本研究針對Eli Schragenheim 在 2000 年提出的 S-DBR 進行驗證，Schragenheim 認 為限制來自於市場，且假設CCR 位於製程的中段，在 CCR 不會漂移的情況下，本研究 結果指出 S-DBR 可以有效地使訂單順利達交。但是，實務上仍有其他的生產情境，所 以為了要確定S-DBR 的可行性，本研究進而延伸探討(1)單一 CCR 位置在製程前、後段，
對訂單交期的影響；(2)CCR 漂移的影響；(3)訂單批量問題；(4)訂單插單；以及(5)迴流 生產環境等議題，藉由邏輯推論、Job Shop 遊戲與模擬，得到以下的結果：
1. CCR 位置在前段，允諾的交期過於樂觀；CCR 位置在後段，允諾的交期過於 保守。此二情形需要調整生產緩衝大小或調整參數比例與修正緩衝狀態，才 可在無特殊變異的情形下，使所有訂單順利達交。
2. 環境若具有CCR 漂移的特性，在 CCR 皆獨立的環境，是毋須擔憂的；而在 CCR 與次 CCR 有相依情形時，兩者於製程的相對位置不同，即對系統有不 同的影響。當次CCR 在後，亦毋需擔憂；而當次 CCR 在前，此情境於次 CCR 負載過高時，訂單交期將有延宕之虞，因此，次CCR 需要有足夠的保護性產 能，才可以避免此情境所帶來的影響。根本的解決之道，就是保持系統只有 單一CCR，其餘工作站皆有充足的產能。
3. 對於大批量訂單的處理，應將其分為數張適當加工批量大小的工單，並依據 最後一張工單的預計完工日期，回覆客戶此訂單的交期。另外，系統中應遵 循最小移動批量的觀念，以減少訂單等候時間。
4. 處理訂單插單時，只要判斷(1)已確認訂單的 Slack Time，當中有大於或等於 該插單訂單所需交期與預計完工日期的時間差距；以及(2)最新一張已確認訂 單的Slack Time 需大於或等於該插單訂單於 CCR 的加工時間。當上述兩點皆 成立時，即可插單，並重新調整訂單投料日期。
5. S-DBR 用於迴流環境時，一般而言，訂單皆可以順利達交。然而當變異較大 時，亦可利用調整生產緩衝大小或參數比例，使訂單有更充足的緩衝保護。
2000 年 Schragenheim 第一次提出 S-DBR 概念，2006 年增加了基本的操作方法，但 皆未提及詳細的生產環境探討與證明，故本研究為了驗證 S-DBR 可運用於多樣的實務 環境，透過邏輯推論、例子與模擬，得到了上述研究的結果，確認 S-DBR 於實務上的 可行性，並解決S-DBR 於執行上的重大疑慮。
另外，本研究主要是針對MTO 環境，進行 S-DBR 的驗證與強化，因此對於後續研 究的部份，提出以下幾點拙見：
1. 實務上亦有完全 MTS，以及 MTO 與 MTS 並存的生產環境，此時應如何執行 S-DBR？客戶訂單與庫存工單之間應如何決定優先順序？
2. 文獻中提到處理緊急訂單(Rapid Response Orders)是利用保留產能(Reserved Capacity)，但實務上要如何運用與規劃保留產能？
3. 本研究證明在部份情境下，生產緩衝的參數比例需要調整，但應該如何決定調 整的大小？
4. 迴流情境中，是否實務上會時常出現訂單於 BS 為 50%才開始進行第一次迴流 加工？如是，要如何從規劃時就發覺？
因此，針對上述各議題，實務上該如何執行與運用S-DBR，以及瞭解、探究與強化 S-DBR 的可行範圍，皆是後續研究可參考的重要目標。
參考文獻
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附錄一、Job Shop Game 模擬資料
投料節奏(ROPE) 瓶頸排程節奏(DRUM)
- 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
附錄二、GSIM-851、GSIM853
附錄圖2-1 GSIM-851 產能分析
附錄圖2-2 GSIM-851 DBR 參數設定
附錄圖2-3 GSIM-851 DBR 預計出貨交期
附錄圖2-4 GSIM-851 DBR 模擬結果(I)
附錄圖2-5 GSIM-851 DBR 模擬結果(II)
附錄圖2-6 GSIM-851 DBR 模擬結果(III)
附錄圖2-7 GSIM-851 S-DBR 參數設定
附錄圖2-8 GSIM-851 S-DBR 模擬結果(I)
附錄圖2-9 GSIM-851 S-DBR 模擬結果(II)
附錄圖2-10 GSIM-851 S-DBR 模擬結果(III)
附錄圖2-11 GSIM-852 產能分析
附錄三、迴流 Job Shop Game 模擬資料表
需求日期 產品名稱 工單編號 接單日期 投料日期 交期 完工日期 生產天數
需求日期 產品名稱 工單編號 接單日期 投料日期 交期 完工日期 生產天數
257 P02 W71Order 257 273 308 302 30
264 P02 W72Order 264 277 315 303 27
266 P02 W73Order 266 281 317 310 30
269 P02 W74Order 269 285 320 315 31
273 P01 W75Order 273 289 324 316 28
276 P03 W76Order 276 292 327 321 30
281 P01 W77Order 281 297 332 327 31
284 P02 W78Order 284 300 335 331 32
290 P03 W79Order 290 304 341 332 29
294 P03 W80Order 294 309 345 337 29
300 P01 W81Order 300 314 351 343 30
301 P03 W82Order 301 317 352 345 29
306 P01 W83Order 306 322 357 350 29
309 P03 W84Order 309 325 360 357 33
314 P03 W85Order 314 330 365 358 29
319 P03 W86Order 319 335 370 359 25
325 P02 W87Order 325 340 376 Processing 328 P01 W88Order 328 344 379 Processing 331 P02 W89Order 331 347 382 Processing 335 P03 W90Order 335 351 386 Processing 341 P01 W91Order 341 356 392 Processing 346 P03 W92Order 346 359 397 Processing 348 P03 W93Order 348 364 399 Processing 353 P03 W94Order 353 369 404 Processing 359 P03 W95Order 359 374 410 Processing 363 P01 W96Order 363 379 414 Processing
附錄四、GSIM-951
附錄圖4-1 GSIM-951 生產環境
附錄圖4-2 GSIM-951 產能分析
附錄圖4-3 GSIM-951 訂單交期
附錄圖4-4 GSIM-951 生產緩衝與訂單投料日期
附錄圖4-5 GSIM-951 模擬結果(I)
附錄圖4-5 GSIM-951 模擬結果(II)