物料編碼

編號(Symbolization, or Stock number)乃將物料按其分類內容，加以

22

有次序之編排，物料編號係以簡明之文字、符號或數字、號碼來代物料、

品名、規格或屬類及其他有關事項的一種管理工具。在物料極為單純，

物料種類極少的工廠或許有沒有物料編號都無關緊要，但在物料多到數 百種、數千種、數萬以上的工廠，物料編號就顯得格外重要了。此時，

物料之領發、驗收、請購、跟催、盤點、儲存、料帳之記錄…等工作極 為頻繁，而藉著物料編號，使各單位提高效率、各種物料資料遞訊速、

意見溝通容易。

二、物料編碼具有以下主要功能：

(一) 增進正確

無論倉儲、請購、採購、領料、盤點、記帳，有物料編號以後，

即同屬一種名稱規格之物料只有一種符號代表之，而不致有一料數 名稱分歧。

(二) 提高效率

一切事物如有排列系統，即可按圖索驥，查詢之時間可以減至 最低限度。因編號以後，原有複雜之名稱規格及一切有關說明，均 可從簡記述或根本省略，因之工作效率為之大增。

(三) 抑低成本

物料編號利於物料存量之控制，同時利於呆料之防止，並提高 物料活動工作之效率，因之可以節省人力，減少開支抑低成本。

(四) 防止弊端

購製收發步入正軌、記錄正確而迅速，倉儲物料按次序存儲，

可以一目了然，則弊端自無從發生。

(五) 削減存料

未實行徹底之分類與編號，因需用某項物料時，由於每個人習 用名稱之不同，倉儲雖有庫存尚不知悉即系所需用之物料又重複申

23

請購製，致交貨後發生一料數存，庫存當然增加。實行分類編號以 後，此弊自免。

(六) 便利領用

因存料均有正確統一之名稱及規格予以編號，即便於用料部門 之領用，亦便於倉庫之發料。

(七) 查核管制容易

物料編碼後，每一種物料均有其特定之代碼，使得物料查核管 制工作方便進行。

三、物料編號之原則

物料編號必須合乎物料編號之原則，合理之物料編號，必須具備下 列數個基本原則：

(一) 簡單性

編號之目的在於將物料化繁為簡，易於記憶處理，便於物料活 動之處理，如物料編號過於繁雜，則違反了編號之目的。因此物料 編號在應用文字、符號或數字上應力求簡單明瞭，如此可節省閱讀、

填寫、抄錄之時間與手續，並且可以減少其中之錯誤機會。

(二) 分類展開性

物料複雜，編號大分類後還要再加以細分，然後細分項目太多，

則處理不易，而細分項目太少則分類展開太慢，分類細目通常以五 個至九個較佳。

(三) 完整性

在物料編號時，所有的物料都應有物料編號可歸，這樣物料編 號才能完整。若有些物料找不到賦予之物料編號，則得顯然物料編

24

號缺乏完整性。

新產品新物料產品之產生易破壞物料編號之完整性。因此當每 新物料之產生，即應賦予新的物料編號。

(四) 單一性

物料編號之單一性是指一個物料編號只能代表一項物料，同時 一項物料只能找到一個物料編號，而絕無一項物料代表數個物料編 號，或數個物料編號代表數項物料。

(五) 一貫性

物料編號要統一而且有一貫性 (六) 伸縮性

物料編號要考慮到未來新產品發展以及產品規格之變動而發生 物料擴展或變動之情形。預留物料之伸縮餘地，物料名稱規格日新 月異，並不能僅就目前物料之現狀加以物料編號之安排，必須對將 來物料擴展情形，以及規格變動之大概有所瞭解，預留地步方不致 為原訂方式所限，否則他日新物料產生時，就有新物料無號可編之 虞。

(七) 組織性

物料編號依其編號之系統，作井然有序之編織與排列，以便隨 時可從物料編號查知某項物料帳卡或資料。物料編號之組織性，對 物料管理可以增進不少之順利並省卻不少不必要之麻煩。

(八) 充足性

物料編號所採用的文字、記號或數字，必須有足夠之數量，以 便所組成的個別物料編號足以代表所有個別物料，以及應付將來物 料擴展時之實際需要，以免遇有特殊物料時無號可編。否則物料系 統破壞，一改弦更張，更費事誤時。

25

(九) 易記性

在不影響其他原則之下，物料編號應選擇易於記憶之文字、符 號或數字，或富於暗示及聯想性。但此項條件為次要及附屬性，即 缺乏此原則，如其他條件俱備，仍不失為一良好之編號。

四、分類編號之前提條件

欲使物料之分類、編號工作，能行之有效，須作好必要準備，此項 準備計有確定物料規則，進而謀致規格之標準化與簡單化，確定標準收 發提供給採購單位。

(一) 物料規格

確實表明物料品質上一切條件，名之規格。規格確定後，買賣 雙方能據之議價成交與交接。規格亦為製成品是否合格之根據，故 在物料管理中，佔非常重要地位。

物料規格包括之項目頗多，如名稱、編號或符號、種類、說明 及尺寸、用途用何項材料製造，必要時須列明其製法、物理特性或 化學成份、分析試驗方法，整修狀況、包裝及運輸方法，買方之檢 驗方式以及其他有關事項等。

(二) 規格標準化

為確定或提高事物之質量或方法，所規定之基準，謂之標準、

用科學方法研究而作成有系統之標準，謂之標準化。所謂標準，係 依據當前環境，所列出之客觀條件，如環境改變，則應列出之條件，

自應適當作若干變更，唯此項變更極為慎重，以維持建立標準之本 意

1. 公司內標準與公司外標準

公司內標準是針對企業範圍之內所作的標準化稱之，為此所 訂立的標準稱為公司內規格或公司內規定

26

公司外標準可分為下列三種：

(1) 團體標準(Group Standard)：以工業公會或學會等團體所訂定 的標準化或規格稱之。

(2) 國家標準(National Standard)：以一國全體的規標準化或規格 稱之。

(3) 國際標準(International Standard)：以國際性規模來訂定的標 準化或規格稱之。要使公司內標準化的效果作最大的發揮 時，公司內標準訂定時應採納團體標準、及國際標準，使原 料來源合理化，使產品的規格標準化，向國際市場進軍，創 造利潤，賺取外匯。

2. 公司內標準進行法

進行公司內標準的方法如下：

(1) 新設定工程時，應依據經驗、試作或實驗，來訂定標準或規 格，並按其標準和規格來實施，必要時加以改善，直到盡善 盡美為止。

(2) 有現存工程時，進行標準化的步驟：

a. 找出問題或不良現象。

b. 利用 Pareto 圖，實施重點的項目的改善。

c. 改善後制定新標準或新規格並加以實施。

d. 記錄實施情形。

如果進行不順利，再採取改善措施。

3. 基本的公司內標準

製訂每個標準時，須根據國際標準、團體標準及自己企業內 的真實情況，不要模仿別家的標準。

4. 規格與標準

27

物料之規格，係一種技術上之要求，及對某項物品，材料、

服務、或研究發展所作具體、精確、及完整之說明，並包括決定 其適合要求之實施程序等。規格之設計與擬訂，雖為工程人員或 技術人員之職責，但完善的規格，應為所有各有關人員集思而成 的傑作。規格的最高目標，在於促使物料程式之統一及具有互換 使用之效能; 至使製造、包裝與接收的標準化; 及便利物料之獲 得，要求說明正確，用語統一。它的功用，對採購人員而言，以 之作為擬訂採購價格，與決定供應來源之依據; 供應商可根據規 格之要求，考慮本身之生產能力，以計算成本與利潤，擬訂合理 之價格; 而檢驗人員應瞭解物料規格所要求之各種事項與特性，

作為檢驗與接收之準則。一經買賣雙方簽訂契約後，規格即為雙 方遵守之法定標件。

規格之敘述方法，一般區分為二：

(1) 設計規格：包含生產某項物品之諸元，通常為物料品種、組 成方法，物理與化學之特性與要求，及重量、體積、屬寸、

大小等細部事項，必要時隨附藍圖或設計圖說明之。

(2) 性能規格：僅說明某項物料與設備之輸出功能或效用等要求 事項，而將設計、製造、依據之公式，或內部工作等，留待 生產者自行決定之。

(三) 規格簡單化

規格簡單化，及剔除製成品或材料、用品中，實用價值較少之 種類、形狀、尺寸、式樣等，或予適當之合併，以使物料項數減至 最低限度之一種措施。簡化後之物料，並非定為標準化物料，標準 化則係簡單化後之物料，再予推敲，而使之標準化，伴隨標準化之 簡單化，方有價值，故二者往往一併推行。

物料規格推行簡單化後以後，可以減少庫存物料項數，因之可 集中多備少項材料，其結果為存料項數銳減，物料倉庫可騰空移作 他用，收發更迅速，對產銷部份之服務水準，大為提高，節省搬運 費用與物料儲備費用。

28

簡單化的優點：實施產品簡單化的優點很多，茲擇要列如下以 資參考：

1. 產品的種類、形狀，及其他變化減少，製造過程簡化，可以減低 製造成本。

2. 生產所需之機械工具種類簡單，可以減少固定投資; 而且易於維 護保養，備用零件較少，節省保養費，並可減少技師及管理人員 的費用。

3. 員工的工作單純，容易訓練，生產技術也易於熟練，故員工的工 作效率較高。

4. 工人所需的專門知識較少，可以雇用工資低廉的半技術工。

5. 生產計畫及工廠管理單純簡便，品質控制較易實施，並可節省管 理費用，故能降低間接成本。

6. 原料、在製品，及製成品之種類較少，因此總存貨量亦少，故能 減少資金的壓積及存貨管理的費用。

7. 原料種類少 ，每次採購量多，價格必定低廉，故能降低物料成本。

8. 產品經濟實惠，合乎消費者的需要，銷售量多，可以獲致大量生 產之經濟利益。

9. 產品單純而產量大，可以降低生產成本; 推銷簡便，節省銷售費 用，故可降低產品之售價以利於銷售之競爭。

簡單化的缺點

推行產品簡單化也有其缺點，茲擇要略述如下以供比較：

1. 產品種類少，難以迎合顧客的廣泛需求和消費欲望，營業範圍小，

企業之成長可能會受限制。

2. 簡單化之結果，增加有關工產相互間之依賴性，任一工廠發生意 外，其他有關之工廠易受影響。

3. 生產比較缺乏彈性，難以轉換生產其他產品，淡季時可能荒廢專 用設備的生產能量。

4. 一旦有新產品或代用品出現，市場即形惡化，由於轉業困難，故 企業經營之風險較大。

5. 欲求產品簡化，原有的設備可能會有部份閒置，但仍需增添專用