ERP 系統的演進歷程

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資訊，因此 MIC 將狹義的 ERP 定義為：「支援企業內部決策的交易管理系 統」。廣義的ERP 定義為：「整合外部資訊的企業經營管理系統」。

美國生產管理與存貨管制協會 APICS (American Production Inventory ControlSociety，對企業資源規劃所做的定義「ERP 系統乃是運用資訊技術，

從接單到訂單道出貨的一連串供應鏈和支援包含管理會計財務會計人力資管 理在內的企業基礎業務的整合資訊系統」。企業資源規劃 (ERP：Enterprise Resource Planning) ERP 之產生，由最先工廠端之生產管理與倉儲管理結合成 MRP (Material Requirement Planning)，接著針對企業整體生產設施的規劃，

配合資訊處理的自動化，涵蓋了營業管理、資材管理、生產管理，發展出 MRP Ⅱ（Manufacturing Resource Planning）。然而隨著網路技術的純熟，數 位神經網路概念的發展，加速企業整體資訊化的腳步，為適應加速變遷的市 場需求而進行流程再造 (BPR: Business Process Reengineering) 以達企業組織 的重新整合，而在系統層面的整合則為因應不同系統間的串聯勾稽，整合企 業內的各項資源，包括人力、物力、財務及生產各方面，經由網路的串接，

達至全面性的整體規劃，稱之為企業資源規劃或企業整體資訊整合計畫 (ERP： Enterprise Resource Planning)。

進一步來說，企業整體資源規劃是一組將企業的製造、財務、分銷及其 它相關功能達成平衡的應用軟體程式。當企業資源規劃的概念成熟時，企業 可以將它們所有分支機構連成全球財務系統，藉以即時的分析其產品的品 質、規格、客戶滿意程度、整體表現及獲利程度等。

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管理者可以同時得到與管理決策相關之適時資訊，由此演化成 ERP(王怡 心,1998)。而 ERP 與傳統 MRPII 的不同處在於採用了關聯式資料庫、4GL、

GUI、主從式架構以及開放式系統架構等資訊技術，使企業資源能有效掌握。

一、物料需求規劃（MRP-I）階段

此階段物料需求規劃（Materials Requirements Planning, MRP）被用 來協助企業有效率地管理物料，它結合了傳統上的存貨管理與生產管制 系統，是以電腦為基礎以處理訂購及安排產品之相依需求物料存貨排程 而設計的資訊系統，將訂單所訂購之產品的生產計劃轉換成零件及原料 的需求，利用每個製程及物料所需之前置時間等資訊，以決定訂購之物 料及零件於何時訂購；何時入廠及需求收量。所以物料需求規劃的功能 為整合規劃時間內所有相依元件的需求，以能在適當時間訂購或製造，

並達成產品之準時上線生產於訂單交期出貨且存貨量為最少的目標。而 企業面對的是屬於生產者導向的市場，市場需求重點在產品的功能與成 本，所以企業管理的重點以大量生產來降低成本及存貨的管理。

企業面對的是「生產者導向」的市場，大量生產的產品是以功能和 價格低廉取勝，因此管理的重心在強調生產成本的降低。MRP-I 系統的 特色就是在藉著整合主生產排程單（ MPS）及物料清單（BOM）上的 資訊，來產生原物料的採購與生產計畫的優先順序，並規劃產能需求和 原物料供應商的交貨排程以抑減成本。此時 MRP 系統觀點常侷限於原 物料規劃。IT 系統皆為封閉系統，依賴使用者輸入所需的資料，產生的 結果只能提供決策的參考，並無法回饋給系統做進一步的處理。

二、製造資源規劃

由於 1970 年代中期通貨膨脹的影響，由於 MRP 系統並未考慮到 人工負荷與機器的產能負荷、工作排程、生產設施、現場流程管制（Shop Flow Control）與配銷管理（Distribution Management）等因市場改變所 產生之生產因素變化。影響為訂單預無法與排程相結合，排程無法快速 反應於產品與訂單變化，排程的變化能力也無法及時反應到生產與材料 供應排程等缺點。這個階段資訊系統的應用是以MRP 與 MRPⅡ為主，

重點在生產與物料規劃並整合外圍銷售與財務作業，跨出原有 MRP 系

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統生產活動的範圍，進一步的將企業內部的資源加以整合，以提升企業 整體經營的績效。

MRP-II 從「物料」的觀念延伸到「製造資源」，是一個結合傳統 MRP 系統、財務分析及業務管理功能的整合性製造資源規劃系統;此時 市場逐漸走入「消費者導向」，對產品的要求是多樣化及高品質。在少 量多樣生產模式下，管理的重心在強調企業的生產彈性與消除無附加價 值的作業。因此，MRP-II 系統跨出了生產活動的藩籬，更進一步地將企 業內所有活動的資源都加以整合，以提升企業整體經營的效率，從而制 訂出能夠達成企業整體目標的計畫。

三、即時生產與全面品質管制（JIT/TQC）階段

因市場逐漸進入消費者導向時代，產品訴求多樣化與品質要求，導 致生產模式進入多樣少量與分散生產模式，生產的產品的物料進廠管 制、製程管制、產成品出廠管制等品質問題，生產的效率與物料進廠的 及時上線生產或物料過早進廠產生的過高庫存成本成為本階段之管理重 點，這時資訊系統應用是以MRPⅡ再加上 JIT／TQC（Just In Tim／Total Quality Control）的考量，來因應企業管理需求的變化。

四、企業資源規劃（ERP）階段

邁入1990 年代之後，快速反映市場需求成為企業經營重心。此外，

隨著網路的發展，國際化經營是時勢所趨，因此有效的全球運籌管理是 企業經營的另一大重心。在此時應運而生的ERP 系統，除了具備 MRP-II 跨功能整合的特色之外，更強調藉著提供跨地區、跨幣別的即時、整合 資訊，以提高企業對環境變化的反應能力，從而產生企業的綜效。最初 的ERP 系統可以說是 MRP-II 系統的昇級版，由於產品生命週期縮短、

顧客要求多樣且即時的趨勢，時間的掌握已成為首要的營運焦點，有鑑 於此，產學界開始尋求縮短產品在整個供應體系中從顧客需求、製造乃 至配銷到市場的整體前置時間之方法，於是 ERP 發展成形。與 MRP-II 或CMMS 不同的是 MRP-II 是以物料、製造為主的資訊系統，CMMS 是 以設備為主的資訊系統，都已經不能滿足快速變化、多元化、全球化的 經營管理方式，而ERP 則將後台作業系統（back office）如製造、財會、

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採購的模組，整合到前台作業系統（ front office），如銷售、客服、SCM、

CRM 的模組，並朝向對高階主管的決策支援與電子商務 B2B、B2C 的 應用，緊密結合所有企業內之基本流程，因此 ERP 的意義是以企業資 源最佳化之觀點，整合企業經營資源，以達成整體營運效率的最佳化。

ERP 系統的技術，結合了主從架構、關聯式資料庫、物件導向技術、圖 形使用者介面（GUI）、第四代語言（4GL）、網路通訊等技術，是能 夠整合資訊流、企業流程及電腦軟硬體於一體的企業資訊系統。

五、延伸性企業資源規劃系統（EERP）階段

進到廿一世紀全球分工與競爭年代，企業競爭不再是單一企業之 間，而是企業群體與企業群體之間的競爭。企業意識到單一企業內部的 資源整合已不敷全球競爭的需求，許多企業在ERP 基礎上，將 ERP 做 加值整合，將整合的觸角延伸到企業外部的其他應用系統與重要流程 上，並整合產業內上下游的合作夥伴以滿足前端顧客快速且善變的需 求，才能真正提升企業競爭力。延伸性企業資源規劃系統是以 ERP 為 企業的核心向外延伸至企業其他重要流程，結合前端的顧客關係管理、

外部的供應鏈管理、資料倉儲等系統，藉由整合各種應用系統與流程、

整合企業內部及企業之間的營運、業務和財務運作流程，快速反應外部 的訊息，從而創造和提升產業內的價值。上述整個企業資源整合系統的 演化歷程如下表所示：

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表2.1 ERP(1960-2000)發展歷史

區分 1960 1970 1980 1990 2000 市場需求 產品不虞匱

乏 售價降低 提升產品

品質 彈性生產 即時生產 產品供給導

向

產品供給

導向 轉型期 顧客需求 導向

顧客需求 導向 需求重點 功能 成本 品質 彈性、時效 協同規劃 生產模式 少樣大量 少樣大量 多樣少量 多樣少量 大量客製 組織 集中式 集中式 分散式 分散式 虛擬 系統需求 如何決定採

購時間與數 量

有效執行/

即時調整 生產計畫

有效運用 企業內、外 部資源

如何有效 整合全球 資源

如何有效 整合全球 資源 資訊管理

系統

MRP MRPⅡ JIT / TQC ERP EERP

發展基礎 主生產排程

（MPS）、物 料清單、

（BOM） 、 庫存管理

產能需求 規劃、供應 商交貨排 程、封閉式 系統運作

決策模 擬、與財務 系統的結 合

彈性製 造、事前控 制

供應鏈管 理SCM、顧 客關係管 理CRM、

E-business 系統架構 Mainframe Mini

Computer

Mini Computer

Client / Sever

Web computing

管理重點 以生產與物 料規劃為主

強調銷 售、生產、

物料與財 務管理製 造資源

強調成 本、品質、

效率與供 料的即時 性

強調銷 售、生產、

物料與財 務內部資 源整合與 最佳的運 用

強調結合 內外部客 戶與廠商 之全球運 籌管理模 式

市場特性 大眾市場 區隔市場 區隔市場 利基市場 一對一行 銷 應用範圍 部門 工廠 工廠 企業 供應鏈 營運週期 定期 定期 定期 定期/即時 即時

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