第四章 流程圖之建構
4.2 作業流程圖
4.2.1 現況作業流程圖
圖 51 台北聯保廠導入 RFID 後示意圖
4.2 作業流程圖
本計劃在流程圖建構的第一階段將先繪製作業流程圖，此部份包括現況作業流程圖以及 導入RFID 後之作業流程圖。
4.2.1 現況作業流程圖
在繪製現況與未來的價值溪流圖之前，因為此計畫需要提供導入 RFID 資訊，所以針對 執行單位可導入 RFID 的部份進行實地觀測，先行畫出儲備中心鶯歌庫 (基地庫)與台北聯保 廠 (野戰庫)之收貨與出貨的流程圖，紫色區塊的作業流程為導入 RFID 前需要人工作業的地 方，如圖 52、圖 53、圖 54、圖 55。
圖 52 儲備中心鶯歌庫現況收貨流程圖
圖 53 儲備中心鶯歌庫現況出貨流程圖
圖 54 台北聯保廠現況收貨流程圖
圖 55 台北聯保廠現況出貨流程圖 4.2.2 導入 RFID 後之作業流程圖
繪製完現況作業流程圖後，在針對導入 RFID 的地方繪製儲備中心鶯歌庫 (基地庫)與台 北聯保廠 (野戰庫)之收貨與出貨導入 RFID 後的流程圖，黃色區塊的作業流程為導入 RFID 後從人工作業換成電腦資訊作業的地方，如圖 56、圖 57、圖 58、圖 59。
圖 56 儲備中心鶯歌庫導入 RFID 後之收貨流程圖
圖 57 儲備中心鶯歌庫導入 RFID 後之出貨流程圖
圖 58 台北聯保廠導入 RFID 後之收貨流程圖
圖 59 台北聯保廠導入 RFID 後之出貨流程圖 4.3 價值溪流圖
價值溪流分析 (Value Stream Mapping, VSM) 是源自精實製造原則中的一種可見的關鍵 流程分析工具 (Ohno，1988)，分析物質流與資訊流活動 (包括有價值與無價值) 時間，目的 在可於流程中辨識浪費、發現浪費，進而減少浪費。
4.3.1 現況價值溪流圖
VSM 流程執行時 (Jones，1995)，首先繪製現況價值分析圖，了解目前流程活動，圖 60 (以冷氣皮帶為例)，由於整體流程過長，所以針對儲備中心鶯歌庫與台北聯保廠分別繪製細 部價值溪流圖，如圖 61 (以冷氣皮帶為例)與圖 62 以冷氣皮帶為例)。
圖 60 儲備中心鶯歌庫與台北聯保廠現況價值溪流圖
圖 61 儲備中心鶯歌庫現況價值溪流圖
圖 62 台北聯保廠現況價值溪流圖
4.3.2 未來價值溪流圖
其次繪製未來價值分析圖，顯示未來有哪些事情該做，主要目的為突顯可以改進的地方，
本部分以企業流程再造 (Business Process Reengineering, BPR)進行國軍後勤管理現有流程診 斷，針對現有的軍品運補過程重新思考和再設計並且與 RFID 導入進行結合；目前業界典型 的倉儲作業為跨庫作業，即為物流中心收到貨物時，立即揀貨包裝然後出貨，直接省去上下 和架等動作和時間，如圖 63 所示。經過流程再造和 RFID 導入後，撥發情況可以分為庫存撥 發和欠撥撥發。儲備中心鶯歌庫接收供應商出貨的物品後針對欠撥的零附件軍品立即進行揀 貨包裝和出貨，不需要有上下架的動作和時間，此為欠撥撥發；欠撥撥發後將剩餘需要庫存 的零附件進行上架，當台北聯保廠有後續需求進行申請，在進行下架包裝及撥發，此為庫存 撥發。圖 64 為庫存撥發與欠撥撥發之間效益比較(以冷氣皮帶為例)。圖 65 為流程再造後並 導入RFID 後的庫存撥發價值溪流圖(以冷氣皮帶為例)。圖 66 為流程再造後並導入 RFID 後 的欠撥撥發價值溪流圖(以冷氣皮帶為例)。
資料來源：Tompkins et al., 2003 圖 63 基本倉儲作業
圖 64 庫存撥發與欠撥撥發效益比較
圖 65 儲備中心鶯歌庫與台北聯保廠庫存撥發未來價值溪流圖
圖 66 儲備中心鶯歌庫與台北聯保廠欠撥撥發未來價值溪流圖
以上是針對現行儲備中心鶯歌庫和台北聯保廠現形狀況改善與診斷；因為目前單位、野 戰、基地及司令部資訊系統各自獨立，無法自動交換資訊。現階段零附件需求求申請部隊單 位庫必須先向野戰庫(如台北聯保廠)申請，如果野庫無存量就必須再透過野戰庫轉向基地庫 申請，如此程序由單位庫從申請至接收到零附件要花費長久的時間等待（以本計畫案實際量 測最短約需時12 天）。
鑑於電腦資訊處理與網路頻寬及速度的技術已大幅提昇，有關零件補給作業整體供應鏈 流程，應善用先進資訊技術予以改善，以提昇供補效率。以下是對於現有流程所發現的浪費 步驟進行簡化與重新設計，首先應將單位、野戰、基地段及司令部各資料庫整合，部隊單位 庫透過網路向司令部申請，由司令部資料庫直接指庫撥發，不再透過野戰及基地庫層層核轉，
此外作業流程架構應朝向扁平化規劃，將野戰庫視為基地分庫，供應商出貨後送至基地庫驗 收後立即撥發至各地區基地分庫，當部隊提出申請後，立即由司令部資料庫檢討距申請的部 隊最近的庫房進行撥發，此方式減少了其中不斷上架與下架的動作，並且不再花費過多的時 間在運輸與等待前置時間上。除此之外，司令部可直接掌握基層部隊實際需求，更能精準估 算存量，避免長鞭效應所造成過多庫存，達到精準、快速與節約的目標。圖 67 為主織扁平 化的價值溪流圖(以冷氣皮帶為例)，圖 68 為組織扁平化並導入 RFID 改善並導入 RFID 後的 庫存撥發價值溪流圖(以冷氣皮帶為例)，圖 69 為組織扁平化並導入 RFID 改善並導入 RFID 後的庫存撥發價值溪流圖(以冷氣皮帶為例)。
圖 67 未來組織扁平化價值溪流圖
圖 68 未來組織扁平化庫存撥發價值溪流圖
圖 69 未來組織扁平化欠撥撥發價值溪流圖
4.4 計算假設之條件
繪製價值溪流圖需要數據上的統一，因此針對儲備中心鶯歌庫與台北聯保廠實際工作之 基本假設條件。
儲備中心鶯歌庫 (基地庫) 一天為24 個小時
一班工作時數為8 個小時 一班人數為5 個人
台北聯保廠 (野戰庫) 一天為24 個小時
一班工作時數為8 個小時 一班人數為3個人
第五章 RFID 導入模擬測試
和860MHz~960MHz以及微波頻段2.45GHz~5.8 GHz如表 18所示。為了方便物流的進出貨作 業 (王明德，2006)，供應鏈及物流中心對RFID讀取距離會要求較長，因此多使用超高頻 (UHF) 頻段，並且美軍現行使用RFID的頻率為860 MHz and 960 MHz (RFID Journal，2005)也是屬於 超高頻(UHF)頻段，在此計畫中購買的RFID設備以超高頻 (UHF)為主。針對本計畫國軍單位 購買3套被動固定式超高頻RFID讀取器3套，每套皆包含4支天線，2000張超高頻RFID貼紙示 標籤。校方研究單位購買1套手持式超高頻RFID讀取器，其內容資訊如表 19所示，其實體照 片如圖 70所示。表 18 RFID 各頻段特性
頻率 125~133KH 13.56MH 433MHz 860~960M 2.45~5.8GHz 運作方式 被動式 被動式 主動式 主動/被動 主動/被動式
傳輸方式 電磁感應 電磁感應 微波感應 微波感應 微波感應 傳輸速度 4kps 27kps 100kps 640kps 40kps
大量讀取
讀寫距離 小於50cm 0~50cm 50~100m
頻段 低頻 微波
表 19 購買設備規格介紹
設備名稱 設備規格
Symbol XR440 多 重通訊協定RFID 固定式讀取器
Symbol MC9090-G RFID手持式超高 頻讀取器
● 頻率範圍：UHF 922-928MHz
● 通訊協定：符合EPC global Class 1, ISO18000-6C
● 支援天線：XR440專用RFID天線4支(含傳輸線4條)
● 外部介面：RS-232、USB、10/100 BaseT 乙太網路（
RJ45）
● 頻率範圍：UHF 922-928MHz
● 通訊協定：符合EPC global Class 1, ISO18000-6C
● 電源供應：可卸除的7.4v2200mAh鋰離子可充電電池
● 外部介面：WIFI, Bluetooth
● 輸出功率：0.3~4.5M
Symbol XR440 RFID 固定式超高頻讀取器
Symbol XR440 RFID 固定式超高頻讀取器附屬天線
Symbol MC9090-G RFID
手持式超高頻讀取器 RFID 超高貼紙式標籤
圖 70 購買設備實體圖
儲備中心鶯歌庫 RFID 架設
圖 71 儲備中心鶯歌庫 RFID 架設示意圖
圖 72 台北聯保廠 RFID 架設示意圖 表 20 庫房 RFID 設備實地架設佈置資訊
項目 儲備中心鶯歌庫 台北聯保廠
架設地點 庫房門口內側 庫房門口內側
使用天線數量 4 支 2 支
架設方式 左右各2 支 左右各一支
對向天線間水平距離 3.45 公尺 3.36 公尺
同向天線間水平距離 3 公尺 -
RFID 標籤內儲存資訊是使用 16 進位的 ASCII 編碼方式，每個欄位可儲存數字 0~9 和英 文字母A~F；由於此計畫採購的 RFID 標籤儲存容量為 12Bytes，可儲存 24 個 16 進位的 ASCII 編碼，需要使用到F 以後的字母可以透過後端資訊系統進行轉碼。在此計畫中籤內儲存資訊 是由標籤儲存資訊以單一料號以及出貨數量和異動日期為組合。以下針對現行測試編碼使用 進行範例進行說明：
某張標籤內儲存資訊為2520011739673A1A03270000。
前面13 碼 2520011739673 代表貨品料號。
字母A 為區隔料號、數量和異動日期。
字母A 中間數字 1 為此貨品出貨數量。
後4 碼 0327 代表異動日期，0327 代表今年第 327 天。
由於由於軍方在貨品料號方面會使用到 F 以後的字母，在未來要導入 RFID 時，標籤內 儲存資訊會有所變更，以下針對後續測試編碼使用進行範例進行說明：
當料號為1234YETA56789，數量為 1，異動日為第 327 天 。
經過後端系統進行ASCII 編碼轉換 Y 轉成 59 、E 轉成 45 、T 轉成 54 、 A 轉成 41。
轉碼成12345945544156789A1A0327 來儲存。
碼數不夠用時可把做做區隔用的碼A 拿掉 。
此外可以採購儲存容量較高的 RFID 標籤來使用，可以儲存更多資訊加以活用，但是相 對容量較高RFID 成本相對較高，以下表 21 針對兩種不同儲存容的 RFID 標籤進行比較
表 21 不同容量標籤比較
項目 標籤容量 96 bit 標籤容量 224 bit
可儲存容量大小 12 bytes 24 bytes
可儲存16 進位的 ASCII 編碼數量 24 個 48 個
大量採購下單價 NT$4 NT$12
備註 現行購買標籤
5.3RFID 讀取率測試
在本計畫中模擬供應商出貨給儲備中心鶯歌庫的 RFID 標籤以棧板為單位，RFID 標籤內 儲存的資訊標示為棧板內的貨品料號、 箱件數及總數量，如圖 73 所示。模擬儲備中心鶯歌 庫出貨給台北聯保廠的RFID 標籤以憑單為依據，RFID 標籤內儲存的資訊標示為棧板內的品 項料號、 數量以及異動日期，如圖 74 中表示此裝箱內有 5 項軍品，所以在裝箱外貼 5 張 RFID 標籤，標籤內分別儲存這這五項貨品的料號、出貨數量和異動日期。
圖 73 模擬供應商黏貼 RFID 標籤示意圖
圖 74 鶯歌儲備庫黏貼 RFID 標籤示意圖
在儲備中心鶯歌庫和台北聯保廠架設 RFID 讀取器後進行 RFID 讀取率測試，RFID 讀取 率測試每次測試對象為1 個棧板和 4 個裝箱為主，四個裝箱分別裝有 2、4、5 和 19 項軍品，
所以分別貼上2、4、5 和 19 張 RFID 標籤如圖 75 所示，總共貼有 30 張 RFID 標籤。載具方 面儲備中心鶯歌庫在進出貨會使用電動叉車和油壓板車，台北聯保廠使用油壓板車進行搬
所以分別貼上2、4、5 和 19 張 RFID 標籤如圖 75 所示，總共貼有 30 張 RFID 標籤。載具方 面儲備中心鶯歌庫在進出貨會使用電動叉車和油壓板車，台北聯保廠使用油壓板車進行搬