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資訊，無法讓管理者在短時間內決定該如何管理各顧客。因為在工業4.0 之環境 僅能蒐集原因型資訊，所以尚未能即時計算出每位顧客之每張訂單成本，以提供 管理者即時管理顧客之訂單。
三、定價決策管理
目前訂價所依據之成本，不見得為精確之成本資訊，且亦需待結帳後才能得 知該如何訂價，因此缺乏利於產品定價之即時產出之成本。
四、產能管理
目前有許多公司尚未有能力分析出有生產力、無生產力與閒置產能，此三種 產能屬性成本。儘管在工業4.0 之環境下，能即時瞭解產能狀況，但仍無法即時 獲得各種產能之成本資訊。
五、品質管理
目前有許多公司尚未有能力精確地分析出預防成本、鑑定成本、內部失敗成 本與外部失敗成本，此四種品質屬性成本。而工業4.0 目前也尚未探討至此層面，
因此也缺乏相關之品質屬性成本資訊。
六、作業效率管理
由於目前工業4.0 尚未能計算出即時之成本資訊，因此無法透過成本與生產 量之比率，來即時觀察各作業之效率。
七、價值管理
目前仍有許多公司無法精確地分析出附加價值之作業成本，而工業4.0 尚未 探討至此層面，因此也缺乏相關之附加價值成本資訊。
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八、供應商管理
大多數公司對於供應商之管理，僅針對交貨是否準時與來料之品質進行管 理，但未考慮到供應商所造成之無附加價值時間與成本。而在工業4.0 之環境下，
著重供應鏈之管理，其更應將此部分之隱藏性成本計算出來，以真實呈現供應商 狀況。
九、節能管理
工業 4.0 強調節能管理，在德國工業 4.0 實施策略建議書(2013)內就特別強 調導入工業4.0 後可以減少能源消耗。但目前尚未能夠即時計算出各機台耗用能 源之成本。
十、材料及存貨管理
目前大多數公司針對此部分之管理，僅記錄材料之購價及數量，但未探討到 材料及存貨之交易時間與成本及檢驗時間與成本。且工業4.0 亦尚未探討到此層 面，因此無此部分相關之資訊。
除上列所述外，在產品、顧客與定價方面，由於智慧化工廠在產品生產方面 擁有高度靈活性，因此可以根據消費者的個性化需求進行產品的生產和製作，這 樣便可以滿足多樣性、不斷改變的顧客需求，同時還可以大量生產個性化產品。
顧客甚至能在生產流程中針對訂單上的細節進行適當調整（韋康博2015）。如此 一來，若採用過去傳統成本之計算方式，在客製化生產的模式下，較容易出現成 本扭曲的問題，因此客製化生產之成本將會需要透過較精確之方法計算。此外，
透過訪談個案公司後瞭解到，客製化生產目前存有即時報價之需求，期望能將產 品成本之資訊透明化，讓顧客知道產品成本為多少，以利進行合理之定價並維繫 與顧客間之關係。雖說相關工業4.0 之研究與書籍皆時常提到工業 4.0 對於客製 化生產之方式及效益，但目前尚未有人探討到此部分之即時成本該如何產出。
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在另一方面，透過訪談得知，大多數的產線員工較無成本觀念，若能即時產 生成本資訊，除了可以教育產線員工成本之觀念外，公司亦可將成本與績效獎酬 制度作結合，此作法將會鼓勵產線人員盡量站在為公司節省成本之角度行事，以 減少浪費。在訪談過程中，個案公司之技術長提到，日本某家設備商公司，透過 讓產線人員看到成本資訊，培養他們具備成本觀念，使他們可以謹慎思考每件事 情應做或不做。每位產線人員都有自己的每月預算，而每月結帳後，就可以將剩 下的預算拿走。透過這種方式將成本資訊與員工獎酬做連結，可以減少浪費並降 低產品成本。
除此之外，產線操作員如果可以知道原料成本以及重製的瑕疵產品成本，其 能夠自行決定是否要拋棄瑕疵產品或重製它。如此一來，便不再需要由資深主管 來決定是否重製，以利提升生產效率 (Armitage and Russell 1993)。
由於工業4.0 講求速度，整個價值鏈運作之速度會比過去快上許多，所以在 這樣的環境下，每一項決策都必須在比過去更短的時間內決定，而供管理者使用 之資訊的品質就必須更加良好、更具有效性。但目前工業4.0 下即時產生之資訊 幾乎都為原因型資訊，尚未能即時根據原因型資訊計算出相對應之成本資訊。因 此，倘若工業4.0 能與 AVM 結合，即可即時獲得原因型與結果型之整合性資訊，
以提供管理者較全面之資訊觀點，使其做出良好之即時決策。