綠建材標章產品環境效益計算

4.3.1 綠建材標章產品項目環境效益計算流程 單項產品環境效益計算

由於各類綠建材標章產品數量眾多，實務上不可能逐一計算同類型但不同廠 牌、型號、功能規格產品之環境效益，故各國標章組織對於個別產品項目可達成 之環境績效，皆以符合綠建材標準之代表性產品為假設對象，並設定其產品功能 規格與標準使用情境，並以該標章產品計算所得之環境表現與一般產品之環境表 現差距，作為該項綠建材標章產品可以達成之環境效益，此效益再結合業者實際 生產銷售之產品數量，便可計算整體綠建材標章之環境成效，其資料取得與計算 流程如圖23，各項步驟說明請參見本節各段說明。

圖 23 本計畫採用之環境效益評估與綠建材標章成效計算流程

(資料來源:本研究報告整理)

1. 依據「原生資源減量」效益

3. 具有明確數據可評估產品環境績效：由於選定代表性產品之目的在於 計算環境績效，故須確認選定之產品有明確之數據來源(如測試報告、

產品再生料摻配統計、生產記錄等)，可供計算。

選定代表性標章產品後，為以一致性基準比對標章與一般產品績效，故以與 選定之代表性標章產品相同型式、等級、功能規格之產品，作為一般產品之代表。

在使用情境設定部分，再生綠建材標章產品，多為單一次使用產品，故其使 用年限多半與一般建築物使用年限相同，僅有木製家具與部分室內裝修材，有可 能因房屋重新裝潢，或家具更換而須特別評估使用年限。

4.3.2 各項再生綠建材標章產品項目環境效益計算

景資料，並展示環境效益，下表為各項資訊及其內容。

陶瓷面磚產品須經高溫窯燒，無使用PVC 材質可能，故不適用本項環境效 益指標。

 降低室內 TVOC 與甲醛濃度效益

陶瓷面磚產品須經高溫窯燒，無逸散TVOC 與甲醛顧慮，故不適用本項環 境效益指標。

 原生資源減量效益

原生資源減量效益計算公式：

產品單位重量 ÷ (1-原生料之製程質量損失率) x 再生料摻配率 依陶瓷面磚一般生產流程，其製程之水分與其他質量損失約為7.5%，再依 據陶瓷面磚再生綠建材評定基準，Ⅰ類之再生材料使用比率應15%以上，

故以每噸陶瓷面磚而言，節省之粘土、氧化鋁、高嶺土等原生資源量為162.2 kg。

1000 kg ÷ (1- 7.5%) x 15% = 162.2 kg

 廢棄物減量效益

廢棄物減量效益計算公式：

產品單位重量 ÷ (1-再生料之製程質量損失率) x 再生料摻配率經初步訪 查，此項目各廠常使用之再生原料為熟廢胚與廢水處理產生之無機汙泥，經 混合後此部分再生料之製程質量損失與一般胚土大約相同，依以上計算，每 生產一噸 I 類-內裝地磚，至少應使用162.2 kg 再生原料，故可減少待處理 之熟廢胚與無機汙泥廢棄物162.2 kg。

1000 kg ÷ (1- 7.5%) x 15% = 162.2 kg

 其他間接效益

 減碳效益

依建研所102 年度「再生綠建材減碳效益評估之研究」，再生比非再生陶瓷 面磚每10 公斤之最大減碳效益可達 0.05kg，故本產品每噸約可減少 5 kg 碳 排放。

 減低廢棄物處理費

在減少待處理之熟廢胚與無機汙泥廢棄物數量，可節省之事業廢棄物清除處 理成本部分。104 年各縣市環保局收受外縣市事業廢棄物之單價約為 2,050~2,500 元/噸，可合理估算其平均成本為 2,250 元/噸，故每噸產品可節 約365 元之廢棄物處理費。

162.2 kg × 2,250 元/噸 = 365 元

(三)產品環境效益展示

由於個別產品項目之環境效益展示，目的主要在於向消費者溝通，提高消費 者選用綠建材標章產品之意願，故除列舉產品之各項環境效益數據外，並應凸顯 消費者會重視之環境項目，以下為針對陶瓷面磚設計之產品環境效益展示方式 (圖 24)。

圖 24 綠建材標章陶瓷面磚環境效益 (資料來源:本研究報告整理)

二、 珠狀粒料

經查綠建材標章資料庫，目前僅有台寶玻璃工業股份有限公司之亮彩琉璃取 得珠狀粒料再生綠建材標章，故以該產品為情境模擬對象。

(一)情境模式

1. 國產再生玻璃珠狀粒料(亮彩琉璃)。

2. 再生料摻配率 100%。

3. 標準包裝每包 10 公斤。

4. 為統一效益計算功能規格，以每噸產品計算 (二)數據建置與計算

 PVC 材質減低塑化劑使用效益

本產品須經高溫加熱以收縮玻璃銳角，無使用PVC 材質可能，故不適用本 項環境效益指標。

 降低室內 TVOC 與甲醛濃度效益

本產品須經高溫加熱以收縮玻璃銳角，無逸散TVOC 與甲醛顧慮，故不適 用本項環境效益指標。

 原生資源減量效益

本產品製程係將廢玻璃分材質分色後，經破碎篩選、加熱收縮玻璃銳角即 成，並無水分蒸發或其他質量損失。然而若以原生礦物(如矽沙、石灰石、

芒硝等)生產原生玻璃以製作玻璃珠狀粒料，則因過程中會有質量損失，故 投入之原生資源量會更高。

依據本研究訪查華夏玻璃公司，並統計該公司生產高白料玻璃之3 號窯爐投 料與產出量，發現以原生礦物製作玻璃，其質量損失約為15~18%(平均以 16%計)，亦即每生產一公噸之再生玻璃珠狀粒料，約可節省使用 1190 公斤 之原生玻璃原料。

1000 kg ÷ (1- 16 %) x 100 % = 1190 kg

 廢棄物減量效益

由於使用再生玻璃生產本產品之過程幾無質量損失，故每生產一公噸產品，

便可減少一公噸待處理之玻璃廢棄物。

1000 kg ÷ (1- 0 %) x 100 % = 1000 kg

 其他間接效益

 減碳效益

以本產品之製程而言，由於加熱目的僅在於收縮玻璃銳角，無論使用廢玻璃 或全新玻璃，其製程與加熱溫度不致有明顯差別，故本產品之減碳效益應來 自原生玻璃製造與再生玻璃前處理之差異。

依據本產品原料供應商春池玻璃公司玻璃奶瓶申請環保署碳標籤之查驗報 告，該公司原生玻璃產品於原料取得與產品製造階段之碳足跡佔整體產品碳 足跡之63.83%，其實際碳足跡數據為 2.017 kg CO2e。

再依據該公司再生玻璃粉碎料申請經濟部綠色產品審查之申請資料，該公司 生產每噸再生玻璃粉碎料需耗電6.792 度，此外無須投入燃料或水，依 104 年電力排放係數0.528 CO2e 度，換算得再生玻璃粉碎料實際碳足跡數據為 0.004 kg CO2e。

二者差別為2.013 kg CO2e，亦即每使用 1 公斤再生玻璃製作珠狀粒料，可 減排CO2 2.013 公斤，故每噸產品可減排之 CO2量為

1000 kg × 2.013 kg CO2e × 100% = 2013kg CO2

 減低廢棄物處理費

在減少待處理之廢玻璃，可節省之事業廢棄物清除處理成本部分。104 年各 縣市環保局收受外縣市事業廢棄物之單價約為2,050~2,500 元/噸，可合理估 算其平均成本為2,250 元/噸，故每噸產品可節約 2250 元之廢棄物處理費。

1000 kg × 2,250 元/噸 = 2,250 元 (三)產品環境效益展示

以下為針對玻璃珠狀粒料設計之產品環境效益展示方式(圖 25)。

圖 25 綠建材標章玻璃珠狀粒料環境效益 (資料來源:本研究報告整理)

三、 建築用普通磚

經查綠建材標章資料庫，目前共有6 家公司之紅磚產品取得再生綠建材標 章，故以該產品為情境模擬對象。

(一)情境模式

1. 國產建築用普通磚(紅磚)。

2. 再生料摻配率 40%。

3. 功能規格：以每噸紅磚產品為計算單位。

(二)數據建置與計算

 PVC 材質減低塑化劑使用效益

本產品須經高溫窯燒以燒結磚胚，無使用PVC 材質可能，故不適用本項環 境效益指標。

 降低室內 TVOC 與甲醛濃度效益

本產品須經高溫窯燒以燒結磚胚，無逸散TVOC 與甲醛顧慮，故不適用本 項環境效益指標。

 原生資源減量效益

依本研究訪查三家使用再生原料之紅磚廠，一般紅磚之生胚含水量約為 20%，於窯燒過程中除水分損失外，另會有約 10%之質量損失，亦即窯燒過 程之總質量損失約為30%。再依據建築用普通磚再生綠建材評定基準，產 品中再生材料重量比應為40 %以上，依前述質量損失比率與再生料摻配 率，每生產一噸綠建材標章紅磚，可以節約571 公斤之原生紅磚原料。

1000 kg ÷ (1- 30 %) x 40 % = 571 kg

 廢棄物減量效益

目前申請綠建材標章之紅磚，主要使用淨水汙泥為再生原料，其製程質量損 失與一般胚土相近為30%，故每生產一噸紅磚，至少須投入 571 公斤之再 生原料，亦即可以減少571 公斤之待處理廢棄物。

1000 kg ÷ (1- 30 %) x 40 % = 571 kg

 其他間接效益

 減碳效益

依據內政部建築研究所102 年「建築物碳揭露方法及碳排放資料庫之研 究」，每塊紅磚由原料開採碳排放為0.01 kg CO2、原料運輸碳排放為0、生 產階段之碳排量為0.41kg CO2，而再生綠建材標章紅磚與傳統紅磚之製程並 無差異，二者差異僅在於再生綠建材標章紅磚摻配至少40%之再生原料，

然而本產品使用之再生原料事實上皆為廢棄物，其碳足跡應計入前一手產品 製程而非本產品，故與傳統紅磚相較，每塊再生綠建材標章紅磚之減碳效益 為：

0.01 × 40% = 0.004 kg CO2

平均而言每塊紅磚重2.5 公斤，故每噸再生綠建材標章紅磚之減碳效益為：

0.004 ÷ 2.5 × 1000 = 1.6 kg CO2

 減低廢棄物處理費

由於使用再生原料之綠建材標章產品，其生產流程與傳統產品並無二致，故 並無製程節能省水之效益。本項產品主要之間接效益，應為減少待處理之廢 棄物數量，可節省之事業廢棄物清除處理成本。依據前述計算與2,250 元/

噸之平均事業廢棄物處理成本，每噸紅磚產品可節約1,285 元之廢棄物處理 費。

2,250 元/噸 x 571 公斤 = 1,285 元 (三)產品環境效益展示

以下為針對建築用普通磚設計之產品環境效益展示方式(圖 26)。

圖 26 綠建材標章建築用普通磚環境效益 (資料來源:本研究報告整理)

四、 高壓混凝土地磚

依7 月份之綠建材資料庫查詢結果，目前共有 9 家次 11 件高壓混凝土地磚 產品取得再生綠建材標章，產品等級由A 級磚至 C 級磚皆有，由於再生綠建材 評定基準對 A、B、C 級磚有不同之回收料摻配率要求，而現有再生綠建材標章產 品又包含三種不同等級之產品，故以摻配率居於中間之 B 級磚為情境模擬對象。

依7 月份之綠建材資料庫查詢結果，目前共有 9 家次 11 件高壓混凝土地磚 產品取得再生綠建材標章，產品等級由A 級磚至 C 級磚皆有，由於再生綠建材 評定基準對 A、B、C 級磚有不同之回收料摻配率要求，而現有再生綠建材標章產 品又包含三種不同等級之產品，故以摻配率居於中間之 B 級磚為情境模擬對象。