迴流控制

表 4.7 訂單順序表

編號 工件 數量 交期

A1 A 20 6/29 8:00 B1 B 20 6/29 8:00 A2 A 20 6/30 8:00 B2 B 20 6/30 8:00

依上述題目所需，進行迴流控制，其排例出來的結果如 下圖 4.16。

圖 4.16 迴流控制之結果

本研究將限制理論(TOC)之生產排程導入專案管理，我 們將用專案管理軟體來證實，專案管理也可以排例出相同的 結果。依 3.4 節提出之 TOC 排程方法導入專案管理之步驟，

來實行一遍。

步驟一：確認限制所在。

題目已經告訴我們 R2 為限制機台。我們先依訂單順 序建立未推平限制機台 R2 的生產排程。如圖 4.17。括號

內的數字，極為機台所需加工時間。

圖 4.17 限制機台生產排程圖(未推平) 步驟二：設計限制理論生產次序。

以限制產能 R2 機台為主，依序排出其加工順序。排 序的原則是有交期的排程，以最後一製程為優先，往前 拉；無交期的排程，以最前一製程為優先，往後推。這 個例子是有交期的產品，所以如圖 4.18 將有重疊的部分

往前移動，才不會影響到交期。移動後，排出限制產能 的順序。如圖 4.19。綠線連接的是具迴流特性的前、後

製程。

2 7 2 8 2 9 d a y 4 8 0 4 8 0 4 8 0 分

2 A (3 4 5 ) 2 B (2 1 0 ) 2 A (2 1 5 )

1 A (3 4 5 ) 1 B (2 1 0 )

1 A (2 1 5 )

2A (345) 2B (210) 2A (215)

1A (345) 1B (210)

1A (215)

圖 4.18 限制機台生產排程圖(推平中)

圖 4.19 限制機台生產排程圖(推平後) 步驟三：專案管理之相關參數設定。

我們要設定生產排程的工作時間，可使用軟體的預 設值「上午 08：00~12：00 下午 01：00~05：00」或是 可以自行設定 12 小時及 24 小時的工作時間。如圖 4.20。

圖 4.20 設定工作時間

這是一個有交期的例子，需要在「專案資訊」選擇 設定排程從「自專案完成日起排程」 。指的是有交期的製

程，排程需要從後往前排。如圖 4.21。

2A (345) 2B (210)

2A (215) 1B (210) 1A (345) 1A (215)

圖 4.21 專案資訊

建立資源工作表，將機台代號輸入。「最大可用量」

指的是機台可使用量，因為這裡是假設良率 100％，像 R1 機台有一台所以最大可用量是 100％。如圖 4.22。

圖 4.22 資源工作表

步驟四：建立生產甘特圖。

將步驟二所排的限制機台加工順序，依其所經的產

出鍊輸入甘特圖的編輯區。「任務名稱」－輸入機台代

號、「工期」－輸入產品在機台加工所需的時間、「開始

時間」－輸入開始加工的日期、「完成時間」－電腦自動

依工期長短帶入，不需輸入、「前置任務」－為加工機台

前一製程， （由這裡輸入任務間的關係）輸入前一製程代

號即可、 「資源名稱」－選取加工機台的代號。如圖 4.23。

圖 4.23 甘特圖編輯區

編輯完後，會自動帶出甘特圖。如圖 4.24。甘特圖 即是產出鍊，由此可檢視甘特圖是否有照產出鍊排列。

圖 4.24 甘特圖

步驟五：設定優先順序。

將產出鍊輸入後，各訂單會依其最有利的時間排定 其生產順序，因此會發生個訂單擠在同一天等產能不足 的情形。所以我們必須依步驟二的生產順序，將限制產 能所有的加工作業給予優先順序的設定。如圖 4.25 所圈 的地方，專案軟體所設定為「0~1000」 ，數字愈大愈優先。

其他非限制產能的加工作業，則不予以特別設定。專案 軟體會自動帶入 500 的值。所以限制產能的加工作業皆

須設定在 500 以上，才能優先加工。

圖 4.25 任務資訊圖 步驟六：撫平生產線。

設定了優先順序後，需要執行「撫平」的功能，將 產出鍊依我們所設定的優先次序重新推平排列一次。我 們必須在資源撫平表中選取「優先權，標準」並按下「開

始撫平」的功能。如圖 4.26。

圖 4.26 資源撫平圖 步驟七：校正。

觀看資源分配狀況，觀察限制機台的加工順序及加 工時間，是否與基礎作業的步驟二結果相同，以證實 project 2000 可以達到迴流的效果。如 圖 4.27，且加工順

序也符合要求。

圖 4.27 資源分配狀況