系統安裝完後，應按設計要求對管路進行強度、嚴密性試驗，以驗 證其工程品質。
管路的強度、嚴密性試驗一般採用水壓進行，但對於乾式系統和預動作 系統必須既作水壓試驗，又作氣壓試驗; 在冰凍季節期間，如進行水壓 試驗有困難時，可用氣壓試驗代替水壓試驗。但冰凍季節過去後，仍應 補作水壓試驗。
管路系統試驗前應具備下列條件:
1.系統己安裝完畢，並符合設計和規範的有關規定;
2.支、吊架齊全，牢固可靠;
3.埋地管路的座標、標高、坡度及管基、支墩等經復查符合設計要求;
4.試驗用壓力錶己校驗，精度不低於 1.5 級，表的滿刻度值為最大被 測壓力的 1.5~2 倍，壓力錶不少於兩只;
5.已有合理的並經核准的系統試驗方案。
試壓前，應對不能參加試驗的設備、儀錶、閥門及管路附件加以隔 離或拆除。加設的臨時盲板應具有突出於法蘭的邊耳，且部位應有明顯 標記並作好記錄。
試壓過程中如遇洩漏，不得帶壓修理。而應放空管路，消除缺陷，
重新再試。
系統試驗合格後，宜在室外合適地點排放試驗介質，並注意安全。
系統試驗完後，應及時無遺漏地拆除所有臨時盲板及試驗用的管路，
並與記錄核對無誤，然後填寫《系統試驗記錄》。 (一)水壓試驗
系統水壓試驗應用潔淨水進行，不得用海水或含有腐蝕性化學物質 的溶液。系統水壓試驗宜在環境溫度 5℃以上進行，否則應有防凍措施。
水壓強度試驗壓力為 1.40MPa，當系統設計工作壓力大於 1.0MPa 時，
應為該工作壓力加 0.4MPa。測壓點應設在管路系統最低部位。對管路注 水時，應將空氣排淨，然後緩慢升壓，達到試驗壓力後，穩壓 30 分鐘，
目測管路無洩漏、無變形、壓降不大於 0.05MP 為合格。
系統嚴密性試驗應在強度試驗合格後進行，其試驗壓力為設計工作
壓力，穩壓 24 小時，經全面檢查，以無洩漏為合格。
系統的水源幹管、進戶管和室內埋地管路應在回填前單獨地或與系 統一起進行強度和嚴密性水壓試驗。
壓力管路水壓強度試驗的試驗壓力應符合表 2-8 的規定。
表 2-8 壓力管路水壓強度試驗的試驗壓力
管材類型 系統工作壓力 P（MPa） 試驗壓力（MPa）
鋼管≦1.0 1.5P ，且不應小於 1.4 1.5P ，且不應小於 1.4
>1.0 P+0.4
球墨鑄鐵管 ≦0.5 2P
>0.5 P+0.5
鋼絲網骨架塑料管 P 1.5P, 且不應小於 0.8
(資料來源: GB 50974-2014) (二)氣壓試驗
系統氣壓試驗所用介質為一般空氣或氮氣。系統氣壓試驗壓力為 0.28MPa。試驗時壓力緩慢上升，達到試驗壓力後，穩壓 24 小時，目測 無洩漏、無變形、且壓降不超過 0.01MPa 為合格。
(三)系統沖洗
系統安裝完畢試壓合格後，應分段進行沖洗。沖洗的順序應是: 先 室外，後室內; 先地下，後地上; 地上部分應按立管、配水幹管、配水 管、配水支管的先後進行。
沖洗方法應根據系統的使用要求、管路內表面髒污程度及堵塞物大 小和多少來確定。一般情況下應用水沖洗，當採用現有的水壓沖洗難以 將管路內堵塞物沖出時，宜採用「水壓氣動法」沖洗。
沖洗前，應對系統內的儀錶採取保護措施，並將減壓孔板、噴嘴、
止回閥和自動警報逆止閥等暫時拆下，等沖洗工作結束後隨即復位。不 允許沖洗的設備應與沖洗系統隔離;沖洗前應檢查管路支、吊架的牢固 程度; 必要時應予以加固。對不能沖洗或沖洗後可能留存髒物、雜物的 管路、設備，應採用其他方法進行清理。
沖洗大直徑管路時，應對其焊縫、死角和管路底部重點敲打，但不 得損傷管子。
管路沖洗通過後，應及時填寫《系統管路沖洗記錄》。除規定的檢查 及恢復工作外。不得再進行影響管內清潔的其他作業。
1.水沖洗
對系統進行水沖洗的排放管路應接入可靠的排放系統，並保證排放 暢通與安全。排水管路的截面不應小於被沖洗管路截面的 60%。不得使 用海水或含有腐蝕性化學物質的溶液對系統進行沖洗。
在系統的地上管路未與地下管路連接前，應在立管底部加設堵頭，
然後對地下管路進行沖洗。水沖洗應以不小於 3m/s 的流速和表 2-9，所 列之流量進行。水沖洗應連續進行; 以出口處的水色、透明度與入口處 的目測基本一致為合格。
水沖洗時的水流方向應與火災時系統運行的水流方向一致; 管路沖 洗完後，需要時可用壓縮空氣吹乾或採取其他保護措施。
表 2-9 管路水沖洗流量
管規格(mm) 沖洗流量(L/s) 管規格(mm) 沖洗流量(L/s) 300 220 100 25
250 154 75 14
200 98 50 6
150 56 40 4
125 38 - -
(資料來源: 消防技術與產品信息) 2.水壓氣動法沖洗
用水壓氣動法對系統進行沖洗時，應使水、氣流動方向與火災時水 流方向相反，即沿配水文管、配水管、配水幹管、立管、立管底部排放 口流動。水壓氣動沖洗器見圖 2-5。水壓氣動法沖洗的空氣壓力不應低 於 0.70MPa，每次沖洗的用水量 114L。水壓氣動法沖洗應按以下步驟和 方法進行:
(1)對容積為 144L 的水箱注滿水;
(2)將空氣貯罐的氣壓升至 0.7MPa;
(3)開啟水箱與空氣儲罐之間的旋塞閥;
(4)快速打開水箱底部的旋塞閥;
(5)在設有麻布袋的主管底排放口處，事後檢查攔截物之情況，決定 是否需要再次沖洗。
圖 2-5 水壓氣動沖洗器 (資料來源: 消防技術與產品信息)
3.無末端試驗排水裝置的沖洗方法
無末端試水裝置的配水支管，經長年安裝使用後，內部會有髒污、
沈澱物積聚現象發生，因此也有每隔三年五載卸除最末端的噴頭進行試 水，或有必要時進行沖洗作業。做這項工作有必要備置一些帶有旋塞開 關的聯接橡膠水管的接頭 (見圖 2-6)，安裝在卸下的噴頭處進行試水或 沖洗。在配水支管數量多的系統上，應將置備的接頭分批拆裝，逐一試 水和沖洗。測試噴水流量可利用 50cm 直徑的廢油桶，內壁上漆上每 5.0cm
高度代表 10L 容積的刻度來進行。一個油桶可測 180L 的流量，相當於 一個噴頭 3 分鐘的出水量。
圖 2-6 聯接橡膠水管的接頭與旋塞開關 (資料來源: 消防技術與產品信息)
(四)系統調試
系統調試應在系統施工完成後進行。
1.系統調試應具備下列條件:
(1)消防水池、消防水箱已儲備設計要求的水量;
(2)系統供電正常;
(3)消防氣壓給水設備的水位、氣壓符合設計要求;
(4)濕式撒水滅火系統管路內己充滿水; 乾式、預動作式撒水滅火系 統管路內的氣壓符合設計要求; 閥門均無洩漏。
(5)與系統配套的火警自動警報系統處於準工作狀態。
2.系統調試應包括下列內容:
(1)水源測試;
(2)消防水泵調試;
造成水害。
8.聯動試驗應符合下列要求:
(1)採用專用測試儀錶或其他方式，對火警自動警報系統的各種深 測器輸入模擬火災信號，火災自動警報控制器應發出聲光警報 信號，並啟動自動撒水滅火系統;
(2)自動一只噴頭或以 0.94~1.5L/s 的流量從末端試驗裝置處放水，
水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防泵等應及時動作並發出 相應的信號。
(五)系統驗收
系統竣工後，應對系統供水源、管路、噴頭佈置以及系統功能等進 行檢查試驗，合格後即應驗收。
1.系統供水源檢查驗收如下
(1)當選用市政給水管路作系統水源時，應有兩條來自室外管路不同 給水管段的進水管，若只有一條進水管時應設消防水池;
(2)當選用消防水池作系統水源時，其消防水池的容量應符合設計要 求。
(3)當選用天然水源作系統水源時，除水量、水質符合設計要求外，且 應有保證枯水期最低水位時也不影響用水量的技術措施。
系統水源流量、壓力檢查試驗項目如下:
(1)常高壓給水系統，通過系統最不利點處末端試水裝置進行放水試 驗，流量、壓力符合設計要求;
(2)臨時高壓給水系統，通過啟動消防泵，測得系統最末端試水裝置處 的流量、壓力符合設計要求;
(3)當採用市政管路給水系統，應按常高壓給水系統或臨時高壓給水 系統的要求進行試驗，流量、壓力符合設計要求。
2.消防泵房檢查驗收如下:
(1)消防泵房建築耐火等級、設置位置、安全出口等應符合設計要求;
(2)工作泵、備用泵、出水管及出水管上的洩壓閥、安全信號閥(或 閘閥)等規格、型號、數量應符合設計要求，若出水管上安裝閘 閥時，應鎖定在常開位置;
(3)水泵應採用自灌式進水;
(4)水泵出水管上應安裝試驗用的放水閥;
(5)有備用電源，且有自動切換裝置，經試驗，主、預備電源切換正 常;
(6)有氣壓給水設備的泵房，當氣壓罐內壓力下降到設計的最低壓 力時，能通過壓力開關輸出信號，啟動消防泵，經試驗，啟動正 常。
3.消防泵啟動檢查驗收如下:
(1)分別開啟系統每一個末端試水裝置，檢查水流指示器、壓力開關 等信號裝置是否符合設計要求，且消防泵啟動正常;
(2)打開水泵出水管上放水試驗閥，用主電源啟動消防泵，消防泵啟 動應正常，關掉主電源，主、預備電源切換正常;
(3)檢查系統供水立管上設置的水泵接合器數量及進水管位置是否 正確，對每一個水泵接合器進行充水試驗，檢測系統最末端出水 壓力是否符合設計要求。
4.系統管路檢查驗收如下:
(1)管路所用配管的材質、管徑、接頭及耐蝕、防凍措施符合設計要 求;
(2)管路排水坡度應符合設計要求，局部不能排空的管段設有可排 水的堵頭或輔助排水管;
(3)系統最末端，每一分區系統或每一樓層系統末端應設末端試水 裝置，預動式和乾式撒水滅火系統最末端還應設有排氣閥; 末 端試水裝置應包括壓力錶、閘閥、試水口及排水管，且排水管的 直徑不應小於 25mm;
(4)管路不同部位安裝的自動警報逆止閥、閘閥、止回閥、電磁閥、
信號閥、水流指示器，減壓孔板、節流管、減壓閥、壓力開關、
撓性接頭、排水管等應符合設計要求;
撓性接頭、排水管等應符合設計要求;