第一節 結論
EVA 乳膠等化工業液態原料具備特有之需求型態、訂購與配送特性，其需求 季節性明顯、單位訂購量大，且價格隨原料大幅波動。與其他原料相較，其存貨 決策更為複雜。尤其在特殊的產業環境下，下游配方廠必須在實際需求發生前即 決定未來一季或半年的原料配送，因此配送點的預測與規劃，對於其存貨成本與 交貨能力具有重大影響。
本研究針對原始再訂購點模式修正其需求型態，以貼近 EVA 乳膠配方廠所面 臨之實際環境；並分析有限期間下，服務水準與配送點組合對短缺風險及存貨成 本的影響，以建立化工業液態原料之最適存貨決策模式。最後，本研究進一步探 討在原料價格變動時，上述決策模式是否仍然有效。
主要結論如下：
1. 在已知需求量並給定配送量的情況下，原料配送次數與配送成本均由外部環 境決定，因此與存貨決策無關。
2. 當需求量無變異或設定 50%服務水準之情況下，各配送點以期初存量與預期 需求量為基礎進行計算；而在考量需求量變異或是服務水準大於50%的情況 下，各期的安全存量則會隨時間而發生變動，進而影響配送點組合，此係本 模式與傳統多期存貨決策模式之主要差異。
3. 傳統再訂購點模式以永續期間為前提，並以機率方法推算服務水準與短缺成 本、保有成本之間的關係，提高服務水準必然導致短缺成本的下降、保有成 本的上升；但在有限期間的前提下，各配送點之短缺機率受到前期存量與當 期需求量之影響，較高的服務水準並不必然導致上述結果，而必須在配送點 組合因服務水準提高而改變的前提下，其影響才會顯現。因此若在有限期間 下進行決策，配送點組合才是直接影響短缺成本與保有成本的因素。
4. 依據配送點組合與短缺成本、保有成本之間的關係，本研究提出經由配送點 調整來求取最低的總存貨成本的存貨決策模式，在建立服務水準為50%下的 基本配送點組合後，判斷各配送點改變時短缺成本的下降幅度是否高於保有 成本的增加幅度，即可建立最佳的配送點組合。
5. 經由原料價格變動之分析，可發現本研究之存貨決策模式在原料價格變動時 仍能有效決定最低總成本的配送點組合。
第二節 管理意涵
存貨管理對於企業的經營績效具有顯著之影響，良好的存貨決策可以協助企 業在競爭激烈的環境中以最低成本滿足客戶需求，進而提升企業競爭能力。然而 在實際的經營環境中，企業面臨著複雜的外部環境與營運上的諸多限制，使得傳 統存貨決策模式在實際應用上往往有其侷限。
以本研究所探討之EVA 乳膠為例，其需求型態與原料訂購條件具有相當的特 殊性，並無法直接運用既有存貨決策模式來管理其存貨與訂購、配送活動，最終 表現為多數廠商所共有，原料庫存高、周轉緩慢的現象。此外，傳統存貨決策模 式多以永續期間為前提，並以機率方法為基礎，探討長期最適存貨決策。而對於 企業的經營者來說，其日常決策多以短、中期的管理需求為標的，對於有限期間 下的存貨決策，可供經營者遵循的工具與方法相當有限。
因此，本研究以化工業液態原料的存貨管理為背景，分析有限期間下，配送 量固定時的再訂購點與配送點組合，並透過對傳統模式的修正，建立化工業液態 原料最適存貨決策模式。藉由本研究所建議之方法，企業經營者能夠在配送數量 固定、一次訂購多次配送的採購限制下，以需求預測為基礎規劃未來的原料配送，
並權衡存貨成本與企業所能承受的短缺風險，建立最佳的原料存貨管理政策。
第三節 建議
最後，本研究針對未來的研究方向，提出建議如下：
1. 本研究以化工業客製化產品為主題，客製化產品之生產特性為接單生產，因 此原料存量管理為本研究探討的核心所在。對於標準化程度較高而採行計畫 生產的產品，其製成品存量對原料需求可提供緩衝，建議可就製成品存量、
生產活動、原料存量三者間的互動關係展開研究。
2. 本研究之存貨決策模式係以需求預測為起點，經由存貨決策流程來決定未來 的原料配送點。然而需求預測本身即有其不確定性存在，建議可進一步研究 在不同的預測準確性下，如何調整配送點組合以抵銷預測失真所可能產生的 風險。
3. 在本研究中假設每次交貨以單次配送量接收，在需求量很大時可能發生連續 配送亦不足以滿足需求的情況，並造成短缺風險的大幅提高。故在未來的研 究方向上，建議可針對「多批/單批」混合配送的配送點組合進行探討。
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