EVA 客製化產品產業鏈

一、乙烯-醋酸乙烯共聚合物(EVA)簡介

（一）EVA 產品種類

乙烯-醋酸乙烯共聚合物(Ethylene-Vinyl Acetate)，簡稱 EVA，主成份為乙烯 (Ethylene)與醋酸乙烯(Vinyl Acetate)之共聚合物所構成之產品。EVA 具有優良 的柔韌性、透明性、低溫撓曲性、黏著性、耐候性與耐水性，可透過注塑、塗

（二）EVA 乳膠(Ethylene-Vinyl Acetate Emulsion)

乙烯-醋酸乙烯與共聚合物乳液(EVA Emulsion)是一種強力水性接著劑，其 特長為：初期接著性高、優良耐熱潛變性、耐水性佳、耐鹼性佳、增黏性高、

安全的作業性。因其性質優異，有別於其它醋酸乙烯共聚合物乳膠，故在一般 乳膠分類上特別獨立歸類，稱為EVA 乳膠；又因其聚合反應製備時是於高壓狀 況下進行，亦可稱壓力型乳膠。

聚乙烯為無極性且結晶高的物質，接著不易，但與醋酸乙烯共聚合後，結 晶性可降低，此共聚合物可提高接著劑效果。市售EVA 乳膠多藉由醋酸乙烯單 體(VAM)對乙烯的比例、流變性的變化、加入官能基作為架橋之用等方式，以 促進特定被接著物的接著。EVA 乳膠於 1965 年在美國開始工業化生產，後期 亦發展可出再分散性之粉末產品，用於土木用途之需求，並於1968 年開始在德 國工業化生產。

圖 3-2 EVA 乳膠生產過程

資料來源：大連化工網站(2009)

由於接著劑種類繁多，下游廠商在選擇接著劑時，通常會優先選擇用途較 廣的接著劑，再以其他特殊用途的接著劑少量搭配使用。EVA 乳膠可應用之接 著材質較傳統的聚醋酸乙烯乳膠更為廣泛，如下頁圖3-3 所示。而相較於其他 種類的接著劑，EVA 乳膠適用材質更多且在使用上操作容易，因此問世後逐漸 成為各產業的主力接著劑，至今使用量仍在快速成長之中。

皮 布 紙 木

第二個有能力生產EVA 乳膠之亞洲廠商，也使台灣市場擺脫日本 EVA 乳膠高 單價之陰影。隨著大連化工產能的不斷擴充，目前該公司已經成為亞洲地區最 大的EVA 乳膠供應商。

目前全世界EVA 乳膠生廠商主要有 Air Products、Celanese、Reichhold 以 及台灣大連化工等四家，亞洲地區則以大連化工的產能最大。該公司在台灣、

馬來西亞、中國江蘇擁有多處生產基地，年產能約為16 萬公噸。其他 EVA 乳 膠生產商則以日本及中國大陸廠商為主，包括住友化學(Sumitomo Chemical)、

昭和高分子(Showa Hipolymer)、日本電氣化學(Denka)、日本可樂麗(Kuraray)、

大日本油墨化學(DIC)、北京有機化工(Beijing Organic)、中國石油化工四川維尼 綸廠(Sichuan Vinylon)等。

0

產能 75,000 35,000 54,000 35,000 20,000 14,000 8,000 6,000 35,000 57,000 25,000 台灣大

由於台灣與大陸地區為EVA 乳膠生產的重鎮，產業鏈完整，因此配方廠也 以上述地區之企業為主，國內較知名者有長春化工、國森企業、台灣黏劑與本 研究個案公司NP Chemical 等企業，產品大量應用於下列領域：

1. PVC 皮與木材、合板及塑合板之接著 2. 紙箱、紙盒及紙筒之接著

3. 香煙濾嘴之接著 4. 壁紙及裝飾品之接著

5. 塑膠膜與紙、木材及布之接著 6. 不織布、地毯背膠之接著 7. 印染用膠之接著

8. 乳膠水泥、磁磚接著劑、填縫劑及防水劑 圖3-5 所示，為 EVA 客製化產品之上下游產業關連。

EVA乳膠生產商 EVA乳膠

溶劑

添加劑

EVA 客製化產品 石化產業

化學原料商

圖 3-5 EVA 乳膠客製化產品產業關連圖

資料來源：本研究整理

三、EVA 乳膠存貨管理特性

在EVA 客製化產品產業鏈中，配方廠扮演承先啟後的角色，由研發與技術服 務部門負責針對不同客戶之需求，調配客製化產品配方。同時由於各項產品客製 化程度不同、下游廠商使用材質經常變動等因素，配方廠大多採行接單生產或依

銷售預測進行生產，盡可能以原料形式保有EVA 乳膠，並盡量減少在製品與製成 品存貨。以配方廠的角度來說，EVA 乳膠存貨管理的主要議題為原料的儲存、需 求的預測、訂購與運輸的管理，分述如下：

1. 原料儲存：EVA 乳膠為水性乳液，在過低的溫度下會產生結凍的情形，一 旦發生結凍原料即告報廢，因此EVA 乳膠適當的儲存及加工溫度在攝氏 5 度至40 度之間。

2. 需求預測：當產品客製化程度越高，或在下游廠商導入產品的初始階段，

產品及原料的需求較難以預測；待產品逐步標準化，下游客戶增加後，需 求預測較易於進行。此外，氣候因素也對需求有顯著影響，由於低溫下EVA 乳膠所需接著時間較長，在既定的生產製程下，低溫會導致下游廠商產能 降低，因此對EVA 乳膠需求量越小。

3. 包裝及運輸：EVA 乳膠為液態化工原料，在運輸上有其特定條件要求，常 見的包裝方式有槽車、噸裝，以及鐵桶、塑膠桶等小型包裝。不同的包裝 方式會影響其單次運送量與配方廠原料入庫的處理時間，一般來說，槽車 與噸裝的單次運送量較小，約在20 噸左右，入庫操作時間短；小包裝產 品單次運送量較大，約在30 至 35 噸之間，但入庫操作時間約為大型包裝 的三到四倍。

4. 訂購：由於配方廠與上游 EVA 乳膠供應商間大多具有長期合作關係，因而 能夠以較低的價格取得原料，但配方廠必須配合供應商，事先提出年度或 季度的原料配送點預測，亦即原料的訂購點或配送點是在實際需求發生前 就進行指定，在客製化產品需求難以預測、EVA 乳膠用量隨氣候而變化的 情況下，原料配送點的選擇遂成為配方廠原料管理上最大的挑戰。