第四章 影響施工精度控制個案調查
4.3 個案調查結果彙整
4.3.1 個案調查基本資料
透過個案調查以開放式及封閉式之訪談方式，針對國內鋼結構建 築大樓施工中及已完成之工程案例，進行初期設計規劃、現場施工及 施工管理等階段，就個案在執行現場施工精度控制及相關製品精度、
施工計畫、施工技術及施工條件等項進行個案調查。
一、個案基本資料彙整：依據個案建築物基本資料及鋼結構設計規 劃與型態資料，進行個案調查資料彙整，見表 4.2 個案基本資 料：
表4.2 個案基本資料：（本研究整理）
鋼結構建築大樓施工精度控制調查 項目
案例A 案例B 案例C
地點 台北市 台北市 台北市
建物用途 辦公大樓 辦公大樓 辦公大樓
建築物規模
B2F~2F B2F~9F B2F~12F B2F~14F B2F~16F
B4F~20F B4F~17F B4F~13F
B5F~16F B5F~16F
工程種類 公共工程 公共工程 BOT 總樓地版面積 187,334 ㎡ 252,525 ㎡ 169,160 ㎡
建築構造 SC 構造 SC 構造 SC 構造 外牆型式 玻璃單元 玻璃單元 玻璃單元
施工情形 已完成 已完成 施工中
建築物基本資料
結構工法 島式開挖 島式開挖
順打及逆打 逆打 鋼結構重量 24,280 頓 30,170 噸 17,111 噸
施工規範
CNS JASS
JIS ASTM
AWS
CNS JASS JIS ASTM
AWS
CNS JASS JIS ASTM
AWS 基礎型式 筏式基礎
基礎螺栓 邊坡噴護鋼板樁
筏式基礎 基礎螺栓 逆打接合
筏式基礎 基礎螺栓 逆打接合 塔吊型式 伏仰式
水平式
伏仰式 水平式
伏仰式 水平式 施工動線 分區開挖
開闢斜坡道路
施工構台 壁外區
分區開挖 壁外區 堆置區域 大底及基地外圍 構台及基地外圍 基地內及外圍
鋼結構設計規劃及型態資料
接合型態 梁柱接合 斜撐接合 造型及光棚鋼構
梁柱接合 斜撐接合 造型及廣廊鋼構
梁柱接合 斜撐接合 造型及廊道鋼構
二、案例基本資料彙整 (一)案例 A
1.基本資料彙整：彙整個案建築物及鋼結構規劃基本資料等，見 表 4.3 案例 A 基本資料：
表4.3 案例 A 基本資料（本研究整理）
項目 案例 A 現場施工照片
地點 台北市
建物用途 辦公大樓
建築物規模
地上2 層地下 2 層 地上2 層地下 9 層 地上2 層地下 12 層 地上2 層地下 14 層 地上2 層地下 16 層 工程種類 公共工程 總樓地版面積 187,334 ㎡
鋼結構重量 24,280 頓 建築構造 SC 構造
建築物基本資料
外牆型式 玻璃單元
製品精度基準 CNS、JASS、JIS、ASTM、AWS 安裝精度 CNS、JASS、JIS
接合型態
一般梁柱接合 斜撐接合 大跨距造型鋼
構
結構工法 筏式基礎 島式開挖 邊坡噴護及鋼板樁 基礎預埋方式 基礎螺栓
B2F 水箱開始 塔吊型式 伏仰式×2 台 水平式×3 台 輪型吊車 基準點 承包商自行引
點 測量方式 外圍測量法
鋼 結 構 規 劃 資 料
高程量測儀器 水準儀 傾斜量測儀器 精緯儀
2.施工執行概況：
（1）製品精度：本案業主並無長期駐場人員之派駐，所有材料
準備、進廠加工及製品生產，均由承商依所提送核備之生產 計畫執行，業主主辦工程師以不定期之方式進行廠內機動抽 驗，執行概況如下：
a.製品尺寸精度：製品一次加工由鋼構廠工廠工自行負責生 產，二次加工及製品組立部份於廠內委外代顧工生產，製 品尺寸精度資料與至現場抽驗結果差異性大。
b.品質計畫：品管制度及計畫執行全由承商自行掌握，負責 全案成敗之責任。
c.製品精度基準：以 CNS、JASS、JIS、ASTM、AWS 等規 範混合使用，製品最大誤差值約±6 ㎜。
（2）施工計畫：配合基地島式開挖順序依序，由北往南施工(由 高樓層往低樓層)，受限場地條件限制材料堆置及起吊區域 經常調整，影響整體材料運輸計劃，執行概況如下：
a.量測工具及方式：以精緯儀及水平儀為主。
b.安裝精度基準：為符合帷幕牆施工精度要求，以不同之施 工規範CNS、JASS、JIS 要求，最大誤差值約±70 ㎜（造 型光棚鋼構自重沉陷）。
c.品質計畫：本案業主現場抽驗缺失比例較高，預防與矯正 回饋執行成效較差。
d.假設工程：島式開挖未設施工構台，影響材料施工動線規 劃，部份區域分段完成影響校正作業。
（3）施工技術：屋頂造成鋼構及造型光棚鋼構均屬特殊造型，
因鋼構件自重沉陷及變形量未考慮（預拱），影響後續帷幕 外牆施工精度要求，執行概況如下：
a.量測基準點控制：基準點由承商自行負責引點，精度管控不
易，造成高程累計誤差。
b.安裝精度控制：逐節式安裝，主要以塔吊再另外配合輪型吊 車安裝。
c.螺栓精度控制：斜撐鋼梁集中於中央核區，影響螺栓施工精 度，經常二次修孔，影響整體校正品質。
d.校正精度控制：基準點外測法進行量測控制，造型光棚大跨 距鋼構因本身自重造成下陷，改於地面預組安裝，並配合圓 鋼棒拉桿預拱改善下陷問題。
e.電焊精度控制：電焊縮收控制，以由內向外方式控制。
f.累計誤差控制：平均 2~3 節回饋修正鋼柱高程。
（4）施工條件：受場地條件限制動線規劃經常調整，影響材料 儲運及分區計畫，執行概況如下：
a.工程界面：基礎與結構放樣基準誤差大影響施工精度整 合；大梁組合型鋼（BH）變更為型鋼（RH）影響室內使 用空間。
b.設計規劃：島式開挖無施工構台，規劃以開闢壁外連絡道 方式做為施工動線；特殊造型鋼構及大跨距設計規劃，不 易施工。
c.作業環境：配合島式開挖分區分棟進行，造成基地沉陷不 均，影響高程累計誤差，配合分棟高程二次修正。
(二)案例 B
1.基本資料彙整：彙整個案建築物及鋼結構規劃基本資料等，見 表 4.4 案例 B 基本資料：
表4.4 案例 B 基本資料（本研究整理）
項目 案例 B 現場施工照片
地點 台北市 建物用途 辦公大樓
建築物規模 地上4 層地下 13 層 地上4 層地下 17 層 地上4 層地下 20 層 工程種類 公共工程 總樓地版面
積 252,525 ㎡ 鋼結構重量 30,170 噸
建築構造 SC 構造
建築物基本資料
外牆型式 玻璃單元
製品精度基
準 CNS、JASS、JIS、ASTM、AWS 安裝精度 CNS、JASS、JIS
接合型態 一般梁柱接合 斜撐接合 造型及廣廊鋼構
結構工法 島式開挖 順打及逆打 基礎預埋方
式
基礎螺栓由B3F 及B4F 水箱開始
、逆打鋼柱
塔吊型式 伏仰式×2 台 水平式×3 台 輪型吊車 基準點 業主提供 測量方式 內、外圍測量法 鋼
結 構 規 劃 資 料
高程量測儀
器 水準儀 傾斜量測儀器 精緯儀、光坡測距儀
2.施工執行概況：
（1）製品精度：本案業主並無長期駐場人員之派駐，承辦工程
師機動到廠進行抽驗，依據鋼構承商初期所提送核備之生產 計畫執行，執行概況如下：。
a.製品尺寸精度：製品一次加工由鋼構廠工自行負責生產，
二次加工及製品組立於廠內委外代顧工生產，製品尺寸精 度管控嚴謹，至現場抽驗結果差異性不大。
b.品質計畫：品管制度及計畫執行全由承商自行掌握，負責 全案成敗之責任，對品質的觀念說、學、做一致。
c.製品精度基準：以 CNS、JASS、JIS、ASTM、AWS 等規 範，亦為混合使用，製品最大誤差值約±5 ㎜。
（2）施工計畫：配合基地連續壁施工及島式開挖，將結構體之 鋼構當永久性支撐使用，並配合開挖順序依序，由北南兩向 往中央施工，三棟建築物間設置臨時施工構台，當作對外之 連續道使用，全區規劃順序，執行概況如下：
a.量測工具及方式：分別以精緯儀、光坡測距儀及水平儀為 主。
b.安裝精度基準：為符合帷幕牆施工精度要求，以不同之施 工規範 CNS、JASS、JIS 要求，梯間造型支撐鋼柱為帷幕 牆一次鐵件，施工精度要求為±5 ㎜較為嚴格，參考圖 4.2 梯間造型支撐鋼柱；最大誤差值約±55 ㎜（造型鋼構自重 沉陷）。
圖4.2 梯間造型支撐鋼柱
c.品質計畫：本案業主現場抽驗缺失比例較低，但預防與矯 正回饋執行成效亦不理想。
d.假設工程：配合島式開挖設置施工構台，但開挖順序未按 實際規劃執行，影響材料施工動線規劃；部份連續壁區域 變位（最大誤差值約-105 ㎜），為配合鋼構永久性支撐與 邊柱連接往內修正，參考圖 4.3 鋼構永久性支撐與邊柱接 合，影響鋼構安裝及校正作業必須分段完成。
圖4.3 鋼構永久性支撐與邊柱接合(陳建宏攝)
（3）施工技術：屋頂造成鋼構及廣廊層造型鋼構均屬特殊造型，
因鋼構件自重沉陷及變形量未考慮（預拱），影響後續帷幕 外牆施工精度要求，執行概況如下：
a.量測基準點控制：基準點由業主統一提供，減少各平行承 包商施工精度界面，亦降低因分棟可能產生之施工累計誤 差。
b.安裝精度控制：逐節式安裝，主要以塔吊再另外配合輪型 吊車安裝，最大誤差值約-55 ㎜為廣廊層造型鋼構，參考 圖4.4 大跨距造型鋼構下陷，要求分區及分段於地面假組 立電焊完成後再行。
（a）大跨距鋼構下陷 （b）鋼構地面預組電焊後安裝 圖4.4 大跨距造型鋼構下陷
c.螺栓精度控制：逆打鋼柱因開挖期間施工順序控制不當，
造成施工精度誤差值過大（最大誤差值約-95 ㎜），參考圖 4.5 預埋鋼柱偏移補強，現場螺栓安裝二次修改情況嚴重，
為考慮整體校正品質將部份逆打鋼柱運回廠內修正。
圖4.5 預埋鋼柱偏移補強
d.校正精度控制：以基準點外測法進行量測，梯間造型鋼柱、
逆打鋼柱偏位及廣廊層造型鋼構施工精度均獨立個案控 管。
e.電焊精度控制：電焊縮收控制，以由內向外方式控制；配 合整體工進規劃，電焊前未假固定及施工用電量不足，影 響電焊縮收之控制，要求施作前鋼架之假固定及租用發電 機改善，參考圖 4.6 用電量不足租用發電機。
（a）電焊縮收控制不當變型 （b）租用發電機 圖4.6 用電量不足租用發電機
f.累計誤差控制：平均 2~3 節回饋修正鋼柱高程，逆打鋼柱
因埋設高程管控不當，於現場切除重新定位及補強，逆打 鋼柱要求運回工廠修改。
（4）施工條件：配合基地不同工法施工，進場分棟、分區位置 及施工順序之規劃，均由業主統一協調平行承包商，其他與 結構體配合施工之時間亦相當緊密，執行概況如下：
a.工程界面：連續壁變位邊柱偏移、逆打鋼柱埋設誤差、
梯間造型支撐鋼柱及廣廊層造型鋼誤差影響施工精度。
b.設計規劃：島式開挖設置施工構台施工動線與壁外連絡 道通暢；廣廊層特殊造型鋼構大跨距設計規劃，不易施工。
c.作業環境：配合島式開挖分棟分區進行，區塊與區塊間 之連接對施工精度之掌控不易，避免施工累計誤差產生。
(三)案例 C
1.基本資料彙整：彙整個案建築物及鋼結構規劃基本資料等，參 考表 4.5 案例 C 基本資料：