全球化的市場環境快速變遷，引發全球性金融風暴，各產業結構與經營環境 相繼受到波及；伴隨着地域競爭版圖位移，勢必會衝擊到台灣企業、產業界之經 營困境加遽。因此必須朝向多元化、差異化產品製造之專業技術提升與精實化生 產，才能夠滿足顧客需求，創造高附加價值，永續經營。現今所必須擔負的使命 就是設法節流改善、開源創新或物超所值，以及如何將「最優質的產品，以最經 濟的方法，在必要的時候生產必要量，能夠提供顧客最適化的商品或服務」。除 此之外，基於顧客價值導向的時代，使得市場需求已朝向少量多樣化、差別（異）
化與客製化的需求，並且追求以物美價廉、物超所值，來滿足顧客。
此際在21 世紀中極力推廣工廠全面生產管理改善，是要創造價值及貢獻 度，藉由人與設備的體質改善、新技術、新工法的研究，讓生產線產出最優質的 產品，以最經濟方法的及時化生產，才能夠提供顧客最適化的商品或服務，是各 企業、產業界的經營利器之一。當前的課題是企業界將會面臨更激烈的國際化競 爭環境，而企業界欲謀求永續經營，必須考量到營運策略和戰略上的轉型與激勵 改善，凝聚經營者與全體員工的智慧與創造力，強化員工體質教育及設備應有狀 態之維護，進而提升企業的經營體質，發揮高附加價值的最大化綜效，追求高品 質、低成本及國際市場的快速反應能力與對應力，確保競爭優勢，才能在景氣復 甦時，再創高峰。
第一節 研究背景與動機
多年來台灣企業界相繼導入了一些有關管理方法與改善技術，例如：全面品 質管理 （Total Quality Management，簡稱 TQM）、豐田生產系統（Toyota Production System，簡稱 TPS）中的及時化（Just In Time，簡稱 JIT）、自動化之生產，與 1971 年代所備受矚目的活動，由日本設備維護協會（Japan Institute of Plant
Maintenance，以下簡稱 JIPM）所提倡全員參加的生產保養，以及 1993 年由財團 法人中衛發展中心（Corporate Synergy Development Center，簡稱中衛中心/CSD）
導入台灣推行，稱之全面生產管理（Total Productive Management，簡稱 TPM），
作為企業轉型改善的利器，藉由人與設備的體質改善，創新技術及創新工法的研 究，要創造價值及貢獻度，這正是各企業、產業界的經營目標之一。
然而，企業界在導入上述名稱運用在工廠全面生產管理改善的導入活動時，
大多屬於單一領域的改善與管理活動之短視，造成其改善之成效不顯著。尤其是 近年來導入全面生產管理活動之公司，卻日趨減少，或許在推動時似乎遇到了瓶 頸，也常面臨到不少推動上或是落實執行力的問題點，同時加上企業本身對於這 些改善管理技術產生一些誤解，甚至也有出現窒礙難行的窘態，造成企業界對於 經營體質改善活動的漠視，因此引發本研究對該主題之探討興趣。
欲針對此問題深入研究，在台灣企業界對於導入全面生產管理之適合性，再 以「工廠全面生產管理改善活動」作為論著，以及引述「K 公司」的全面生產管 理改善成果為例証。K 公司從 1999 年起，正式導入全面生產管理改善活動，曾 經榮獲TPM 優秀獎及 TPM 特別獎。藉由全體員工的熱心投入改善，提升人員與 設備的體質，改善了工作職場的舒適化環境及落實生產線5S.目視化管理，也創 造了極大化的有形成果，並且在國內連續創下動力源產品製造同業之年度銷售量 九連霸冠軍。同時、開放給國內之企業來廠觀摩交流會，也間接提升了公司的優 良形象。想必K 公司及台灣中小企業界對於導入全面生產管理活動之後，有具 體推行成果與未達到目標之問題。因此引發本研究欲深入探討之主要動機。
第二節 研究目的
透過研究方法，探討全面生產管理改善的之特色，以及在臺灣企業、產業界 導入TPM 活動的效果及遭遇到的問題點與改善方策。而主要探討的目的，是針對
一、探討工廠全面生產管理改善活動之展開步驟，對臺灣當地企業、產業界導入 的適合性之研究。
二、探討對全面生產管理新的定義與支柱活動架構之研究，研擬較適用於臺灣當 地中小企業、產業界推行之全面生產管理改善方法。
第三節 研究流程
本研究主要為探討「工廠全面生產管理改善活動之探討-以 K 公司為例」，
故本研究進行流程可分為四大階段，首先探討全面生產管理TPM 的背景以及目 的之後，其次根據國內外專家對於全面生產管理所作的闡述確立本研究之研究架 構與流程，進而確立研究方法與對象進行個案分析，如圖1-1 所示。
確立研究目的 確立研究背景與動機
相關文獻探討
成果評價 TPM 活動(展開)步 確立研究方法與對象
優缺點分析 創新型TPM 模式
預測效果
圖1-1 研究流程 結論與建議