未來價值溪流圖

其次繪製未來價值分析圖，顯示未來有哪些事情該做，主要目的為突顯可以改進的地方，

本部分以企業流程再造 (Business Process Reengineering, BPR)進行國軍後勤管理現有流程診 斷，針對現有的軍品運補過程重新思考和再設計並且與 RFID 導入進行結合；目前業界典型 的倉儲作業為跨庫作業，即為物流中心收到貨物時，立即揀貨包裝然後出貨，直接省去上下 和架等動作和時間，如圖 63 所示。經過流程再造和 RFID 導入後，撥發情況可以分為庫存撥 發和欠撥撥發。儲備中心鶯歌庫接收供應商出貨的物品後針對欠撥的零附件軍品立即進行揀 貨包裝和出貨，不需要有上下架的動作和時間，此為欠撥撥發；欠撥撥發後將剩餘需要庫存 的零附件進行上架，當台北聯保廠有後續需求進行申請，在進行下架包裝及撥發，此為庫存 撥發。圖 64 為庫存撥發與欠撥撥發之間效益比較(以冷氣皮帶為例)。圖 65 為流程再造後並 導入RFID 後的庫存撥發價值溪流圖(以冷氣皮帶為例)。圖 66 為流程再造後並導入 RFID 後 的欠撥撥發價值溪流圖(以冷氣皮帶為例)。

資料來源：Tompkins et al., 2003 圖 63 基本倉儲作業

圖 64 庫存撥發與欠撥撥發效益比較

圖 65 儲備中心鶯歌庫與台北聯保廠庫存撥發未來價值溪流圖

圖 66 儲備中心鶯歌庫與台北聯保廠欠撥撥發未來價值溪流圖

以上是針對現行儲備中心鶯歌庫和台北聯保廠現形狀況改善與診斷；因為目前單位、野 戰、基地及司令部資訊系統各自獨立，無法自動交換資訊。現階段零附件需求求申請部隊單 位庫必須先向野戰庫(如台北聯保廠)申請，如果野庫無存量就必須再透過野戰庫轉向基地庫 申請，如此程序由單位庫從申請至接收到零附件要花費長久的時間等待（以本計畫案實際量 測最短約需時12 天）。

鑑於電腦資訊處理與網路頻寬及速度的技術已大幅提昇，有關零件補給作業整體供應鏈 流程，應善用先進資訊技術予以改善，以提昇供補效率。以下是對於現有流程所發現的浪費 步驟進行簡化與重新設計，首先應將單位、野戰、基地段及司令部各資料庫整合，部隊單位 庫透過網路向司令部申請，由司令部資料庫直接指庫撥發，不再透過野戰及基地庫層層核轉，

此外作業流程架構應朝向扁平化規劃，將野戰庫視為基地分庫，供應商出貨後送至基地庫驗 收後立即撥發至各地區基地分庫，當部隊提出申請後，立即由司令部資料庫檢討距申請的部 隊最近的庫房進行撥發，此方式減少了其中不斷上架與下架的動作，並且不再花費過多的時 間在運輸與等待前置時間上。除此之外，司令部可直接掌握基層部隊實際需求，更能精準估 算存量，避免長鞭效應所造成過多庫存，達到精準、快速與節約的目標。圖 67 為主織扁平 化的價值溪流圖(以冷氣皮帶為例)，圖 68 為組織扁平化並導入 RFID 改善並導入 RFID 後的 庫存撥發價值溪流圖(以冷氣皮帶為例)，圖 69 為組織扁平化並導入 RFID 改善並導入 RFID 後的庫存撥發價值溪流圖(以冷氣皮帶為例)。

圖 67 未來組織扁平化價值溪流圖

圖 68 未來組織扁平化庫存撥發價值溪流圖

圖 69 未來組織扁平化欠撥撥發價值溪流圖

在文檔中 國軍裝備零附件導入RFID後勤作業研究 (頁 77-84)