第二章 文獻探討
第一節 電子產業概況
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l C h engchi U ni ve rs it y 第二章 文獻探討
本章共分為三節：第一節為電子產業概況；第二節為採購管理相關研究，
第三節為風險管理相關研究，分述如下。
第一節 電子產業概況
台灣電子產業的發展已經有三十多年，過去傳統電子產業的殺價接單、努 力生產的模式已無法滿足現代客戶的需求，再加上市場趨勢瞬息萬變以及電子 供貨廠商品質、服務與應變能力等因素都會影響電子產業的發展，也使採購風 險也越來越受到電子產業的重視，所以企業藉由採購風險管理評估指標來有效 選擇電子供貨廠商，以提昇業者的競爭力、利潤極大化及降低採購成本的損失 自有其必要性，因此本節將針對目前電子產業的概況進行介紹。
一、 台灣電子產業發展沿革
台灣電子產業從 60 年代開始發展，早期主要以龐大的廉價勞力進行成品組 裝來吸引國外電子大廠來台設廠，如 Philips(飛利浦)、Motorola(摩托羅拉)等，
再加上加工出口區的成立以及優惠租稅等措施，不只讓台灣電子產業奠定良好 的基石，也讓台灣電子相關產品出口或內銷數量及金額都持續上揚。到了 70 年 代，半導體產業開始發展，許多晶圓大廠也因為歐美技術轉移而相繼成立，如 聯華電子、台積電。而 80 年代受到晶圓廠量產成功以及本土晶圓封裝測試廠的 成立，使得電腦時代快速發展，許多電腦關鍵零組件也進行標準化並大量生 產。之後的 90 年代，台灣已經逐漸從勞力密集轉為高度技術密集、資本密集，
筆記型電腦的出現與電腦的相關零組件的製造和組裝息息相關，而且台灣許多 電 子 廠都 能有 能 力進行 大 規模 生產 ， 也是台 灣 電子 產業 的 強項 ( 許 丞 惠 ， 2019)。尤其在製造、研發、硬體設計方面，許多國外品牌大廠 (如 DELL、
HP、SONY、IBM 等)也都與台灣廠商有密切的合作關係，甚至台灣也有本土的
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品牌(如宏碁、華碩等)相繼成立，因此在電子產業高度群聚效應推動下，台灣 許多電子大廠逐漸成為世界電子大廠的重要合作夥伴，也逐漸累積堅強的製造 和研發能力。而在台灣電子產業從零組件的供應到電子產品的設計、研發、組 裝等等，都可以由台灣電子廠商所負責設計、規劃與組裝，也讓台灣有著科技 矽島的美譽，並在世界具有不可撼動的地位(顏榮偉，2019)。
二、 台灣電子產業代工型態
台灣電子產業在國際市場上也具有高度的競爭力，尤其在面對全球市場的 競爭壓力以及消費者對產品品質、價格與服務的要求下，不只是要專注於本業 之產品生產與銷售，更要持續滿足供需關係的需求(曹芳菁，2016)。尤其在整 個生產造成程序中，從電子零組件供料原廠到各製造廠組裝成最終商品，在到 消費者手中，這整個流程包含許多環節，各環節又有各自的企業個體負責，進 而產生出包含上游、中游、下游的電子產業供應鏈，藉此提升電子廠之競爭優 勢，電子廠與電子供貨廠商之間的生產代工模式關係，更能有效降低生產成 本、提高產品品質以及穩定交期以提升企業整體核心競爭力(高芳真，2007)。
雖然台灣電子產業長期扮演代工組裝硬體及關鍵零組件製造的角色，但目前台 灣電子產業在專業代工製造之型態共有 EMS、OEM、ODM、DMS 等四種模式 營運：
(一) EMS(Electronics Manufacturing Service)電子製造服務
提供客戶供應鏈上的生產系統整合，在全球運籌通路與製造生產上降低客 戶生產成本提高生產效率並縮短出貨交期。不同於 OEM 與 ODM 之委託代工、
設計代工，EMS 提供專業製造服務的代工廠商能夠提供全程的產品生產、製 造、服務與品質管理(鄭富綋，2010)。
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(二) OEM(Original Equipment Manufacturing)原廠委託代工
以純代工為主，接受品牌客戶之設計商品規格代工製造組裝後，將客戶指 定的產品型態出貨給客戶，原廠以 OEM 方式節省製造與人力管銷費用(白琇 如，2019)。
(三) ODM(Original Design Manufacturing)設計代工
提供設計與代工製造，代工製造廠具有產品設計能力與生產技術，能夠提 供或是與客戶共同討論客戶所需的商品設計提供建議予客戶選擇滿足客戶需求 之服務(林歆倫，2012)。此與 OEM 差異在於 ODM 可將產品設計完成可尋求客 戶買者並擁有產品著作權(白琇如，2019)。
(四) DMS(Design and Manufacturing Service)設計與製造服務
結合 EMS 與 ODM 之概念，DMS 除了有製造能力外，本身也擁有產品設 計開發能力，並替客戶提供更周全的產品設計製造生產與延伸完善之服務品質 (曹芳菁，2016)。
目前台灣電子產業主要生產模式以 OEM 和 ODM 模式為主，也就是原廠委 託代工或是設計代工製造都是同一電子廠商，對於講求產品須高度穩定性及須 密集後續技術支援的電子廠商而言，選擇低風險的電子供貨廠商進行原物料的 採購可提供電子廠商較為可靠的選擇(連國利，2013)。因此，對於台灣電子廠 商而言，由於電子廠商向電子供貨廠商採購原物料，並配合 OEM 或 ODM 的生 產模式，要是電子廠上游的電子供貨廠商出現問題，或是電子供貨廠商所提供 的原物料品質和規格出現問題，都將會大大影響電子廠的生產計劃，不僅會造 成整個產線的停工或延遲，嚴重者可能會造成生產成本的增加，也可能因為無 法如期出貨而受到客戶的罰款，進而導致營運成本的損失(卓永進，2005)。所 以對電子廠而言，如何做好採購風險管控，並建立採購風險管控評估指標，藉 此找出原物料品質穩定度高、交期準時、財務風險低、低採購成本的電子供貨 廠商，藉此提昇電子廠採購部門的採購風險績效。