燒製方式與燒製後處理

此步驟將分析陶片的燒製火侯、氧化還原以及顏色，並配合摩氏硬度計測試 陶片的硬度以輔助區別陶類間的差異。分析將記錄陶片內、外表以及胎心色的差 異以分析陶匠的顏色偏好，並配合斷面情況初步判斷燒透以及氧化還原氛圍，最 後則對陶片表面的硬度進行分析。陶器顏色經土色帖比對而種類繁多，將依土色 帖描述上相同的顏色彙整，並將相近的顏色整合。

以露天或原始窯燒製、溫度介於攝氏 900 致 1200 度的低溫陶而言，影響陶 器呈色的主要因素除氧化或還原燒製方式外，還包括黏土內的有機物及鐵質含 量，其中因素包括：

1. 呈現黃、暗黃、橙及紅等亮色彩的陶器。當溫度持續上升超過攝氏 500 度而有機物燃燒殆盡，鐵質在攝氏 700 致 750 度開始氧化反應，陶器最終呈現

2. 呈現灰、灰黑、黑等暗色彩的陶器可能來自有機物與鐵質的化學反應，主要成因 有三方面，一、可能是原本的有機物殘留，形成由外而內漸層變深的暗色內核；

二、是還原氣氛下的形成的低價氧化亞鐵與有機物殘留，呈現灰或青灰色；三、

是透過滲碳造成的黑色（Rice 1987：334-336；江柏毅 2017：194）。因此雖同 為灰、黑等暗色系的陶器，在透過顏色初步分類氧化、還原氛圍時，還須注意到 滲碳的可能，滲碳是部分灰黑陶燒製技術的最後一個步驟，是指在 400℃ -600℃

的條件下，陶器的坯體由於水分的排出、有機物的分解等因素，產生大量的氣 孔，如在此時覆蓋木屑等細緻有機物於器表，在缺氧的情況下將產生含有游離碳 粒子的黑色濃煙，這些游離碳顆粒則逐步滲入陶器的表層，致使陶器外表發黑、

緻密。（沈建興等 2008：44；Longacre et al. 2000；Rice 1987：335）

在分析記錄時參照江柏毅（2017：194-195）與 Rye（1981：114）的判斷標 準，按陶片斷面基本分作 6 類，再配合土色帖顏色判斷紅、橙、黃、灰、黑等顏 色，以推測不同的燒製環境、火侯程度以及是否經滲碳處理。陶片斷面的初步判 斷標準如下：

第 1 類：完全氧化無有機物殘留，斷面呈純淨亮色，此種類型亮色的顏色差 異主要來自溫度的不同，例如是否直接接觸到火焰等因素。

第 2 類：氧化氣氛下部分有機物殘留，斷面由外向核心逐漸呈現灰、黑的顏 色，經常出現在非窯燒的情況下，一般所謂的未燒透情況。

第 3 類：在還原或中立氣氛燒成，而黏土不含有機物的情況下，外部游離碳 滲入陶片內，若黏土孔隙度低，碳無法滲入核心，斷面形成核心亮色外部暗色的 夾層；若黏土孔隙度較高，外部滲碳較能滲入核心，使得核心較淺的亮色不顯 著，亮色與暗色之間為漸層。值得注意的是這種類型也可能出現在作為烹煮工具 的氧化燒陶器，其表面再次被烹煮的還原氣體轉變呈暗色。

第 4 類：還原氣氛下碳大量殘留黏土內，斷面呈純淨黑或灰色，但偶爾會有 兩側黑、核心灰，或兩側灰、核心黑的漸層夾層。

第 5 類：還原燒的陶器若燒製後快速於開放空間冷卻，原先因還原氣氛呈暗 色系的器壁將再度氧化而出現亮色，兩層顏色的邊界明顯。

第 6 類：內外壁顏色不同，可能是陶器倒放或在陶罐內塞物品，以至於燃燒 不完全而產生黑灰色內壁。

在硬度方面，陶器表面常是多孔且質地不均，表面的不平整以及摻合料的分 布均會影響硬度測試的有效性，過去常將陶器的硬度與燒製溫度連結，燒製溫度 越高則硬度也越高，然而影響陶器硬度的因素尚包括如摻合料的種類、陶土的結 構、器表處理以及燃燒氛圍的差異，因此只有在這些條件均相同的情況下，陶器 的硬度才能夠反映到燒製溫度上。陶土結構上，顆粒、孔隙越小，則陶器的抗滲 透以及抗磨耗的特性也越好，若是經過磨光或是上特殊陶衣等表面處理，抗磨耗 程度也較高。而燃燒氛圍亦會影響硬度，若是在還原氛圍下燒製，鐵與矽作用形 成的助熔劑會使陶土更易燒結，比一般低溫下形成的陶片還要更加堅硬（Rice 1987；Shepard 1954）。本文的硬度分析無法直接說明某類陶器的燒製溫度高 低，但可作為陶類性質的比較，並輔助說明上述斷面類型的差異。

本文全部的分析項目與議題整理成下表 8：

表 8：分析項目與議題