批量控制

圖 4.27 資源分配狀況

本研究將限制理論(TOC)之生產排程導入專案管理，我 們將用專案管理軟體來證實，專案管理也可以排例出相同的 結果。依 3.4 節提出之 TOC 排程方法導入專案管理之步驟，

來實行一遍。

步驟一：確認限制所在。

題目已經告訴我們 M1 與 M2 均用到限制機台。我們 先依訂單順序建立未推平限制機台 M1 與 M2 的生產排

程。如圖 4.29。

圖 4.29 限制機台生產排程圖 步驟二：設計限制理論生產次序。

以限制產能 M1 與 M2 為主，依序排出其加工順序。

M1 加工完一個工件後，便傳至 M2 加工。排出限制產能 的順序。如圖 4.30。黑線連接的是具批量特性的前後製

程。

圖 4.30 生產次序圖

su

su 1

2 3 4 5 6 7

8：00 10：50 1：50 4：20

su ^{1 2 3 4 5 6 7}

su

8：00 10：50 11：50 1：00

步驟三：專案管理之相關參數設定。

我們要設定生產排程的工作時間，可使用軟體的預 設值「上午 08：00~12：00 下午 01：00~05：00」或是 可以自行設定 12 小時及 24 小時的工作時間。如圖 4.31。

圖 4.31 設定工作時間

建立資源工作表，將機台代號輸入。「最大可用量」

指的是機台可使用量，因為這裡是假設良率 100％，像 R1 機台有一台所以最大可用量是 100％。如圖 4.32。

圖 4.32 資源工作表

步驟四：建立生產甘特圖。

將步驟二所排的限制機台加工順序，依其所經的產 出鍊輸入甘特圖的編輯區。「任務名稱」－輸入機台代 號、「工期」－輸入產品在機台加工所需的時間、「開始 時間」－輸入開始加工的日期、「完成時間」－電腦自動 依工期長短帶入，不需輸入、「前置任務」－為加工機台 前一製程， （由這裡輸入任務間的關係）輸入前一製程代 號即可、 「資源名稱」－選取加工機台的代號。如圖 4.33。

圖 4.33 甘特圖編輯區

編輯完後，會自動帶出甘特圖。如圖 4.34。甘特圖 即是產出鍊，由此可檢視甘特圖是否有照產出鍊排列。

圖 4.34 甘特圖

步驟五：設定優先順序。

將產出鍊輸入後，各訂單會依其最有利的時間排定

其生產順序，因此會發生個訂單擠在同一天等產能不足

的情形。所以我們必須依步驟二的生產順序，將限制產

能所有的加工作業給予優先順序的設定。如圖 4.35 所圈

的地方，專案軟體所設定為「0~1000」 ，數字愈大愈優先。

其他非限制產能的加工作業，則不予以特別設定。專案 軟體會自動帶入 500 的值。所以限制產能的加工作業皆

須設定在 500 以上，才能優先加工。

圖 4.35 任務資訊圖 步驟六：撫平生產線。

設定了優先順序後，需要執行「撫平」的功能，將 產出鍊依我們所設定的優先次序重新推平排列一次。我 們必須在資源撫平表中選取「優先權，標準」並按下「開

始撫平」的功能。如圖 4.36。

圖 4.36 資源撫平圖

步驟七：校正。

觀看資源分配狀況及甘特圖，觀察限制機台的加工 順序及加工時間，是否與步驟二結果相同，以證實 project 2000 可以達到批量分配的效果。如圖 4.37。且加工順序

也符合要求。

圖 4.37 資源分配狀況