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第三節 工業 4.0 與作業價值管理結合之方式
本研究主要係以AVM 之作業模組作為與工業 4.0 結合之節點，運用作業模 組所定義之四大屬性以及蒐集到之作業時間，輔以作業中心模組之人員與機器執 行者與價值標的模組所定義之各標的，再搭配管理議題，將工業4.0 與 AVM 結 合。透過研究文獻以及訪談三家公司後，擬定出十種工業4.0 下所注重之管理議 題，以及各管理議題內之原因型與結果型之資訊。並且針對個案公司之作業流程 進行說明。因此本節將會先介紹個案公司之作業流程，再論述工業4.0 下所注重 之管理議題以及其原因型與結果型資訊。
一、個案公司作業流程
個案公司之作業流程從訂單處理開始，輸入訂單與產銷備料單後，開立工單，
並進行生產排程，再透過物料需求規劃系統進行供需計算，若有購料需求，則會 開立請購單，並進行請購作業與採購作業，而採購進來之材料會再透過品管進行 進料驗收，若進料驗收有不合格，則依照不合格品管制之ISO 文件處置。若物料 需求規劃後不需進行購料或是進料檢驗後合格，則從倉庫備料，進行發料作業。
發料後，生產單位按生產計劃表安排生產，此生產作業包含 PCBA 廠之 SMT、
DIP、測試，以及系統生產處之作業，生產途中若有異常，則進入生產異常處理，
若無異常，品管單位將會對半成品與成品進行檢驗，若有不合格品則依據不合格 品管制之 ISO 文件處置，並對於可維修之產品進行不良品維修。若檢驗後無問 題，則將合格之半成品與成品入庫。之後業務權責主管依據客戶訂單之交期，同 時比對貨款支付情形，若無異常情事，即簽發出貨通知單，讓船務人員安排出貨。
最後則是顧客收到商品後所產生之客訴處理。此流程圖如圖5-4 所示。
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圖
4-4 個案公司作業流程圖
資料來源：個案公司與本研究整理
下表5-1 為個案公司作業流程之詳細說明，此表將生產作業之內容細拆，並 描述各作業之內容。
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表
4-4 個案公司作業流程說明
作業流程名稱 作業流程說明
1. 訂單處理 依據客戶訂單輸入進系統。業務依客戶訂單預估未來
備料需求，填寫產銷備料單作為計畫備料之依據。
2. 工單開立與生產排程 依上述作業已簽核完成之輸入開立工單，並依工單需 求日與料況，擬定生產排程。
3. 物料需求規劃
依據工單需求，每日 MRP 系統會進行供需計算，有 購料需求則會開立請購單。產銷備料（預測性策略採 購）與新產品樣品需求，可針對單顆材料提出備料需
求。
4. 請採購作業 依據已簽核完成之請購單拋轉成採購單，並進行採
購。
5. 進料（含外包）檢驗 品管進料驗收作業，並包含進料外包檢驗。
5-1. 進料不良處理
檢驗時若遇到不合格品，則依照不合格品管制之 ISO 文件處置。
6. 發料作業 從倉庫備料，並且發料。
7-0-1. SMT 生產資料準備 生產前之機器程式製作等準備。
7-0-2. SMT 可程式化元件管理 BIOS 燒錄等作業。
7-0-3. SMT 備料 進行生產之材料準備。
7-0-4. SMT 換線 更換產線生產之產品。
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表
4-4 個案公司作業流程說明（續 2）
作業流程名稱 作業流程說明
7-0-10. SMT 檢驗－X 光（人員） 將 PCBA 送入機台內。
7-0-11. SMT 檢驗－3D（機台） 針對球型類之 3D 做檢測。
7-0-11. SMT 檢驗－3D（人員） 將 PCBA 送入機台內。
7-0-12. SMT 首件檢查 針對首件 PCBA 進行檢查。
7-0-13. SMT 修補 若透過檢驗後發現有問題，則會拿到產線旁的修補 區進行維修。
7-0-14. SMT 製程巡檢 進行製程的檢查。
7-0-15. DIP 生產資料準備 生產前之機器程式製作等準備。
7-0-16. DIP-IC 燒錄 依據研發之要求，進行軟體之燒錄。
7-0-17. DIP 備料（機台） 備料時透過剪角機與裁板機進行備料。
7-0-17. DIP 備料（人員） 進行生產前之備料，以及操作剪角機與裁板機。
7-0-18. DIP 換線 更換產線生產之產品。
7-0-19. DIP 人工插件 透過人工將零件插在 PCBA 上。
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7-0-26. DIP 配件組裝(Sub-assembly) 針對一些經過錫爐會融化之零配件進行組裝。
7-0-27. DIP 電壓測試 進行 PCBA 之電壓測試。非必經之步驟。
7-0-28. DIP 開機檢測(Boot-up testing)
針對主板進行開機測試。非必經之步驟，需視產 品而定。
7-0-29. DIP 外觀檢查(Visual inspection)
針對外觀進行人工檢查。若在開機檢測發現有問 題，會先經外觀檢查，若找到問題就拿去 Touch
up 修補，找不到就轉到 FAE。
7-0-30. DIP 壓合(Press-fit)（機台）
類似插件，但不需要錫，因為零件腳比洞大，所 以透過下壓方式讓零件能夠固定在板子上。非必
經之步驟。
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4-4 個案公司作業流程說明（續 5）
作業流程名稱 作業流程說明
7-0-43. PCBA 廠測試－入庫作業 依據 MES 系統合格數量開立 FQC 入 庫單。
7-0-44. PCBA 廠測試－治具維修 協助站上維修不能使用的治具。
7-0-45. 系統生產處－確認工單內容 工單人員開立工單、查詢料件、列印 貼紙。
7-0-46. 系統生產處－物料備料 物料人員清點物料。
7-0-47. 系統生產處－前置 進行前置組裝加工作業。
7-0-48. 系統生產處－製前準備 拷貝硬碟或記憶卡。
7-0-49. 系統生產處－首件檢查 針對首件進行檢查。
7-0-50. 系統生產處－換線 更換產線生產之產品。
7-0-51. 系統生產處－組裝 依照生產指示進行產品組裝。
7-0-52. 系統生產處－測試－基本測試 燒機前的基本測試，確認 BIOS 資 料、時間、PCBA 溫度。
7-0-53. 系統生產處－測試－燒機測試 將軟體燒入產品內，進行程式運行測 試。分為上燒和下燒。
7-0-54. 系統生產處－測試－功能測試 進行簡單的功能性測試。
7-0-55. 系統生產處－維修 若產品有問題，拿到產線旁的維修區
進行維修。
7-0-56. 系統生產處－包裝－包裝前置 先將紙箱準備成型。
7-0-57. 系統生產處－包裝－包材準備 準備配件包。
7-0-58. 系統生產處－包裝 進行封箱。
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資料來源：本研究
三、各管理議題之資訊
本研究針對各項管理議題皆擬定出其應具備之資訊，且將資訊分為原因型資 訊以及結果型資訊。原因型資訊為時間、品質及數量等，此類資訊可以在工業4.0 環境下蒐集到，但尚未經AVM 運算。若將這類資訊透過 AVM 加以運算後，即 可產生所謂的結果型資訊，也就是各種類別之成本資訊，並包含進一步依據成本 進行訂價後之收入資訊。因此當工業 4.0 與 AVM 結合，透過工業 4.0 即時蒐集 之原因型資訊，經由AVM 之即時運算後，可立即產生結果型資訊，便能馬上提 供給管理者原因型與結果型之整合性資訊，以利其在短時間內作出有效之決策。
此外，即時提供之結果型資訊亦能培養產線人員具備成本觀念，使其自行作出對 的決定，提升效率並減少浪費。此結合後之效益幫助工業4.0 往更高層級發展，
從過去只注重生產面以及回應顧客面等相關效率與能源耗用之議題外，轉而提升 至注重公司的經營管理決策層級之議題，透過即時產出的整合性資訊，幫助工業
圖
4-5 十種管理議題
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4.0 環境下之公司能夠即時作出對的決策。
（一）產品管理
此議題之資訊包含每項產品在各流程中所耗用之時間，並且透過AVM 之 計算，可得出成本之資訊。
整合性管理資訊包含：
1. 每項産品在此作業流程之機台或人員耗用之時間。（原因型）
2. 每項産品在此作業流程之機台或人員耗用之成本。（結果型）
以SMT 之錫膏印刷作業為例，每項產品經過該作業時，可立即知道錫膏印 刷機耗用多少時間在此產品上，以及人員耗用多少時間在幫此產品送板，並透 過AVM 之計算，立刻提供該產品在此流程耗用之成本。
（二）顧客管理
此議題之資訊包含顧客之每張正常或客製化訂單在各流程中耗用之時間，
並且透過AVM 之計算，可得出成本之資訊。
整合性管理資訊包含：
1. 每位顧客之每張訂單使用此作業流程之機台或人員耗用之時間。（原因 型）
2. 每位顧客之每張訂單使用此作業流程之機台或人員耗用之成本。（結果 型）
以SMT 貼件作業為例，顧客每張訂單內的產品經過貼件作業時，高速機或 泛用機可以立刻提供該訂單所耗用之時間，並且透過AVM 之計算，立即算出 耗用之成本。
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（三）定價決策管理
此議題之資訊包含正常產能下產品在此流程耗用之單位成本，以及按作業時 間所訂價後之收入資訊。因此先透過蒐集時間資訊後，經由AVM 之計算，可獲 得成本之資訊。
整合性管理資訊包含：
1. 正常產能下，產品別在此作業流程之機台或人員耗用之單位成本。
(1) 其作業時間（原因型）
(2) 其作業成本（結果型）
2. 按作業時間訂價之收入資訊。（結果型）
以SMT 的回流焊接作業為例，每項產品皆能依據過去所耗用之時間擬定出 正常情況下該產品經過迴焊爐所需耗用之時間，並以該時間計算出該產品經過 一次迴焊爐之成本，以及依該時間訂定出收入資訊。
（四）產能管理
此議題之資訊包含作業流程之三種產能屬性類別之時間，並經由AVM 之計 算，可獲得成本之資訊。
整合性管理資訊包含：
1. 此作業流程之機台或人員之產能屬性之時間：包括有生產力、無生產力 及閒置等三種。（原因型）
2. 此作業流程之機台或人員之產能屬性之成本：包括有生產力、無生產力 及閒置等三種。（結果型）
以SMT 的 SPI 檢驗為例，由於下一個流程貼件作業的作業時間通常較長，
容易使得SPI 檢驗處於閒置狀態，此時就能立即提供錫膏光學檢驗機閒置之時 間，以及透過AVM 計算後所產生之成本。再以貼件作業為例，該作業有時會
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有抓錯料的情形發生，此時可即時提供無生產力之時間以及透過AVM 計算後 所產生之成本。
（五）品質管理
此議題之資訊包含作業流程之四種品質屬性之時間，以及透過AVM 之計算，
所獲得之成本資訊。
整合性管理資訊包含：
1. 此作業流程之機台或人員之品質屬性之時間：包括預防、鑑定、内部失 敗及外部失敗等四種。（原因型）
1. 此作業流程之機台或人員之品質屬性之時間：包括預防、鑑定、内部失 敗及外部失敗等四種。（原因型）