台灣產業發展歷程與現況

台灣的發展現況

圖3- 18 台灣生質酒精發展規劃與目標

資料來源：經濟部能源局

經濟部能源局於2007 年 9 月，在台北市的八個加油站推行 E3 酒精汽油計畫，預計 第一年的目標量為770 公秉，優先採購國產酒精，不足額 120 公秉自國外進口。實施方 式則由公務車優先添加。每公升售價較95 無鉛汽油便宜一元。

台灣準備在2009 年於北、高兩市擴大推動，屆時每年將有 1.2 萬公秉需求量；2011 年 全面推行E3 計畫時，每年需求量將達 30 萬公秉。2011 年以後，約有 65% 以上的車子 都會使用生質酒精，但是車齡超過15 年的車輛及機車無法使用生質酒精。

台糖公司預計在南靖糖廠建設生質酒精廠，初步料源以甘蔗為主，甜高粱為輔；味丹公 司也準備在越南設立酒精廠，料源以甘蔗為主；味王公司已於泰國設酒精廠，預計今年 投入量產，料源以澱粉為主；台灣纖維酒精公司將設廠，採用汽化方式，料源以狼尾草 為主；核能研究所已經設立稻桿轉製酒精實驗工廠，並達成百公斤稻桿轉酒精的研究成 果；水產試驗所已著手使用龍鬚菜生產酒精，預計兩年內可完成實驗室規模。

國內主要供應商分析

圖3- 19 核能所纖維轉酒精實驗工廠操作流程

資料來源：核能所

3. 在纖維轉酒精的製程中，首先利用雙軸擠壓機將稻桿的細胞破碎，再進行酸解分離纖 維素與木質素；廢棄的木質素可回收做為製程熱能來源。關鍵技術為纖維分解酵素及可 針對五碳糖發酵的菌種，核能所目前使用的酵素係購自國外公司，而菌種則是來自生物 資源保存中心，此菌種係由自然界篩選而得。五碳糖及六碳糖的發酵時間約要2－3 天，

發酵後酒精的比率大約為2－3%，再經過蒸餾與分子篩脫水的方式，將酒精純化到 99.5%。

台糖~生質酒精

圖3- 20 台糖酒精生產流程圖

資料來源：台糖

對於台灣糖業公司：

1. 台糖生質酒精工廠技術與產能現況，進料種類與限制，生產成本。

2. 台糖未來生質酒精發展規劃。

3. 國內生質酒精競爭現況與未來展望。

台糖公司於日據時代已經有大規模種植甘蔗及生產酒精的經驗，並且於光復初期部 分機具仍使用酒精做為燃料。近年來因人事及製糖成本提高，縮編到現在僅存虎尾(雲)、

南靖(嘉)、善化(南)三家製糖工廠。此外，新營副產品廠生產酒精的設備，據指出已於 2002 年因經濟規模不夠而停產，現以進口食用酒精替代其產量。

台糖公司於日據時代開始進行甘蔗種植，研究所篩選過許多品種，目前所有品種由 台糖其他單位保存，需要保存（有保存價值）的品種有數十種。並且掌握豐富的土地、

水文及土壤資料，可達到最大的生產經濟規模。由於甘蔗產期只能供應大約6-8 個月，

因而預計採用甜高粱作為替代料源之一。

台糖公司預計在經過行政院核定後在嘉義設廠，以全新的設備設立一座年產量約為 12 萬公秉的酒精廠。同時預計開發一萬一千公頃土地種植甘蔗等原料，預計生產成本約 為每公升22 元，最終產品可銷售給中油摻配。台糖公司的營業項目包含糖業、酒精製 造、加油站、廢棄物處理等，可降低酒精生產成本，並有助於整體酒精產業的發展。

台糖公司在台灣有極大的競爭優勢，原因如下：(1)自有農地；(2)自有甘蔗品種；(3) 已經對於水文、地質做過詳細調查；(4) 經營加油站；(5)廢棄物資源化；(6)歷史經驗。

建於1908 年的南靖糖廠，是台糖目前僅存 3 座仍在製糖的糖廠之一，2007 年 12 月 25 日舉行最後一次拋蔗開工儀式，歷經80 多天的製糖工程後，24 日南靖糖廠正式向外界 宣告，轉型再生的腳步已經啟動，最快從25 日起南靖暫時封廠，未來台糖將投資 20 多 億元，耗費3 年時間進行南靖廠改建工作，轉型投入生質酒精能源製造，將以全新面貌

─專業酒精製造廠的形象與世人見面。

看著南靖糖廠製糖業即將成為過往，「早期糖廠就曾提煉生產酒精，民國60 年初期因 不敷成本停產。」資深員工說，近年來石油飆漲，酒精成為最佳替代能源，為提高甘蔗 的經濟效益，台糖決定跨足生質能源領域，並選定南靖糖廠做為轉型的第一步。

台灣纖維酒精~汽化生成酒精

2.汽化生成酒精技術來源。

3.台纖的現況與展望！

台灣纖維酒精公司成立於2007 年二月，從事生質燃料的開發與生產業務，董事長 為台大教授的高成炎先生，經營原則為快速搶地、種苗與建廠添設備。因此成立後，隨 即於於屏東試種狼尾草，並將與台糖公司合作大規模種植；同時積極篩選國外汽化酒精 生產技術與合作對象，以便在台灣建廠。

目前台纖公司已經決定引進美國之技術，預計籌資新台幣20 到 30 億元，2008 年六 月將會在屏東與嘉義動工設立兩座年產量5 萬公秉的酒精廠，預計 2009 年底完工，並 且在2012 年前設立 4 座酒精廠。 台纖公司的酒精廠每日需要 3000 公噸的饋料，主要 料源為狼尾草，生產面積約3000 公頃，日產量為 170 公秉的酒精(純度 99%)，轉化率約 為40%。

由於料源含水量高，必須使用低耗能乾燥程序，例如風乾及太陽能等的方式烘乾，以降 低烘乾成本。所採用的汽化製程，雖然設備投資約為糖類發酵製程的兩倍，但是廢熱可 回收利用，綜合生產速度與能源耗損的酒精製造成本，約為發酵法的70%。根據台纖內 部評估，所產酒精每公升的成本約為新台幣18元。