工廠作業活動

茲就工廠整體的作業活動略述如下：製程設備的維護人員會將已失效的零組 件進行新品替換，而舊品會放置在特殊運輸保護裝置中，並通知清洗廠的運輸人 員前往取貨，在零組件進廠後，會先由權責人員確認進貨數量，再由品管人員確 認零組件的品質狀況，便可依照清洗途程（Routing）進行工單發放作業，而工 單是以一品項的零組件為單位。在歷經一連串的洗淨流程後，最後由品管人員進 行零組件的出貨檢查，確認品質符合客戶規範後，轉請權責人員確認出貨數量和 裝箱，便可由運輸人員送回至客戶端，等待下次客戶進行機台維護時更換之。

根據前述本研究將精密洗淨及再生處理的作業流程劃分為兩大作業（圖 3.2

）。第一、在生產作業稱為主要作業，且依吾人之觀察，認為可再分為 15 道洗 淨程序，這點會對零組件的清洗成本估算有正面助益。第二、其餘作業都統稱為 支援作業。

圖 3.2 作業流程圖 資料來源：本研究整理

3.3.1 主要作業說明

由於主要作業的每一個作業存在許多平行（Parallel）機台，且都具有一定的 作業規模，以及有專職人員負責重複性操作，所以本研究便稱為作業區。然而作 業區的作業方式也有批次作業（或稱批量式加工）和序列作業（或稱單件式加工

）兩種。故主要作業的說明內容，如表 3.1 所示。

表 3.1 主要作業說明表

資料來源：本研究整理

3.3.2 支援作業說明

精密洗淨業對於製程設備零組件的交期和品質是很重要的。在交期方面，由 於精密洗淨業的允諾交期（Available to Promise, 簡稱 ATP）與客戶零組件的備 品水位具有相關性，所以為了達成允諾交期必須投入資源來掌控。另外在品質方 面，熟知半導體、面板和太陽能等產業所使用的 PVD、CVD 等機台的潔淨度很 重要，不論是製程設備零組件在運輸上的保護，或是檢驗過程的表面粗糙度、尺 寸精度等物性標準，對精密洗淨業而言都必須嚴加控管。因此據吾人觀察在個案 公司的支援單位為運輸、生管、品管，可再向下劃分為幾個作業區，然而這些作 業具有一定的作業規模，以及有專職人員負責重複性操作，同時也存在批次和序 列兩種作業方式，如表 3.2 所示。

表 3.2 支援作業說明表

資料來源：本研究整理

3.3.3 作業分析

對於工作研究（原稱工時學）的作業分析定義，從林清河編著的《工業工程 與管理》[16]一書中得知，作業分析主要是在詳細分析工作站的作業，若是與機 器相關的工作站，是使用人機程序圖（man and machine chart）、多人機程序圖

（multi-man machine chart）來分析。而 Raffish & Turney[17]表示，作業分析可以 提供執行作業需要多少人力、多少時間，以及會耗用哪些資源等。

經由本研究觀察研究對象每一作業區的作業分析（Operation Analysis），發 現到這些作業區並非全然為自動化或純人工，而是存在許多人機共同作業的情況

。在此情況之下，這些作業區的人機資源未必會等比例耗用，因此部份作業區會 有一人多機、多人一機兩種作業型態。除此之外，還有人機資源等比例耗用的一 人一機、純人工兩種作業型態，綜觀上述將此四種作業型態彙總至表 3.3。

關於四種作業型態，吾人試舉幾個作業區說明如下。第一、一人一機是指一 位人員操作一台設備的時間比相當，如粗化區是由一位人員操作一台噴砂設備；

第二、一人多機是以設備為主、人員為輔，如乾燥區是一位人員在操作烘乾設備 時，利用閒餘時間進行另一台烘乾設備的操作稱之；第三、多人一機是以人員為 主、設備為輔，如包裝區是由兩位人員同時使用包裝設備，以及專車取貨和專車 回貨是由兩位人員同時使用運輸設備；第四、純人工是僅有人員進行作業，如遮 護區是由一位人員使用物品來遮蔽特定區域。

表 3.3 作業區作業型態一欄表