改善,「排除阻礙Q、C、D 的制約絛件」。特別是以「顧客需求」為優先考量,將研究開發部門融入TPM 運 作,創新研發上市成功的差異化新型產品。同時,積極對研發技術人才的培育、

創新產品及開發時間再短縮等重點全力以赴,為追求最佳化品質,並藉由導入 TPM 全面推展、全員參加生產保養活動,並以全體的生產經營體系為改善對象,

達到降低成本和發掘潛在損失加以撲滅,構築企業獲利的經營體質。以及透過模 組化的設計開發流程,運用同步工程管理模式與創新研究的專利技術,以最快速 度的開發,滿足市場需求與技術服務。有關K 公司經營理念與品質政策,如表 4-1 所示。

「K 公司」在 1999 年時期 TPM 推行是為了提升企業體質,而導入時的問題 點,分別有:

一、在內部環境影響方面 1.產品市場抱怨偏高;

2.設備損失多效率低;

3.製造成本高;

4.執行力不落實;

5.產量下滑;

二、在外部環境影響方面:

1.國內市場飽和、總市場大幅下降;

2.加入 WTO 市場開放、品質與價格競爭更嚴苛;

3.新機種開發成本高;

4.環保意識抬頭--等。

根據內部環境影響以及外部環境影響之問題點,「K 公司」認為迫切性對應 課題有:

1.製造成本削減;

2.設備信賴性提昇、QA 保證;

3.生產設備效率極大化;

4.新技術新工法研究;

5.問題顯現化,徹底消滅;

6.業務流程短縮;

7.技能提昇教育;

8.危害徹底排除-等。

故當時完全依照日本設備維護協會(JIPM)顧問輔導模式及請獎審查要件 來實施改善,追求構築生產性QCD.的最佳化條件,從物流短縮、提昇品質、降 低成本、5S 基礎-等改善活動,創造了些微的有形成果,同時也改善了工作職場 的舒適化環境及生產現場的改善,也開放給國內之企業來公司觀摩交流會,間接

提升了公司的優良形象,在2002 年 11 月榮獲 TPM 優秀獎。其 TPM 推行的八大

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