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第五章 結論與建議
回顧本論文所要研究的服務設計議題-「以服務設計思維建構專業代工緯創的未 來」，運用設計思考的四個步驟(Discover/ Define/ Develop/ Deliver)來進行科 技化服務分析與設計，所以緯創要提供的服務是：新的服務流程能夠提供顧客安心 的資訊物理系統把從設計，生產，物流，工程，管理及互聯網服務等流程結合起來，
並提供：
• 資訊透明化智慧化工廠
• 協助觀察使用者行為模式，將只有創意的產業電腦研發成系統化商品。
• 符合少量多樣的智慧化生產流程。
• 各產品產線合併，將產線排程最佳化。
• 把設計模組化，原料合併，用料極大化。
• 商品物流做最適化整合。
綜觀上述的服務設計，可以就工廠製造的工業 4.0、研發單位的物聯網設計、
公司的未來如何由製造代工轉型為服務的策略和組織，整理下列結論和建議：
第一節 物聯網設計
1990 年代，臺灣電子產業以 Wintel（微特爾，Microsoft Windows 與 Intel CPU 的商業聯盟）為基礎的供應鏈體系，在完整的上下游整合下，創造了難以取代的產 業技術優勢。這個優勢過去讓臺灣於國際市場相當風光，並創造不少知名的本國品 牌。然而自從 2007 年蘋果公司第一代 iPhone 問世後，Wintel 商業模式的光環逐漸 黯淡，甚至逼得很多廠商不得不重新檢視自己的商業模式是否有問題。
傳統的 Wintel PC 是一個高度標準化的系統，所有的周邊軟硬體都架構在 Microsoft 與 Intel 的軟硬體標準中，也應如此造就了長期 Wintel 不可撼動的經濟 規模，緯創美其名是系統代工，但事實上是硬體的製造代工。未來要進入物聯網的 嵌入式運算系統設計，被許多人稱為嵌入式運算系統未來的「物聯網」(IoT)，如今
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被視為一種更可負擔的軟、硬體融合平台。然而，於此同時，軟體的複雜性又使得 物聯網設計過程成為「適者生存」(survival of the fittest)的經典案例。在嵌入 式設計專案中，「硬體-軟體」任務的比重分配一般是 40:60。然而，針對物聯網設 計專案，更偏重於軟體生態系統。
物聯網設計無法「一勞永逸」，因為多樣化的感測器和連接解決方案要求新的 設計理念。另外，物聯網專案一般被認為具有高性能、低成本和低功耗等特點，而 這些特性都和嵌入式軟體作業的某個方面密切相關，因為對嵌入式設計者來說，同 時影響硬體和軟體效率的另一個關鍵挑戰是程式碼的規模和密度。一方面，物聯網 系統要求更高的智慧，這將導致更多的軟體和演算法；另一方面，物聯網解決方案 還必須具有低成本和低功耗的優點。
緯創必須在原有的硬體設計能力的基礎上，強化本身的軟體實力和感測器的使 用，超脫標準化設計領域，才能夠以服務性思維為客戶提供整體的服務方案，最終 才有能力協助觀察使用者行為模式，將只有創意的產業電腦研發成系統化商：
第二節 工業 4.0
台灣製造業過去向來熟悉的高度水平分工、追求規模報酬以降低成本的生產模 式，是利用有限的數據和資訊來預測產品的需求，並建置產能，而在接到訂單前後，
先生產一批量出來，然後想方法銷售，以滿足訂單的需求和提升產能利用率，製造 的價值主張是提升生產力和規模報酬。由於生產數據與終端市場數據並沒有全面連 結，最後一定會因為供需落差，而出現存貨和缺貨同時存在的現象。
相反的工業 4.0 是藉由物聯網蒐集和分析所有生產過程相關的大數據，然後發 展虛實整合系統（cyber physical system），以整合價值鏈的所有生產區塊，以支 持「大規模個人化生產」（mass personalization）智慧製造所需的彈性決策能力 和數位決策系統。也就是說，將各個消費者的需求與具備彈性決策能力的智慧製造 系統連結，透過物聯網和互聯網＋來虛實整合每一個環節，使數據貫穿整個價值鏈 而匯流，製造商在掌握產業鏈大數據和各個需求的前提下，「有需求才生產」，一
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整合能力可以一層層架構上來的，並逐步擴大優化決策的範圍。將來在一步步邁向 工業 4.0，也會比直接導入工業 4.0 的廠商更扎實。
要提升製造平台的綜合效能，需要有「全面資源管理」的能耐，緯創已經擁有 企業資源規畫系統（ERP, Enterprise Resources Planning），但應萃取供應鏈管 理智慧和彈性調度能力，發展分析技術和智慧系統，對於企業所擁有的內外部資源 進行全面盤點分析、提升利用效益，並優化資源配置和相關資源的綜效，將資源物 料規畫管理整合，打造比競爭對手更好的成本控制和彈性調度能力，才能因應不同 客戶需求消長變化的挑戰。
隨著少量多樣生產的複雜度愈來愈高，過去靠人腦來因應的生產管理，只能處 理到一個程度，必須將過去存在領域專家的製造智慧轉化為「智慧生產」系統，需 要一套智慧系統整合不同機能設備的調度，同時考慮良率、交期與生產力以最大化 獲利。讓工廠能夠實現少量多樣的智慧化生產流程、產線排程最佳化、設計模組化，
原料合併，用料極大化，最終完成資訊透明化智慧化工廠。
第三節 策略和組織
緯創應該積極的從硬體開發走向服務系統開發、從製造走向服務設計，用「設 計思考」致力於產品與服務創新，讓設計思考成為企業文化的一部分。所以應該積 極培養服務設計團隊或專家，如：大數據專家、行為學專家、美學設計師等，服務 設計相關專業專家人才，對只有創意的點子在觀察使用者行為模式後，不斷地在使 用情境與原型思考中找到最佳設計，而設計除了是形式與功能上的表現，更追求服 務上的創造，用「設計思考」創新手法將產品創新，進而發展出服務創新的流程或 系統。同時更應該調整組織，加強軟硬體的整合和優化能力，增加軟體人才的資源 分配和培養，將開發的創意專案或系統研發成系統化商品。
臺灣代工廠的策略，邏輯就是希望通過參與設計作為切入點，走向微笑曲線的 兩端，獲取更多的利益。首先，參與設計，加強公司的外顯單位效益成本競爭力，
一旦設計成功，企業的產品與國際大廠更加匹配，降低外顯單位效益成本，可以獲
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北市= New Taipei City: 中國生產力= China Productivity Center.2. 季晶晶. (2014). 價值主張年代: 設計思考 X 顧客不可或缺的需求= 成功商業
12.工業技術研究院 (2015)。物聯網趨勢下我國產業轉型升級之模式。IEK 產業情報 網，取自
https://www.itri.org.tw/chi/Content/NewsLetter/contents.aspx?SiteID=1&MmmID=50 00&MSID=654267304743502243