第一節 研究背景與動機
存貨成本是生產成本中重要的組成項目，攸關企業與工廠營運之利潤多寡。
在客戶需求多變、產品多樣性的競爭環境下，如何降低存貨數量以減少存貨成本 支出，是企業所面臨的重要挑戰。良好的存貨決策模式，可以使企業在降低存貨 成本的同時，保有準時交貨、滿足客戶需求的能力，使企業的競爭力獲得提升。
在各種存貨模式中，所探討的內容多為訂購量的多寡、訂購時點以及訂購次 數等。以上因素會決定企業的存貨是否過多或不足，較高的存貨水準，可以減少 短缺次數，但也導致較高的存貨保有成本；而較少的存量可以減少保有成本，卻 也使得短缺的風險增加。因此，如何在兩者之間取得平衡，是各種存貨決策所要 達成的目標。傳統的多期存貨模式中，常被討論的有固定訂購量與定期訂購模式；
其中，固定訂購量模式所探討之主題為經濟訂購量(EOQ)與再訂購點(ROP)，即訂 購多少以及何時訂購的問題。
化工產業的存貨具有存量大、儲存空間大，以及儲存設備特殊等特性。同時 受限於運輸設備與法令規範，液態原料的訂購數量多以運輸設備的容量為單位；
其中若干原料更因其產業鏈特性，必須在實際需求發生前，即以季或以半年為單 位事先決定訂購量與配送時點，尤其在需求隨季節而變化的情況下，其存貨決策 更為複雜。基於以上各種因素，使得化工業與其他行業相較，其原料庫存普遍偏 高、周轉速度較慢。傳統EOQ 與 ROP 模式以訂購數量以及訂購點為決策變數，
應用在化工產業時有其侷限存在，因此本研究以化工企業液態原料存貨管理為背 景，探討有限期間內配送量固定時的配送點組合，並透過需求型態與ROP 模式的 修正，建立化工業液態原料在季節需求變動下的最適存貨決策模式。
第二節 研究目的
本研究對象是化工業客製化產品液態原料，其需求在旺季中隨時間變動表現 為常態分配，訂購數量則受運輸條件的限制，每次的訂購與配送量固定。其次，
廠商必須在實際的需求發生前，以季或以半年為時間單位進行訂購，事先預測原 料的配送點。
傳統多期存貨的經濟訂購量(EOQ)以及再訂購點(ROP)模式中，所探討的是長 期最適的訂購量以及再訂購點，並假設需求型態為均勻分佈。在修正多期存貨模 式的文獻中，大多針對決策變數(Liao & Shyu, 1991; Ben-Daya & Raouf, 1994)或對 需求型態進行修正(Kim & Benton, 1993; Wee & Wang, 1999; Balkhi & Benkherouf, 2004)；而在有限期間內的訂購決策，所探討的多為該期間內訂購時點的選擇與各 項因素變動下對成本、利潤以及短缺風險的影響(Dave & Patel, 1981)。
本研究將需求重新定義為常態分配，原料訂購與配送量固定，目的在符合企 業面臨的實際狀況。並以ROP 存貨模式與有限期間內的不同配送點組合，來探討 最適存貨決策模式以求取最小的存貨成本。
第三節 研究流程
本研究流程如圖1-1 所示：
化工業客製化產品 液態原料之存貨問題
EVA乳膠 產業鏈特性
化工業客製化產品 液態原料存貨決策模式 ROP
再訂購點模式
NP Chemical EVA產品簡介
EVA客製化產品 產銷資料蒐集
實證資料分析
結論與建議
接著劑產業概況 NP公司概況 文獻探討
圖 1-1 化工業客製化產品液態原料最適存貨決策模式之研究流程
第四節 研究範圍與限制
本研究以化工業客製化產品液態原料之存貨管理為研究對象，主要探討在季 節性需求以及訂購量、配送量固定的情況下，有限期間內的最適存貨決策。其需 求量服從常態分配，並定義一時間段為需求旺季，配送次數與配送點決策在旺季 開始前即需完成，推導最低存貨成本之存貨決策。
研究之主要限制如下：
1. 不考慮數量折扣、產品售價變化、資金成本、通貨膨脹的影響。
2. 針對單一原料進行分析，不考慮其他原料之影響。
3. 假設年度需求已知，且原料需求量服從常態分配。
4. 無倉儲容量限制。
5. 每次交貨以單次配送量接收。