應用於本研究的限制理論研究方法

由於個案 P 公司在整體供應鏈上游的位置，是屬於材料供應商，因此在提供 預測需求時大都針對未來可能市場或是潛在客戶的需求預測做備貨動作，而個案 P 公司以往採用的方法是傳統的推式生產方式（Push）（圖 3.6），業務會在每季 季初提供此季的各產品預估數字，生產管理人員依據業務所提供的預測數字做出 各種原料的備料需求與各產線的生產排程，生管人員並跟催各排程生產進度，確 保各排程能如期入庫，這樣的作法的風險就是會有高存貨成本的風險，而當市場 沒有需求時，便會有呆滯庫存的產生。

圖 3.6 個案 P 公司傳統存貨作業模式

根據 3.3 中提到限制理論應可改善個案 P 公司現在庫存管理所面臨的問 題，本研究預期將導入限制理論中的拉式生產（Demand-Pull）來取代個案 P 公 司傳統的推式生產（Push），並搭配限制理論中的動態緩衝管理

（Buffer-Management）的概念，並將限制理論模擬出來的存貨結果與個案 P 公司 傳統推式生產的作法做一比較，以驗證限制理論確實能改善個案 P 公司庫存管理 的問題。

1.拉式生產（Demand-Pull）

先決定每個產品目標庫存水位，並利用限制理論中的拉式生產

（Demand-Pull）作為生產線投產依據，本期銷貨多少，生產線就製造多少，也 就是用多少補多少的精神，不做額外的備料排程。目標庫存水位包含在庫庫存與 在途庫存的總和，而在途庫存必須能夠滿足生產及運輸時間的消耗量，而兩者設 定的目標量皆以最大消耗量的目標估算，並將生產、訂購與運輸時間列入考慮，

這樣就可得到目標庫存水位的設定。因此我們可得知目標庫存量受限於補貨前置 時間長短的影響，若能降低前置時間，所需準備的目標庫存數量就能減少。在設 定完目標庫存數量後，便可針對個案 P 公司庫存操作拉式生產（Demand-pull）

機制，是以銷貨多少就製造多少，

個案 P 公司存貨儲存足夠的庫存涵蓋可靠補貨時間內的需求，業務銷售多少，生 產線就製造多少數量。

2.拉式生產+動態緩衝管理（Demand-Pull + Buffer-Management）

此模擬條件是以限制理論中的 Demand-pull 操作機制再加上緩衝管理的模式

（圖 3.7）去操作個案 P 公司的庫存管理，將目標庫存量分為三個緩衝區域－安 全區（綠色區塊）、警告區（黃色區塊）與行動區（紅色區塊），而此設定並非是 不能做變動的，而是必須依照實際狀況做出不同的調節，假設目標庫存數量持續 數週皆位在行動區（紅色區塊），代表目標庫存水位設定過低，會有無法滿足出 貨需求的風險，必須將緩衝區往上調升，反之，若目標庫存數量持續數週皆位在

安全區（綠色區塊），代表目標庫存過高，會增加庫存成本與積壓資金，減少獲 利表現，必須考慮調降目標庫存水位。

圖 3.7 個案 P 公司導入限制理論作業模式