製程

人造合成皮的製程主要可以分為研發室、配料及調色、不織布製程、

濕式製程、乾式製程及其他六個部分，製造時所需要的原料主要包括樹 脂、有機溶劑、顏料、促進劑及架橋劑。略述如下：

1. 研發室

一般的合成皮工廠通常設置有獨立的研發室，研發室主要工作是進 行小樣本合成皮的製作試驗，也就是在研發室中模擬乾、濕式生產線製 作合成皮；此外，研發室也必須負責品質保管的工作，其工作性質主要 是為配料區的配料及PU原料進行水份、黏稠度的試驗，以及對於生產線 中的成品或是半成品進行品質測試。

2. 配料及調色

在配料區為了使原料能夠混合均勻，也為了使成皮皮質能夠柔軟及 達到某些特殊效果，常需要使用二甲基甲醯胺(N, N-dimethylformamide, DMF)、甲苯(toluene, TOL)、丁酮(methyl ethyl ketone, MEK)、異丙醇 (lsopropylalcohol,IPA)及醋酸乙酯(Ethyl Acetate,EAC)等數種有機溶劑。

（製程如圖1所示）

圖 1、原料調配流程 3. 不織布製程

不織布的生產過程首先將聚酯纖維棉(polyethylene terephthalate,簡稱 PET)及尼龍棉梳鬆，然後將疏鬆的棉料混合，接著壓平及疊棉，再經過 針軋後成型，成型的棉布修面後經由高溫熱壓，等待冷卻定型即可包裝。

（製程如圖2所示）

圖 2、不織布製造流程圖

4. 濕式製程

濕式生產過程首先將不織布經過170℃預熱，然後壓平再給予1-2次的 塗布，塗布後需要經過一至八道的水洗槽(溫度約在160~180℃之間)水 洗，再經滾輪燙平、烘乾、冷卻等過程，經捲取後即製成半成品。此半 成品再至乾式製程貼合製成成品，或是直接經處理機處理、壓花或印刷 成為成品。濕式製程主要使用DMF為溶劑，部分使用TOL及MEK。（製程 如圖3所示）

圖 3、合成皮濕式製造流程圖

5. 乾式製程

乾式製程為離型紙首先經整紙後，即進入面料塗布機台(有時需先經 過55~60℃的預熱，再進入塗布)，此時乾式配料的面料經由機器與塗布工 人的控制，均勻將面料塗於離型紙上，塗好面料的離型紙經熱壓輪壓平

後，需經過45℃~130℃連續的烘乾過程，再經由底料塗布機台進行底料 塗布（俗稱上膠），然後與濕式製程的半成品貼合，貼合後再經由熱壓轉 輪及60℃~120℃的烘乾，然後進行捲取。捲取後的成品需經過2~3天60℃

的熟成儲存後，才進行離型紙與合成皮的分離，並回收離型紙，分離後 的PU皮有時需經處理機加工後方為成品。乾式製程所需的溶劑種類較 多，主要使用TOL、MEK、DMF及EAC等，其中以DMF使用量最大。（製 程如圖4所示）

圖 4、合成皮乾式製程 6. 其他

(1)處理機：將成品經熟成及分離後，應顧客的需要再經加工處理，

加工的過程包括印刷、壓花、改色及表面處理。

(2)成品檢查：處理後的產品，再經品檢課檢查是否有瑕疵後即可包 裝運送。

(3)回收部門：將合成皮製造過程中產生的廢液回收，再以高溫蒸餾 烘乾後，將剩餘的有害污泥回收。（流程如圖5所示）

圖 5、廢水回收處理流程

合成皮製造的過程中，無論是乾式或濕式的作業，現場的勞工都會 受到化學性因子及物理性因子的暴露。在化學性因子方面，主要是暴露 到二甲基甲醯胺(DMF)、甲苯(TOL)、丁酮(MEK)、異丙醇(IPA)及醋酸乙 酯(EAC)等揮發性有機溶劑^(11-14)。在物理性因子方面，則包括噪音、溫度 及濕度的暴露⁽¹¹⁾。