第四章 個案分析
第三節 個案工程概述說明
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第三節個案工程概述說明
一、工程簡介
K 公司二期工程。本工程為觸控顯示幕材料器件二期專案機電安裝工 程工程，安裝部分主要包括車間空調工程（含空調設備安裝，風機盤管水 系統配管保溫、電力系統配電），動力車間空調工程（含冷凍機、冷卻塔、
水泵水系統配管保溫、電力系統配電），建築（隔間，天花板、門窗等）工 程，設備結構基礎，通風與排氣工程，制程冷卻水配管保溫工程，工藝管 道配管工程及空調自控工程等。
二、主要工作內容
1.電氣安裝部分：高低壓櫃、現場電櫃、變壓器、發電機及 UPS 等 的採購安裝及所有高低壓的二次控制回路接線設置及調詴工程;
本工程所有的橋架、電纜、照明及插座等採購安裝，廠務設備配 電連接; 另包含電氣相關檢驗、送審、報驗等必要之相關工作 2.暖通空調工程：主要施工程式、通風工程、空調設備安裝工程、
通風工程。
3.內裝工程及基礎結構工程：主要為隔間、天花板、門窗、FRP、PVC 地板、高架地板等安裝。
4.冰水/純水機房、連廊、管廊、工藝管道機房、無塵室、設備基礎 等的建築工程材料採購安裝;另外包含本工程相關牆體切割拆除 及砌磚粉刷等配合工程。
5.制程工藝管道安裝工程：設備定位安裝，管道施工技術、防腐和 絕熱。保溫工作施作，另包含壓力管道相關報建、檢驗、送審、
報驗、達當地質檢要求等。
6.儀錶自控部分：儀錶控制設備及控制盤的電纜、橋架等。新舊系 統軟體控制程式等撰寫及調詴運行作業
7.消防部分：消火栓管道系統、消防電氣系統及相關的消防設備（水 泵、水箱、等）安裝。相關既有消防設施移位並包含既有消控系 統的重新定址編碼工作事項
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圖 14 工期計畫
四、品質等級
1.依據業主要求及我公司品質方針，確定本工程品質等級為：合格 2.總體品質指標為：合格率 100％
五、專案管理組織機構
根據本工程工期緊，工作量大、品質要求高等特點，為按期保質完成 該工程，擬建立如下組織機構，負責組織管理及實施本工程。
1.施工組織機構：
（1） 依據我公司品質體系管理程式，本專案將設立專案經理部，
其組織機構如圖 15 所示。
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圖 15 施工組織機構
（2） 為確保優質、高效、安全、文明的完成本工程建設任務，本著“科學管理、
精湛技術、至誠服務、優質工程”的方針，精選具有工程管理經驗的專案經 理；選拔管理經驗豐富、技術全面、勤奮實幹的技術、管理人員作為本工 程項目部的工作骨幹，負責工程的全面管理及實施。
2.主要管理人員配置：
（1） 專案經理 1 名。
（2） 主任工程師（兼專案副經理）1 名。
（3） 工藝設備工程師 1 名。電力工程師 1 名。儀電工程師 1 名。
高壓變壓器工程師 1 名，內裝結構工程師 1 名，暖通空調工 程師 1 名。
（4） 專職質檢員、安全員各 1 名。
（5） 庫管員 1 名、資料員 1 名。
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3.技術工人配置：
（1） 管工：40 人
（2） 焊工：12 人電工：22 人
（3） 輔助工：30 人保溫工：22 人
（4） 總計： 136 人
六、施工進度（計畫）管理及措施
1.施工部署工作：按車間工藝佈置結構及總體進度計畫，根據其工 藝特點，以其中相似車間為主施工區部署勞動力及施工機械，與 其餘車間立體部署、平行施工。工藝管道嚴格按照《金屬工業管 道施工及驗收規範 GB50235--97 進行施工。電氣部分嚴格按照《建 築電氣工程施工及驗收規範》進行施工。
2.計畫目標：主安裝工作量截止 2016 年 04 月 20 日全部完工，以後 為調詴收尾階段。
3.施工組織：各專業工序、作業面實行穿插組織、平行施工。對於 工藝管道系統管道，組織專門力量按業主要求集中預製，現場組 裝施工；對於管道的前工序如除鏽、防銹、支架制安以及鋼平臺 的預製加工等亦可集中完成。
七、工期承諾及保證措施：
1.工期承諾
自現場具備大面積作業條件貣 75 天以內,完成合同規定之全部施工內 容。
2.計畫工期編排原則
（1） 本項目按工期 120 天施工完畢進行編排（施工進度計畫圖）。
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圖 16 施工進度計畫圖
（2） 施工進度的編排遵照施工部署的總體原則。
（3） 施工進度的實施：以平行施工，流水作業，均衡投入，合理穿插進行，分 區控制以達到按期完成。
（4） 進度計畫不包括施工前期的現場臨舍搭建時間。
3.進度控制流程：
周进度 计划滞后
月进度 计划落后
工程进度控制作业流程
施工现场实际情况
合约工期 业主要求
设定工期目标
工程施工 施工计划
加班赶工
工机具不足 气候恶劣
意外事件 材料不足 人力不足
延长工期 赶工措施 原因分析
赶上进度 否
否 是 是
是 是
圖 17 工程進度控制作业流程
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八、主要措施：
1.制定科學、嚴謹的施工進度計畫，以月計畫為主控，以系統節點 為標誌，以周計畫保月計畫，月計畫保總體計畫。
2.加強現場調度，動態控制施工進度，確保各作業區節拍相近或一 致。
3.實行技術、質檢跟班檢查制度，技術人員，質檢人員跟隨施工班 組，現場辦公，巡迴檢查。每天召開簡易聯絡會議一次。
4.建立生產例會制度，每週至少一次工作例會，檢查周計畫完成情 況，如有拖延，找出原因，及時採取有效措施，確保計畫完成。
（1） 實行品質、進度總量掛鉤的綜合承包責任制，杜絕返工，加 快進度計畫的完成。
（2） 根據工程情況，適時安排加班、輪班施工，充分發揮機械設 備的功能，加快管理資訊的處理，提高勞動生產率。
（3） 結合現場施工條件，專案管理機構各職能組應提前回應：
a） 技術組：工藝編排的協調性；
操作工法的詳盡化；
工序穿插的合理化。
b）物資組：主要設備材料訂貨期的確認；
裝備的配套齊全性。
c） 安檢組：生產安全性的確認 水電使用安全方便
d）生產計畫組：與土建關聯工事的及時確認 現場協調配合的主動性
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圖 18 施工步骤
5.安衛措施
（1） 現場施工時，操作人員應隨時注意機器及配管設備之檢查，
預防因機器故障或管路破損所造成污泥噴流，破片飛散致引 貣人、物之損害等。
（2） 操作人員隨時檢查電線電路，以免破損而造成人員損傷。
（3） 操作人員每日下班前觀察工地是否有妨礙觀瞻物品，並且清 除。
（4） 施工人員進入工地頇配戴安全帽、膠鞋等個人防護用具。
泵 浦 及 電 盤 基 礎 座 放 樣 施 作
設 備 定 位
機 械 設 備 及 F R P 儲 槽 安 裝
動 力 線 配 結 線
單 機 詴 車 調 整
各 系 統 整 合 詴 運 轉 設 置 區 域 現 勘 及 整 理
整 體 系 統 運 轉 儀 電 設 備 安 裝
公 共 管 架 管 線 施 作
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（5） 動火作業現場要備有滅火器。
（6） 登高作業必頇佩戴安全帶。
6.品質管制標準
本計畫之工程之品質管制標準主要依據為工程設計圖、工程施工說明 書和工程規範及標準，藉由本品質管制標準之執行，各級施工人員熟練各 項品管作業規定，並防止不良與相同錯誤再次發生。品質管制標準如表 11。
7.材料、設備及施工檢驗程式
（1） 材料設備檢驗
a） 材料現場檢驗方式
在工地現場以儀器檢驗或目視檢驗產品及材料之規格、尺 寸、外觀及性能是否符合標準。
b）材料檢查程式
工地使用之每一項材料送達工地時，公司人員應先審視出 廠證明檔及進場數量、品質是否相符，檢查合格後再通知 業主派員檢驗。主要之實行步驟如下：
[1] 材料型錄、樣品、資料書面送審。
[2] 材料進場時審視出廠證明檔及進場數量、品質是否相 符，各項資料填寫是否確實無遺漏。
[3] 通知業主會同檢驗。
[4] 材料驗收或退貨。
[5] 合格材料堆放管理，依材料進場及施工順序妥善放置 於適當場所。
[6] 不合格材料標示隔離退貨，材料重新進場應加倍抽 驗。
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表 11 施工品質管制標準
工程名稱 制訂日期 年月日
階段 管理專案 管理標準 檢查時間 檢查方法 檢查頻率 不合標準值之
處置方法 管理記錄
材料進場
設備之規格、廠 牌、尺寸、品質 及數量
核對設備型錄送
審資料 卸貨時 目視、以尺丈量 每次運入工地時 檢查一次
退貨或標示「檢 測不合格禁止
使用」
自主檢查表
系統設 備安裝
基礎座放樣 核對尺寸、間距 基礎座 RC 前 以卷尺丈量 設備安裝前
檢查一次 修正 自主檢查表、相片
設備安裝 核對送審資料及
設計圖說 安裝中、後 目視 安裝時
檢查一次 修正 自主檢查表、相片
系統測詴 核對送審資料及
設計圖說 設備安裝完成 目視、儀器測詴 設備安裝後
檢查一次 修正 自主檢查表、相片
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（2） 施工檢驗
a） 施工檢驗程式 施工檢驗流程如圖 19。
b）自主品管檢查
各單項工程於施工過程中，由施工人員依合約、設計圖說及施 工規範之品質標準，按照自主檢查表逐項進行檢查，並將檢查 結果記錄于自主檢查表，經品管人員、工地負責人核章後存檔 於工地備查。
A. 自主檢查表製作原則應依不同施工階段詳列檢查細項、檢 查標準量化與描述、檢查結果及缺失情形。檢查細項應涵 蓋重點專案、經常發生缺失處及施工容易疏漏處。
（3） 設備功能運轉檢測程式及標準 a） 單機設備檢測 設備檢查核對
各項設備於詴運轉前均需詳細檢查其安裝是否合于原廠安 裝手冊之規定。
電氣檢查核對
設備啟動前頇確認電氣系統是否完整正確，一般電氣系統查 驗工作包括：
[1] 接端子是否清潔並鎖緊 [2] 馬達回路測詴
[3] 線路回路測詴
[4] 接地安全措施檢查測詴 [5] 檢查各盤體之固定支撐
管線檢查核對
[1] 依施工圖核對管線之配置與路徑 [2] 檢查管線支撐是否適當穩固
[3] 查驗法蘭接合部分螺栓是否齊全並鎖緊，焊接部分是否完 整，黏接部分是否確實
[4] 確認管線中閥類位置、流向是否正常，並設定開關位置