差異顯著性考驗分析

本研究以Ａ軍工廠實施SCM&ILS系統整合之相關因素的看法，分 別以環境面、組織面、技術面、實施方式之整體考量因素與風險管理

、預期成效等六項構面，以敘述統計中的平均值、標準差與次數統計 百分比，來分析探討認知程度的差異結果如下：

4.4.1 環境面認知表

對於SCM&ILS系統整合環境面考量因素之受訪意見整理於表4.26

。各問題的平均數介於4.046至4.382間，所獲得的分數均大於4分，且各 因素的標準差皆小於1，顯示受訪者對於系統整合之看法趨近於一致性

，均給予相當正面的評價。另在問項「A3.相關技術仍在發展中，穩定 性不足」、「A2.單位本身缺乏系統整合的技術能力」等問題上，受訪 者回答「同意」與「略為同意」等正面性答案者，分別占84.39％及81.50

％，其餘各問題的正面性答案亦在67.05％以上，均達半數以上，可以 發現受訪者對於系統整合環境面所應具備之考量因素深具信心，亦顯 示該廠應積極培養系統整合之資訊技術與開發能力，方能克服環境面 考量因素，達成預期目標，以符合受訪者對環境面的改善與期許。

表4.26 環境面考量因素差異分析

百 分 比 %

項次 內 容 平均值 標準差 變異數

同 意 略為同意 沒意見 略不同意 不同意 A1 目前網路頻寬太低（速度太慢） 4.306 0.859 0.737 53.76 26.01 17.34 2.89 0.00 A2 單位本身缺乏系統整合的技術能力 4.382 0.810 0.656 57.80 23.70 17.34 1.16 0.00 A3 相關技術仍在發展中，穩定性不足 4.306 0.845 0.714 57.80 26.59 17.92 2.31 0.00 A4 具有完整行銷策略及彈性的決策系統 4.046 0.895 0.800 39.88 27.17 30.64 2.31 0.00 A5 聯合後勤物流通路的完整及穩定程度 4.191 0.892 0.795 48.55 24.28 24.86 2.31 0.00 A6 完整的財務控管及內部稽核制度 4.185 0.903 0.814 49.13 22.54 26.01 2.31 0.00 A7 能依組織發展需要作合理人力規劃 4.179 0.847 0.718 45.09 28.90 24.86 1.16 0.00 A8 重視幹部員工的管理與技能訓練 4.173 0.911 0.830 49.71 19.65 28.90 1.73 0.00 A9 具備有完整的品質管理系統 4.116 0.875 0.766 43.35 26.01 29.48 1.16 0.00 A10 具備有完整電腦資訊管理系統 4.145 0.826 0.683 41.62 31.79 26.01 0.58 0.00

平 均 標 準 差 0.866

4.4.2 環境面認知量表

本組量表之個別問題內容與受訪之意見整理於表4.27。各問題的平 均數介於4.197至4.439間，所獲得的分數均大於4分，且各因素的標準差 皆小於1，顯示受訪者對於系統整合之看法趨近於一致性，均給予相當 正面的評價。傾向正面看法的問項「B6.員工對系統整合的高度配合」

、「B1.主管的主動支持推展和參與程度高」等問題上，受訪者回答「

同意」與「略為同意」者，分別占79.77％及79.19％，其餘各問題的正 面性答案亦在73.99％以上，均達半數以上，可以發現受訪者對於系統 整合組織面所應具備之考量因素深具信心。

表4.27 組織面考量因素差異分析

百 分 比 %

項次 內 容 平均值 標準差 變異數

同 意 略為同意 沒意見 略不同意 不同意 B1 主管的主動支持推展和參與程度高 4.439 0.844 0.713 65.90 13.29 19.65 1.16 0.00 B2 有效的專案管理制度 4.306 0.852 0.725 54.34 23.70 20.23 1.73 0.00 B3 使用者之積極參與 4.347 0.873 0.763 59.54 17.34 21.39 1.73 0.00 B4 對於員工積極實施的教育訓練 4.237 0.840 0.705 48.55 27.75 22.54 1.16 0.00 B5 工廠可運用之相關人員的數量及能力 4.197 0.880 0.775 47.98 26.01 23.70 2.31 0.00 B6 員工對系統整合的高度配合 4.330 0.808 0.652 53.76 26.01 19.65 0.58 0.00 B7 採購、產銷作業的標準化 4.231 0.892 0.795 51.45 22.54 23.70 2.31 0.00 B8 工廠內部作業程序的良好配合性 4.260 0.840 0.705 50.29 26.59 21.97 1.16 0.00 B9 完善的工廠管理制度 4.341 0.831 0.691 56.65 21.39 21.39 0.58 0.00 B10 專案小組與各部門充分溝通 4.214 0.899 0.809 50.29 23.70 23.12 2.89 0.00 B11 員工對系統整合的適應性與接受能力 4.197 0.854 0.729 46.82 27.17 24.86 1.16 0.00

平 均 標 準 差 0.856

4.4.3 技術面認知量表

建構成為本組量表之受訪意見整理於表4.28。各問題的平均數介於 4.110至4.364間，所獲得的分數均大於4分，且各因素的標準差皆小於1

，顯示受訪者對於系統整合之看法相似，並趨近於一致性，均給予相 當正面的評價。傾向正面看法的問項「C6.系統操作者的電腦使用經驗

」、「C9.軍工廠間建立共同的作業資訊標準」等問題上，受訪者回答

「同意」與「略為同意」等正面性答案者，分別占81.50％及80.35％，

其餘各問題的正面性答案亦在71.68％以上，均達半數以上，顯示受訪 者對於系統整合技術面所應具備之考量因素深具信心。

表4.28 技術面考量因素差異分析

百 分 比 %

項次 內 容 平均值 標準差 變異數

同 意 略為同意 沒意見 略不同意 不同意 C1 良好的流程管理與成熟度 4.335 0.858 0.736 57.23 20.81 20.23 1.73 0.00 C2 交易資料的安全性 4.110 0.886 0.784 42.20 29.48 25.43 2.89 0.00 C3 資訊技術的演進 4.312 0.853 0.728 54.34 24.86 18.50 2.31 0.00 C4 網路的便利性與傳輸速度 4.330 0.808 0.652 53.76 26.01 19.65 0.58 0.00 C5 合作資訊廠商的作業能力 4.272 0.836 0.699 49.71 30.06 17.92 2.31 0.00 C6 系統操作者的電腦使用經驗 4.335 0.844 0.713 54.91 26.59 15.61 2.89 0.00 C7 工廠內部具有相關之硬體設施基礎 4.318 0.847 0.718 54.34 25.43 17.92 2.31 0.00 C8 電腦與網路的複雜性 4.197 0.860 0.740 46.24 29.48 21.97 2.31 0.00 C9 軍工廠間建立共同的作業資訊標準 4.364 0.856 0.733 58.38 21.97 17.92 1.16 0.58

平 均 標 準 差 0.850

4.4.4 實施方式認知量表

本組量表之個別問題內容與受訪之意見整理於表4.29。各問題的平 均數介於4.006至間4.636，所獲得的分數均大於4分，且各因素的標準 差皆小於1，顯示大部分受訪者對於系統整合之看法相似，多數趨近於 一致性，而給予相當正面的評價。傾向正面看法的問項「D10.系統整 合完成後，系統使用者應實際了解各項功能的使用」、「D5.系統整合 過程中，應對員工進行系統功能與操作之說明及教育訓練」等問題上

，受訪者回答「同意」與「略為同意」等正面性答案者，分別占91.33

％及90.75％，其餘各問題的正面性答案亦在68.78％以上，均達半數以 上，顯示受訪者對於系統整合在實施方式上所應具備之考量因素深具 信心。

表4.29 實施方式考量因素差異分析

百 分 比 %

項次 內 容 平均值 標準差 變異數

同 意 略為同意 沒意見 略不同意 不同意 D1 系統整合開發前，應考慮工廠本身的

財力程度，並要有主管的支持 4.474 0.752 0.565 63.01 21.39 15.61 0.00 0.00 D2 系統整合前，應考慮由工廠內部的人

員自行製作開發 4.006 0.866 0.750 34.68 34.10 28.32 2.89 0.00 D3 系統整合時，系統的操作應具有簡易

性 4.532 0.712 0.506 65.90 21.39 12.72 0.00 0.00 D4 系統整合時，必須與工廠內部原有資

訊系統相容使資料容易轉換 4.538 0.735 0.541 67.05 20.81 10.98 1.16 0.00 D5 系統整合過程中，應對員工進行系統

功能與操作之說明及教育訓練 4.636 0.682 0.466 73.99 16.76 8.09 1.16 0.00 D6 系統整合過程中，教育訓練時應提供

完整的資料予員工 4.486 0.767 0.589 64.16 21.39 13.29 1.16 0.00 D7 系統整合過程中，應對配合廠商的相

關人員進行教育訓練 4.503 0.720 0.519 63.58 23.12 13.29 0.00 0.00 D8 系統整合過程中，教育訓練的時數不

足會影響使用者的使用意願 4.254 0.852 0.726 47.98 33.53 14.45 4.05 0.00 D9 系統整合完成後，應推廣至工廠內相

關的部門 4.543 0.686 0.471 65.32 23.70 10.98 0.00 0.00 D10 系統整合完成後，系統使用者應實際

了解各項功能的使用 4.578 0.648 0.420 66.47 24.86 8.67 0.00 0.00

平 均 標 準 差 0.742

4.4.5 風險管理認知量表

建構成為本組量表之受訪意見整理於表4.30。各問題的平均數介於 4.029至4.457間，所獲得的分數均大於4分，且各因素的標準差皆小於1

，顯示受訪者對於系統整合之看法相似，並趨近於一致性，均給予相 當正面的評價。另在問項「E6.會增加資訊取得的即時性，有助於管理 例行工作」、「E3.會提升業務處理的績效，增進部門間資訊的流通與 轉換」等問題上，受訪者回答「同意」與「略為同意」等正面性答案 者，分別占85.55％及81.50％，其餘E4、E5問題的正面性答案亦在75.14

％以上，均達半數以上，可以發現受訪者對於系統整合後可能狀況之 考量因素，朝正面的看法，並對該廠因應風險管理能力深具信心；惟 反向問題E1、E2負面性答案，分別占72.83％及73.99％，亦達半數以上

，顯示Ａ軍工廠在風險管理上，對於系統整合後「會造成組織結構的改 變，易引起內部員工的抗拒」、「會造成組織結構的改變，易引起內部員 工的抗拒」等兩項考量因素，應預作規劃與妥善因應處理，慎防衍生負 面影響。

表4.30 風險管理考量因素差異分析

百 分 比 %

項次 內 容 平均值 標準差 變異數

同 意 略為同意 沒意見 略不同意 不同意 E1 會造成組織結構的改變，易引起內部

員工的抗拒 4.029 0.886 0.784 35.26 37.57 21.97 5.20 0.00 E2 會與現有系統作業環境不配合，改變

目前已熟悉的作業流程 4.052 0.787 0.619 32.37 41.62 24.86 1.16 0.00 E3 會提升業務處理的績效，增進部門間

資訊的流通與轉換 4.295 0.807 0.651 49.71 31.79 16.76 1.73 0.00 E4 會精減組織的協調時間，使組織的作

業穩定且流暢 4.237 0.833 0.694 47.40 30.64 20.23 1.73 0.00 E5 會縮短委製的交易時程，降低工廠的

營運風險 4.156 0.865 0.749 43.35 31.79 21.97 2.89 0.00 E6 會增加資訊取得的即時性，有助於管

理例行工作 4.457 0.735 0.540 60.12 25.43 14.45 0.00 0.00

平 均 標 準 差 0.819

4.4.6 預期成效認知量表

本組量表之受訪意見整理於表4.31。各問題的平均數介於4.075至 4.393間，所獲得的分數均大於4分，且各因素的標準差皆小於1，顯示 受訪者對於系統整合預期成效評估因素之看法相似，並趨近於一致性

，均給予相當正面的評價。另在問項「F2.能改善各部門間的作業流程

，增加資料的正確性與可靠度」、「F11.能降低整體營運成本，使工廠 資源分配更有彈性」等問題上，受訪者回答「同意」與「略為同意」

等正面性答案者，分別占84.97％及84.39％，其餘各問題的正面性答案 亦在68.78％以上，均達半數以上，顯示受訪者對於系統整合運用後之 預期成效朝向正面的看法，且對整體效益深具信心。

表4.31 預期成效評估因素差異分析

百 分 比 %

項次 內 容 平均值 標準差 變異數

同 意 略為同意 沒意見 略不同意 不同意 F1 能精簡工廠的組織結構與人力，改善

企業流程以提升效益 4.335 0.794 0.631 52.60 29.48 16.76 1.16 0.00 F2 能改善各部門間的作業流程，增加資

料的正確性與可靠度 4.393 0.767 0.589 55.49 29.48 13.87 1.16 0.00 F3 能縮短生產作業時間，提高製程的穩

定與生產效率 4.266 0.799 0.638 46.82 34.68 16.76 1.73 0.00 F4 能縮短採購作業時間，增進採購流程

的順暢 4.231 0.885 0.783 49.71 27.17 19.65 3.47 0.00 F5 能縮短供應商交貨時間，提升供應商

的正確交貨率 4.075 0.940 0.884 43.35 25.43 26.59 4.62 0.00 F6 能縮短生產領料時間，有效降低物料

庫存水準 4.289 0.813 0.660 50.29 29.48 19.08 1.16 0.00 F7 能縮短訂單處理時間，提高生產排程

準確率 4.260 0.840 0.705 50.29 26.59 21.97 1.16 0.00 F8 能縮短成品解繳等待時間，提高交貨

達成率 4.225 0.870 0.757 47.98 30.06 18.50 3.47 0.00 F9 能減少製造與營運成本，降低產品價

格 4.185 0.814 0.663 42.77 34.10 21.97 1.16 0.00 F10 能降低庫存呆滯料成本，提高庫存週

轉率 4.197 0.894 0.798 47.40 28.90 19.65 0.00 0.00 F11 能降低整體營運成本，使工廠資源分

配更有彈性 4.358 0.769 0.592 52.60 31.79 14.45 1.16 0.00 F12 能提高產品品質良率，提升顧客認知

程度與服務品質 4.260 0.874 0.763 50.87 27.75 17.92 3.47 0.00 F13 能增加工廠的盈餘，提升工廠優質經

營管理形象 4.278 0.865 0.748 52.60 24.86 20.23 2.31 0.00

平 均 標 準 差 0.840

4.5 皮爾森相關性分析

相關係數（correlation coefficients）是表示兩兩配對隨機構面變數 之關係度量，本研究採用Pearson相關係數檢定，其值大小可指出兩變 數關係的相關程度。

吳明隆（2001）【10】指出在雙變數資料相關中，如果二個變項 均為連續變項，應以Pearson積差相關方法求二者之相關程度，積差相 關係數可作為二個連續變項間線性相關的指標。相關係數值介於-1與1 之間，正負符號表示相關的方向（斜率），負相關表示線性相關的斜 率為負；正相關表示線性相關的斜率為正；相關係數為0時，則表示兩 者之間沒有關聯。

本研究以Pearson相關分析，來探討Ａ軍工廠實施SCM&ILS系統整 合之變項各構面的相關性。由表4.32各構面間之積差原始報表中，可得 知：環境面、組織面、技術面、實施方式四個層面及風險管理、預期 成效各構面在Pearson相關係數檢定中，均呈現顯著的正相關，其相關 係數分別為1.000、0.584、0.546、0.384、0.397、0.321，且顯著水準均 達P<0.01；顯示若Ａ軍工廠成員對環境面、組織面、技術面及實施方式 認知程度越高，越容易表現出風險管理產生正向，亦對預期成效產生 有利的行為。