綠色供應鏈

一、 綠色供應鏈管理之定義

經濟部工業局永續產業發展與推廣計畫項下所建置的永續產業發展 資訊網(2006)中指出，綠色供應鏈廣義上指的是要求供應商其產品與環境 相關的管理，亦即將環保原則納入供應商管理機制中，其目的是讓本身 的產品更具有環保概念，提升市場的競爭力。在作法上，有些企業提出 以環境為訴求的採購方案、績效或評估過程，讓所有或大部分的供應商 遵循。而另一些企業則研訂對環境有害物質的種類並列出清單，要求供 應商使用的原料、包裝或污染排放中不得含有清單所列物資。因此在綠 色供應鏈管理上，企業間的合作關係更是相當重要，只有供應鏈上的夥 伴都願意配合改革，綠色管理實務才能推動起來，牽一髮而動全身，這 才是成功的綠色供應鏈管理。

關於綠色供應鏈管理的定義，Steger(1996)認為，綠色供應鏈之先決 條件為以環境為目的的價值鏈，以期能在公司管理系統中創造允許學習 的公司文化、以及由總體到細節的原則，與由細節到總體的支持，而物 流是當前一個主要發展中的議題。

Berry and Rondinelli(1998)指出促使企業採取積極的環境管理的主要 影響力包含了法規的需求、成本的因素、利益關係人的力量與競爭的需 求；其中環保法規可視為驅動企業競爭力的方式，以外部環境克服組織 惰性及培養創造性思考，引導企業創新，改善並發展更具潛力的技術，

有效地利用原料、能源等資源，降低成本，提高產品價值 (Porter and Van der Linde，1995)。

Rao(2002)認為廣義的綠色供應鏈管理是指對涉及的供應商之環境 管理，亦即將環保原則納入供應商管理機制中，監督供應商在環境績效 的表現以使本身產品更具環保概念。

陳穆臻(2005)認為綠色供應鏈管理是要求供應商其產品與環境相關 的管理，亦即將環保原則納入供應商管理機制中，其目的是讓本身的產 品更具有環保概念，提升市場的競爭力。

綠色供應鏈管理（Green Supply Chain Management, GSCM）的實務 做法是將環保原則納入供應商管理機制中，要求產品需符合環保相關的 法制，目的為降低產品製造以及使用時對環境所造成的破壞。藉由綠色 供應鏈管理不但可以改善經濟及環境績效，並可藉此活動建立起供應鏈 組織間長期的買賣關係 (Zhu and Cote, 2004；Zhu and Sarkis, 2004)。基本 上，綠色供應鏈管理的目標非常的廣泛，包括將重點放在減少/廢除製程 或產品中之原料使用量；使供應商的生產系統均符合環保法規標準及實 務做法，以及與供應商聯合開發新興的原料、製程或其他有利於解決環 境問題的方法 (Green Business Network, 2001)。

根據綠色供應鏈管理的作法，如環保化設計、環保材料、生產製造、

回 收 、 環 境 績 效 評 估 等 幾 個 面 向 ， 以 下 是 綠 色 供 應 鏈 管 理 之 討 論 (Hervani et al., 2005)：

(一) 環保化設計：在產品及其生命週期全過程的設計中，充分考慮對資 源和環境的影響，在充分考慮產品的功能、質量、開發週期和成本 的同時，強化各有關設計原素，使得產品及其製造過程對環境的總 體影響和資源消耗減到最小。環保化設計從可持續發展的高度審視 產品的整個生命週期，強調在產品開發階段按照生命週期的觀點進 行系統性的分析和評價，消除對環境潛在的負面影響，並將 3R

（Reduce、Reuse、Recycling）直接引入產品開發階段，環保化設計 提倡無廢棄物設計，也是綜合不同面向的技術、採行工程和生命週 期設計等設計方法，擴大產品生命週期。傳統生命週期是從產品的 生產到投入使用為止，而環保化設計將產品的生命週期延伸到產品 使用結束後的回收再利用及處理(Gupta, 1995)。

(二) 環保材料：選用對生態環境影響小的材料，目前，環保材料是指具

有良好使用性能，並在製程、加工、使用乃至報廢後回收處理的生 命週期過程中耗能少、資源利用率高、對環境無污染、且易回收處 理的材料。環保材料的主要概念包括材料本身的先進性（優質、生 產能耗低的材料）、生產過程的安全性（低噪聲、無污染）、材料使 用的合理性（節省、可回收）以及符合環保的要求等。綠色材料選 擇要求把環保元素及材料的工程性質（性能、可製造性、可維修性）

共同作為選材的目標，使產品既具有優良的功能，又有利於環保生 態環境(Gupta, 1995)。

(三) 生產製造：產品製造過程方法不同，物料和能源的消耗將會不一樣，

對環境的影響也不一樣。綠色生產就是要根據實際的製造系統，規 劃和採用物料和能源消耗少、廢棄物少、對環境污染小的工作方法，

意味著對生產過程、產品及服務持續運用整體預防的環境策略，以 增加生產效率，減少或降低人類和環境的風險。綠色生產過程要求 供應鏈企業的生產過程中對環境無污染或減少污染，對於生產過 程，綠色生產意味著節約原材料和能源，取消有毒原材料，在生產 過程排放廢物之前減少和降低廢物的數量和毒性(Bowen et al., 2001)。

(四) 回收：回收是最後環節，產品生命週期結束之後，若不回收處理，

將造成資源浪費並導致環境污染，因此，可以有多種不同的處理方 案，各種方案的處理成本和回收價值並不相同，綠色產品回收就是 考慮產品及零部件的回收處理成本與回收價值，以最少的成本代 價，獲得最高的回收價值(Hervani et al., 2005)。

(五) 環境績效評估：因應環境要求，企業會根據環境政策、目標及標的，

來訂定降低對環境衝擊策略，所以會參照一些指標如環境管理系統 指標、生態效益指標、清潔生產指標等對環境品質評估，檢查是否 有達到環境績效標準，或者以生命週期來評估產品每一階段所造成 環境衝擊，因此環境績效評估可以視為改善環境品質的工具（經濟 部工業局，2000）。

二、 綠色供應鏈管理模式分析構面

Zhu and Sarkis(2004)提出以綠色供應鏈對於組織在經濟與環境上績 效之關係，並探討品質管理與即時管理系統對於供應鏈實務與績效間的 中介效果。其中綠色供應鏈包含了四項要素：內在環境管理（internal environmental management）、外在綠色供應鏈管理實務（external GSCM practice）、投資回收（investment recovery）、生態設計（eco-design），

這些要素是跨組織而非單一功能或單一部門的。

為了因應這一波綠色潮流，已有許多大型企業開始針對環境保護議 題進行綠色供應鏈的管理。賴義方（2004）彙整了若干有關國際大廠綠 色供應鏈管理活動之相關文獻，進行比較分析（諸如AMD、Xerox、IBM、

UPS、B&Q、Motorola、Canon、Epson 以及FORD）。其中包括了環境 績效評估、綠色採購、供應商管理、環境化設計及產品回收等五大策略 環節。並針對企業推行綠色供應鏈管理的五大構面，進行初步討論：

(一) 環境績效評估

公司可藉由環境績效評估作為策略或營運改善的有效工具。有些公 司針對產品生命週期（Life Cycle Assessment；LCA）各階段所造成 的環境衝擊進行詳細評估，如Xerox 利用本身的資料庫及加入LCA 的觀念而發展出一套績效評估的工具。此外，如B&Q 針對供應商環 境化的程度來做環境改善評估系統；也有如AMD 是利用資料庫來 將一些環境衝擊因素的數據標準化，再針對各個分公司在各年度的 環境活動加以評估及改善。

(二) 綠色採購

綠色採購的實務運作可藉著對供應商採購材料、零件或產品的限 制，來減少有害物質的產生。產業因在供應鏈上下游角色的不同而 有不同的採購重點：在供應鏈上游的廠商，如AMD 只對一些辦公

文具、設備來實行綠色採購；而在供應鏈下游的廠商，如IBM 則除 了針對法規所禁止材料進行減量及限制，更積極的完成一完整的限 制材料或產品資料庫，透過網路和內部資訊系統連結來對供應商採 購之材料加以管制。

(三) 供應商管理

面對全球運籌的競爭壓力下，如何管理自己的供應商以提升在產品 及服務的競爭優勢，已成為企業所關注的焦點。大部分企業的做法 為利用環境績效評估事項、公司環境化程度、活動或環境管理的程 度來為供應商評定等級，選擇自己的綠色供應商，如B&Q、Canon 及 Nokia 等著名企業。也有些企業有特別的做法如AMD 更進一步成 立針對不同產業供應商的評估組織，來評估不同類型的供應商。而 Xerox 則提供環境教育方案來輔導自己的供應商，這些例子都是利 用網路和內部系統結合來整合供應商或產生互動並加以管理。

(四) 環境化設計

環境化設計（Design for Environment, DfE）可比喻為一把結合技術 與創造性的鑰匙，決定了產品、環境及使用者間的互動關係。易言 之，DfE 乃基於 「預防勝於治療」的基本邏輯，以達促進環境與商 業效益之目的（楊致行，2005）。環境改善的關鍵在於設計階段。

由於產品在其生命週期的各階段均會對環境造成衝擊，不同產品有 不同程度的衝擊，而原料在產品設計階段就已被選用，因此，產品 對環境可能造成的影響，在設計階段便已決定。「環境化設計」與 綠色設計、生態化設計及與永續設計均非常類似，在這些概念下，

都將產品設計與環保原則緊密結合，將產品對直接與間接環境之衝 擊減至最小。其中，以環境化設計的觀念較普及，這也是企業藉由 環保產品而提升競爭力的來源，所以大部分的公司都已投入研究及 發展，並進而取得環保標章。大部分的公司針對能源、材料的節省、

回收率增加及有害物的減少為指導方針來加以設計；部分公司更導