供應商評選

傳統對採購的定義僅為原料與物資之取得，然實際上採購作業涵蓋採購物品 供應源計畫、安排、決策及研究，以確保正確之交貨數量、時間及品質。根據Steel and Count(1996)的定義：「採購為企業以最適時、最具成本效益的方式，向第 三者取得經營目標所需的物品或服務的過程」。對於任何一個企業而言，在採購 作業中，供應商的選擇無疑是最複雜卻也最重要的決策問題。

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選擇一個好的供應商可幫助企業降低採購成本，同時提升企業的競爭力，若 選擇錯誤的供應商則可能危及公司的財物及作業狀況(Choy et al.,2004)。而在 全球化的趨勢下，各大廠商紛紛整合上下游的供應鏈，以期能夠以有效率的方式 節省成本。在供應鏈整合的觀念下，供應商與製造商間不再是傳統的敵對狀態，

而是進一步演進至伙伴關係。

市場環境也因國際化而拓展至全球，其競爭程度已轉為整體供應鏈的競爭，

企業必須透過整合整體供應鏈的資源，並與供應鏈成員們建立良好合作關係，才 能使得公司的競爭力更為強大。Lambert et al.(1997)指出，若能與供應商建立 長期的伙伴關係，那不僅能幫助企業節省成本和強化企業運作，即使在不穩定市 場中，企業依然能因擁有良好的供應商夥伴，而穩定成長、改善獲利、降低採購 成本與增加技術合作。而決定供應商評選準則為評選供應商的關鍵步驟之一，其 目的為讓製造商依本身需求制定出評選準則來挑選合適的供應商。各製造商的評 選準則將因其所處產業之不同而有所差異，例如製造商較強調的準則為品質、準 時交貨與產能，而服務業則較重視供應商的服務態度與教育訓練。同時，供應商 評選為多準則決策問題，各個供應商的績效主要是依據不同評選準則下的表現。

2.4.1 供應商評選準則

供應商評選的文獻最早由Dickson(1966)年所提出，該研究向美國經理協會 的273位採購經理和採購代理商進行調查，透過問卷調查結果Dickson列出23項供 應商評選準則，並將這些準則做排序，如表2-7所示。問卷統計結果指出極度重 要的供應商評選準則有品質、準時交貨、績效歷史跟保固與賠償政策這四項。

表2-7 23項供應商評選準則

排序 評選準則 排序 評選準則 排序 評選準則 1 品質 9 客訴處理程序 17 過去印象 2 準時交貨 10 通訊系統 18 產品包裝能力 3 績效歷史 11 商譽和業界地位 19 勞資關係 4 保固與賠償政策 12 企業企圖心 20 地理位置 5 生產設施與產能 13 管理組織 21 過去營業額 6 價格 14 作業控制 22 培訓協助 7 技術能力 15 售後服務 23 互惠協商 8 財務狀況 16 服務態度

資料來源：Dickson(1966)

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而後，Weber(1991)根據Dickson所提出的23項供應商評選準則，統整74篇有 關供應商評選的文獻，發現買方在評選供應商時，較著重的四項準則分別為價格 第一、準時交貨第二、品質第三、產能最後。而近期，Ho(2010)再次統計2000年 到2008年有關多準則供應商評選文獻中所使用的評選準則，其研究結果顯示供應 商評選準則的排序為品質、準時交貨及價格。表2-8統整Dickson(1966)、

Weber(1991)以及Ho(2010)所提出的供應商評選準則排序。

表2-8 各研究之供應商評選準則排序比較 評選準則

研究 品質 準時交貨 價格

Dickson(1966) 1 2 6

Weber(1991) 3 2 1

Ho(2010) 1 2 3

資料來源：陳弘玉(2011)

由表2-9可知，不同時期中，買方所重視的供應商評選準則將有所不同，這 可呼應Wilson(1994)的統整結果，該研究將各時期供應商評選研究對價格、品質、

準時交貨以及服務四種準則的排序統整，並發現品質及服務的重要性有逐漸增加 的趨勢，而價格與交期的重要性卻逐漸減少，如表2-9所示。

表2-9 各研究之供應商評選準則排序比較 評選準則

研究 準時交貨 價格 品質 服務

Lehmann & O’Shaughnessy (1974) 1 2 3 4 Lehmann & O’Shaughnessy (1982) 4 2 1 3 Wilson(1994) 3 4 1 2

資料來源：Wilson(1994)

同時，該研究指出愈來愈強大的供應鏈關係是造成評選準則排序變化的主要 因素，例如：日本豐田汽車(Toyota)所實行的即時生產系統(JIT，Just in time)，

它將供應商納入產線的一部分，與供應商間緊密連結並建立長期夥伴關係，故此 時製造商不再以價格高低來衡量供應商之能力，反而更著重供應商所提供之服務。

Talluri and Narasimhan(2004)指出在即時生產環境下，企業皆強調策略性採購，

亦即和少數但最佳的供應商建立長期互利關係。

回顧文獻發現學者一致認為較重要的供應商評選準則為品質、價格以及準時 交貨能力，也可得知各企業的供應商評選準則不單因所處產業不同而有所差異，

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更會隨著時代及外在環境而改變，然而，供應商評選準則中雖然擁有價格及服務 兩選項，但由於本研究著重在於其綠色價值以及其帶來的正面效應，因此價格及 服務將不納入本研究之屬性項目討論。以下表2-10為供應商評估準則文獻統整。

表2-10 供應商評估準則文獻統整

作者名稱 年代 評估項目

Dickson 1966 品質、成本、交貨績效等 Lehmann & O’Shaughnessy 1982 品質、價格、服務、準時交貨

Cusumano & Takeishi 1991 財務、價格、品質、交貨、技術能力、過去的商 業關係

Weber 1991 價格、準時交貨、品質

Weber & Current 1993 價格、交貨可靠度、與產品品質 Chaudhry et al. 1993 品質、交貨能力限度、價格回饋 Wilson 1994 品質、服務、準時交貨、價格

Swift 1995 產品、可用性、可信任程度、經驗、價格 Choi & Hartley 1996 財務、一貫性、關係、彈性、技術能力、服務、

可靠性、價格

Jayaraman et al. 1999 品質、產品本質、前置時間、倉儲能力限制 Lee et al. 2001 成本、品質、交貨、服務

Muralidharan et al. 2001 品質、技術能力、交貨

Muralidharan et al. 2002 品質政策、交期、價格、專業技術能力、財務狀 況、過去績效、設備、彈性、服務

Prahinski & Benton 2004 品質、交貨績效、價格、回應需求變更能力、支 援服務

Kreng & wang 2005 成本、品質、交貨可靠度、前置時間、準時交貨 Pi & Low 2005 品質、準時交貨、價格、服務

Ho 2010 品質、準時交貨、價格

陳弘玉 2011 原料純度、作業標準、交貨、環保標章、原料來

源、反應能力

資料來源：本研究統整

陳弘玉(2011)針對再生物料品質對買方選擇行為之影響研究找出了8個測量 變數的權重分配，即表示再生物料品質被重視的程度，然而其研究可由下表2-11 顯示，以下6項準則為明顯被再生製造商所重視的，然而原料來源準則由於國內、

外統整之文獻中並無此選項，因此本研究將不採用。

表2-11 陳弘玉(2011)準則平均值及本研究採用屬性

準則 原料純度 作業標準 交貨 環保標章 原料來源 反應能力 平均值 0.3562 0.1948 0.1612 0.1192 0.1055 0.067 本研究

屬性名

原料純度 回收技術 交貨

可靠性 品質認證 - 供應 靈活性

資料來源：陳弘玉 (2011)

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然而，除了上述文獻所提出的價格、準時交貨等量化準則，Dulmin and Minino(2003)認為在策略性採購下，僅靠傳統量化的供應商評選準則是不夠的，

若欲與供應商發展長期的合作關係，則應將其他非傳統準則也納入考量，例如雙 方合作的關係品質，林珮如(2011)探討關係品質管理時提到，當面對供應商選擇 時有三個構面是需要考慮的，其分別為信任、關係承諾以及通路氣候。而根據Lee J. Cronbach的信度分析，若Cronbach’s α>0.70則為高信度，由下表2-12可知，

此三個構面Cronbach’s α值皆為高信度，因此本研究將此三屬性納入關係品質 的屬性中討論。

表2-12 林珮如(2011) Cronbach’s α值

構面 Cronbach’s α 調整後 Cronbach’s α

關係品質 管理

信任 0.739 X

關係承諾 0.722 X

通路氣候 0.260 0.873

資料來源：林珮如(2011)