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第三節 產業背景介紹
金屬沖壓零件為電子產業的基礎元件，產品應用需求相當廣泛，產業主要的 前景在於國內下游產業的持續成長，尤其是資訊硬體產業及通訊產業等 3C 產業 的高成長率，台灣在產業鏈上下游完整下，已經成為世界主要代工王國，例如筆 記型電腦代工在全球已經佔有 50%以上。其次則是開拓外銷市場，由於我國模具 技術在亞洲地區僅次於日本，亞洲模具訂單受金融風暴影響而短期受挫，但長期 而言國內成長趨勢仍是不變的。國內的金屬沖壓零件廠商多為小型廠商，大大小 小廠商超過 3500 多家，但是資本額小於 1000 萬的卻佔了 90％以上，各家廠商 各有其專業領域，既合作又競爭，早期為所謂「黑手」工業，在台灣早期經濟起 飛，建立完整中衛體系過程中，扮演不可磨滅的功勞。
金屬工業產業價值鏈係由上游原料供應商提供原料與中游的金屬製品業及 基本金屬工業生產、加工及製造相關產品，進而由金屬製品業及基本金屬工業再 衍生下游各項工業。整體金屬工業上、中、下游的關聯性如圖 3-3 所示。
金屬材料與加工製造屬於基本金屬工業中的一環，但其涵蓋領域相當廣泛。
在上游冶煉成素材之後，金屬二次加工種類包含：鑄造、鍛造、接合、粉末冶金、
沖壓等。如果從材料種類來劃分，亦可包括：鋼、鐵、鎂、鋁、鈦、銅及其他合 金等。
金屬塑性加工的定義係利用工具、模具施加於胚料上，使胚料產生塑性變形 成為欲得的形狀。塑性加工除了可改變外形外，若以大的外力施加於胚料上，胚 料會因為受到極大壓力而使得結晶組織獲得改善(如樹枝狀結構、偏析、氣孔等 的消除)，因此可以提升成品的機械性質，因此塑性加工的目的，除了將胚料加 工成所需要的形狀外，亦可改善成品的機械性質。以圖 3-3 說明金屬工業之產業 價值鏈。
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工業上板金產品可用不同的工具機器來生產，像是需要搭配模具生產的傳統 沖床，以及可以不用模具生產的數控沖床與雷射切割機等。決定採用何種生產機 具的因素有模具的大小與成本、所需人力的多寡、板材的厚度、產品的數量、生 產的速度等，簡單來說，像是生產數量較多，月產量達一萬個以上，且模具的大 小與成本在可負擔的範圍內，則會採用傳統沖床搭配模具來加工生產，像是電腦 或工業電腦等機箱外殼，便是屬於這種類型。有些產品，所需板材的厚度較厚，
而且數量較少，月產量在數百個到數千個的等級，或者因為開模成本太高無法回 收，或者因為產品尺寸太大，所需傳統沖床的噸數超高，則比較適合不需開模的 數控沖床或雷射切割機來生產，像是大型網路機櫃、大型冷凍空調設備、通訊工 業室外用機箱、商用遊戲機機殼等便屬於這種類型。早期數控沖床與雷射切割機 多用於產品的打樣試產階段或是少量加工的產品，因為具有不用開模的優點，只 需將電腦設計的圖面檔案，透過程式人員規畫加工路徑與使用刀具，然後轉為機 器加工的參數檔案即可迅速完成生產，適合少量多樣的產品與產業。此外這些機 器的自動化程度與保護機制較傳統沖床為高，可以減少操作員受傷的機會。但這 些設備的造價也比較高，因此一般稍有規模的傳統沖壓工廠只會配備一兩台，作 為打樣試產之用，而專門生產大型板金的數沖工廠則會配備八到十台左右。由於 傳統沖壓的毛利越來越低，有些台灣廠商漸漸將公司轉型為自動化程度較高的數 控沖壓及雷射切割生產，個案公司就是其中之一。