三、 S-DBR的強化
3.2 CCR於製程位置不同之比較
3.2.3 CCR位置不同－投料日期與交期的調整
由前二節可知，CCR 位置不同對訂單交期之影響，最為嚴重的是 CCR 於製程前段，
此情形造成允諾交期過於樂觀，以致有延宕交期之虞；CCR 於後段，此情形雖不會傷害
CCR’s Planned Load TA
今天 時間
CCR’s Planned Load TA
時間
CCR’s Planned Load TA
今天 時間
應該縮短前段的生產緩衝比例，減緩投料，降低在製品等候時間；後段的生產緩衝比例 應增大，增加緩衝保護。但前、後段生產緩衝總和仍為原來的緩衝大小。
依照前述例子，調整比例為α 及 1-α，如圖 3-13 所示，投料日期由原本的PL−½PB 調整為PL−αPB，而允諾的交期則調整為PL+(1−α)PB。此時可允許接單的最大負載 將改變為QLT−(1−α)PB。
CCR’s Planned Load TA
時間 今天
投料日期 交期
½ PB ½ PB
B C D E F G
CCR’s Planned Load TA 今天 時間
投料日期 交期
B C D E F G
αPB (1-α)PB
調整比例(α) 原有比例(½)
圖3-13 調整操作比例參數示意圖(1)
(2) CCR 位置於製程後段：
當CCR 位置於製程後段時，若降低生產緩衝，會使得 WIP 不足而造成 CCR 閒置，
則此時應該增大生產緩衝比例，提早投料；後段的生產緩衝比例應縮小，提供充分而非 過度的緩衝保護，同樣地，前、後段生產緩衝總和仍為原來的緩衝大小。
依照前述例子，調整比例為β 及 1-β，如圖 3-14 所示，投料日期由原本的PL−½PB 調整為PL−βPB，而允諾之交期則調整為PL+(1−β)PB。此時可允許接單的最大負載
將則改變為QLT−(1−β)PB。
CCR’s Planned Load TG 今天 時間
投料日期 交期
½ PB ½ PB
原有比例(½)
CCR’s Planned Load 今天 時間
投料日期 交期
βPB (1-β)PB
調整比例(β)
TG
圖3-14 調整操作比例參數示意圖(2)
½ PB ½ PB
αPB (1-α)PB
βPB (1-β)PB
TG TA
TE
圖3-15 調整操作比例參數示意圖(3)
3. 修正緩衝狀態( BS
Revise)：
若生產環境為多產品項時，上述第2 點及第 3 點的調整方法，將有以下二種情形需 要考量：
(1) 各產品項之 CCR 位置皆為同一類型：
即各產品項的CCR 位置類型皆相同，如皆為前段、中段或後段，此時僅需依上述方 法調整比例即可。
(2) 各產品項之 CCR 位置為不同類型：
即各產品項的CCR 位置類型不全相同，如圖 3-15，此時將需要修正緩衝狀態(BS)，
才可以順利達到調整比例參數的效用。
調整比例之目的就是要使訂單最晚於CCR 加工的時間點，位在前段生產緩衝侵蝕結 束之時間點，如 、 或 。然而，當參數比例小的產品項投料至生產現場，而 現場 CCR 負載又以參數比例大的產品項居多，此時可優先加工之訂單，其緩衝狀態皆 較高，因此新投入的訂單需要持續等候，以致無法於訂單期望的加工時間點進行 CCR 加工；另外，當參數比例大的產品項投料至生產現場，而現場 CCR 負載又以參數比例 小的產品項居多，則此時可優先加工之訂單，其緩衝狀態皆較低，因此該訂單於 CCR 前，不需等候太久即可進行加工。但此時間點亦非訂單期望的加工時間點。
PB
½ αPB βPB
CCR’s PL CCR’s PL
CCR’s PL TA
αPB (1-α)PB
βPB (1-β)PB
TE
½ PB ½ PB
TG TA
TG
(1)
(2)
(3)
圖3-16 未修正緩衝狀態之問題與影響
舉例而言，如圖 3-16，依序接單(1)(2)(3)，依照調整參數比例之後的投料日期與交 期操作，則期望的優先順序應該為(1)(2)(3)。倘若現場原有的 WIP 之優先順序皆高於此 三張訂單，則當此三張訂單同時於 CCR 前等候，依照緩衝狀態大小(BS)，其順序將為 訂單(3)(2)(1)，而非期望的加工順序，無法達到調整參數比例之目的與效果。
為了達到調整比例參數的效果，所以在判斷訂單優先順序時，需將 CCR 於前段的
5
總結上述各點可知，當生產緩衝足以提供充分保護時，操作 S-DBR 並不需要調整
Planned Load Planned Load
(2) CCR：E or X
E X
Planned Load Planned Load E
X
(4) CCR：E or X
Planned Load Planned Load
(3) CCR：X
E X
Planned Load Planned Load
(1) CCR：E
E X
圖3-18 CCR 漂移概念圖