第四章 影響施工精度控制個案調查
4.3 個案調查結果彙整
4.3.2 施工精度控制執行現況彙整
藉由本次訪談及調查之個案例，針對各階段影響施工精度控制內 容及執行現況常見問題點及處理方式進行調查，並給予彙整及整理，
內容包括：製品精度、施工計畫、施工技術及施工條件等項，彙整及 敘述如下。其中問題點之項次及編號為序號，不代表其重要性或其他 意義。
一、 製品精度
(一) 製品尺寸精度常見問題點彙整，見表 4.6 製品尺寸精度常見問 題點彙整。
表4.6 製品尺寸精度常見問題點彙整（本研究整理）
控制內容 常見問題點 處理方式 案例 A
案例 B
案例 C 1.鋼柱總長尺
寸精度：
1.鋼柱總長度誤差 值超出規範±3 ㎜ 以上
1.要求加強出廠 前自主檢查及 現場查驗
6 8 12 2.柱心與大梁
接合板孔心 尺寸誤差：
2.梁柱連接板撞傷 扭曲變形超出規 範±3 ㎜以上
2. 加 強 運 送 過 程 現 場 卸 料 與 起 吊之保護措施
8 6 3
3.頂底部之直 角度誤差：
3.頂底部之直角度 超出規範±3 ㎜以 上
3.要求加強出廠 前自主檢查及 現場查驗
5 7 4 4.大梁兩邊螺
栓孔心尺寸 誤差：
4.柱心與大梁接合 板孔心尺寸超出 規範±3 ㎜以上
4. 要 求 加 強 出 廠 前 自 主 檢 查 及 現場查驗
15 12 8 5.其他精度誤
差控制：
5.其他因加工製作 產生之精度誤差 超出規範
5. 要 求 加 強 出 廠 前 自 主 檢 查 及 現場查驗
12 7 9
小計 46 40 36
問題點統計
(二)製作精度基準常見問題點彙整，見表 4.7 製作精度基準常見問 題點彙整。
表4.7 製作精度基準精度常見問題點彙整（本研究整理）
控制內容 常見問題點 處理方式 案例 A
案例 B
案例 C 1.製作精度基
準：
1.基準不一致 1. 整 合 規 範 基
準，以符需求 1 1 1
2.製作精度基 準：
2.標準不明確 2.依後續工項需求
修訂精度規定 1 1 1
3.製作精度基 準：
3. 製 品 精 度 超 出 規 範要求±3 ㎜以上
3.加強廠驗次數 或增加檢查頻 率
1 1 1
小計 3 3 3
問題點統計
合計 9
(二) 品質計畫常見問題點彙整，見表 4.8 品質計畫常見問題點彙整。
表4.8 品質計畫常見問題點彙整（本研究整理）
控制內容 常見問題點 處理方式 案例 A
案例 B
案例 C 1.品質要求 1.業主隨機抽驗缺
失比例高
1.修訂品質計畫書 內容，增加業主 查核點次數
5 3 0 2.預防與矯正 2.預防與矯正成效
差
2.要求加強教育 訓練及預防與 矯正之執行
3 0 2
小計 8 3 2
問題點統計
合計 13
二、施工計畫
(一)量測工具及方式常見問題點彙整，見表 4.9 量測工具及方式常 見問題點彙整。
表4.9 量測工具及方式常見問題點彙整（本研究整理）
控制內容 常見問題點 處理方式 案例 A
案例 B
案例 C 1.量測工具選擇： 1.使用測量儀器精
度秒數不一致
1.統一測量儀器秒
數精度 1 0 0
2.量測方式： 2.未對照基準尺 2.工廠與現場基
準尺進行對照 1 0 1
3.量測儀器管理： 3.量測儀器未做校
正及定期保養 3.送合格單位校
正及檢附証明 1 1 0
小計 3 1 1
問題點統計
合計 5
(三) 安裝精度基準常見問題點彙整，見表 4.10 安裝精度基準常見問 題點彙整。
表4.10 安裝精度基準常見問題點彙整（本研究整理）
控制內容 常見問題點 處理方式 案例 A
案例 B
案例 C 1.1 使用不同安裝
精 度 基 準 ： CNS 、 JASS 、 JIS。
1.符合外牆及裝修 施 工 精 度 要 求 即
可 1 1 1
1.2 建築物的傾斜 值，超出規範±25
㎜以上
1.2 增加現場會測 檢 查 及 增 加 不 定
期抽驗頻率 4 6 8
1.3 無建築物的彎 曲量測，以單節 精度控制
1.3 建築物的彎曲 量 控 制 在 外 牆 最 大 容 許 誤 差 值
1 1 1 1.安裝精度基準
1.4 上 下 層 高 程 值，超出規範±5
㎜以上
1.4 以現場回饋方 式 進 行 場 內 修
正 4 5 3
表4.10 安裝精度基準常見問題點彙整（續）
控制內容 常見問題點 處理方式 案例 A
案例 B
案例 C 1.安裝精度基準
1.5 無梁之水平度 量測，以單節柱 高程精度控制
1.5 透過外強預埋 件 間 接 進 行 管 制
1 1 1
小計 10 13 13
問題點統計
合計 36
(三)品質管制常見問題點彙整，見表 4.11 品質管制常見問題點彙整。
表4.11 品質管制常見問題點彙整（本研究整理）
控制內容 常見問題點 處理方式 案例 A
案例 B
案例 C 1.品質管制： 1. 自 主 查 驗 不 確
實，流於形式
1.追蹤及跟催自主
查驗工作以落實 4 1 2
2.品質要求： 2.相同缺失重複發 生
2. 建 立 異 常 回 饋 通 知 加 強 教 育
訓練 2 1 3
3. 預 防 與 矯 正：
3.預防與矯正成效 差
3. 加 強 教 育 訓 練 預 防 與 矯 正 之 執行
2 0 1
小計 8 2 6
問題點統計
合計 16
(四) 假設工程常見問題點彙整，見表 4.12 假設工程常見問題點彙 整。
表4.12 假設工程常見問題點彙整（本研究整理）
控制內容 常見問題點 處理方式 案例 A
案例 B
案例 C 1.施工順序及
能力：：
1.分區不確實主要 鋼構件不足影響 校正作業
1.修正分層分區 安裝及校正計 劃。
2 3 0 2.電力需求： 2.供電不足影響電
焊順序 2.增設發電機確 實以對稱方式 進行電焊
1 3 0
3.施工動線規 劃：
3.起吊及堆料空間 不足影響作業順 序
3.重新調整作業 空間及施工順 序
1 0 2
小計 4 6 2
問題點統計
合計 12
三、施工技術
(一)量測基準點控制常見問題點彙整，見表 4.13 量測基準點控制常 見問題點彙整。
表4.13 量測基準點控制常見問題點彙整（本研究整理）
控制內容 常見問題點 處理方式 案例 A
案例 B
案例 C 1.量測基準點
引點：
1.平行承包商自行 引基準點，產生 累計誤差
1.統一由總承包 商提供基準控 制點
2 0 2 2.基準點之閉
合： 2.基地太長引點不 確實，致使基準 點無法閉合
2.長軸基地由中 央均分，定期辦 理現場複測追 蹤
1 1 1
3.基準控制點
之提供： 3.基準點未整合容 許誤差標準不一 致
3.定期整合及辦 理基準點會 測，降低施工誤 差界面問題
1 0 1
小計 4 1 4
問題點統計
合計 9
(二)安裝精度控制常見問題點彙整，見表 4.14 安裝精度控制常見問 題點彙整。
表4.14 安裝精度控制常見問題點彙整（本研究整理）
控制內容 常見問題點 處理方式 案例 A
案例 B
案例 C 1.安裝順序： 1.分區不確實構件
不足，影響安裝 順序及後序校正 工作
1. 管 制 分 區 及 裝 車計畫，確實執
行分區校正。 1 3 1
2.安裝技術： 2.未正確使用工 具，隨意切割構 件尺寸，影響後 續校正工作
2. 嚴 禁 使 用 瓦 斯 切割，加強鋼構
件品質管制。 4 5 3
3.施工動線規 劃：
3.起吊及堆料空間 不足影響作業順 序
3.重新調整作業 空間及施工順 序
2 1 2
小計 7 9 6
問題點統計
合計 22
(四) 螺栓精度控制常見問題點彙整，見表 4.15 螺栓精度控制常見 問題點彙整。
表4.15 螺栓精度控制常見問題點彙整（本研究整理）
控制內容 常見問題點 處理方式 案例
A
案例 B
案例 C 1.1 螺栓擴孔不確實以
瓦斯切割，影響校正 結果。
1.1 嚴禁使用瓦斯切 割，加強鋼構件品 質管制。
3 2 1 1. 螺 栓 擴 孔
及 洞 穿 入 作業：
1.2 供電不足影響電焊 順序
1.2 增設發電機確實 以 對 稱 方 式 進 行
電焊 1 4 1
2. 螺 栓 栓 固 順序：
2.未依順序跳區或分 層鎖斷螺栓，影響校 正精度。
2.分層管制螺栓作 業及增加監造查 核點
1 2 1
小計 5 8 3
問題點統計
合計 16
(五) 校正精度控制常見問題點彙整，見表 4.16 校正精度控制常見 問題點彙整。
表4.16 校正精度控制常見問題點彙整（本研究整理）
控制內容 常見問題點 處理方式 案例 A
案例 B
案例 C 1.1 未完成接合部
位調整，隨即進 行校正作業，影 響整體校正精度
1.1 增加查核管制 點 及 落 實 自 主 檢
查工作 3 3 2
1.2 螺 栓 接 合 部 位，因開孔錯位 及 接 合 角 度 異 常，影響整體校 正精度
1.2 落實查核管制 項 目 及 增 加 自
主檢查項目 2 1 3
1.3 鋼柱上下接合 扭曲與錯位未經 調整即進行校正 作業
1.3 以分離式油壓 千 斤 頂 調 整 後 假 固 或 點 焊 固 定
1 3 2
1.4 高張力螺栓接 合部位，因構件製 作誤差未經修改 即進行校正作業
1.4 增加查核管制 點 及 落 實 自 主 檢查工作，加強 製品精度管制
2 2 1 1.接合部位之
校正：
1.5 電焊接合有背 墊的間隙錯位：
因 H 型鋼加工製 作不良及型鋼斷 面精度誤差值高
1.5 增加查核管制 點 及 落 實 自 主 檢查工作，加強 製品精度管制
1 1 2
2.1 施工經驗不足 未分區或任意進 行校正作業
2.1 加強教育訓 練、管制分區進 料及校正計劃
1 1 0 2.校正作業順
序：
2.2 未全面使用鋼 索交叉固定再進 行校正作業
2.2 鋼索固定作業 檢查後，方可進 行下一個作業 工作
5 4 3
3.控制方法： 3.1 引點後未再進 行基準點後視之 閉合工作
3.1 列入自主檢查 項目，增加查核 管制點
1 2 0
表4.16 校正精度控制常見問題點彙整（續）
控制內容 常見問題點 處理方式 案例 A
案例 B
案例 C 3.控制方法： 3.2 基準點未作適
當保護遭受破壞
3.2 製作警語告示 並做好相關保 護措施，另外引 點至安全處或 增加後視基準 點方便修正
0 1 0
16 18 13 問題點統計
合計 47
(六) 電焊精度控制常見問題點彙整，見表 4.17 電焊精度控制常見 問題點彙整。
表4.17 電焊精度控制常見問題點彙整（本研究整理）
控制內容 常見問題點 處理方式 案例 A
案例 B
案例 C 1.電焊之準備
工作：
1.未依整體長度及 電焊縮收之總量 進行平均分配電 焊。
1. 提 出 電 焊 縮 收 改善計畫，增
加查核管制點 2 1 0
2.1 鋼柱未遵照對 稱或由內向外方 式進行電焊
2.1 增加查核管制 點，區域完成 後方可進行下 一個電焊作業
1 1 0
2.2 大梁未按最上 層再分層管制順 序進行電焊
2.2 增加查核管制 點，區域完成後 方 可 進 行 下 一 個電焊作業
0 0 1 2.電焊縮收量
之控制：
2.3 大梁未按順序 由內向外或由外 向內進行電焊
2.3 增加查核管制 點，區域完成 後方可進行下 一個電焊作業
1 0 0
3.電焊施工順 序：
3.最大變形量之位 置未先行焊接或 假固定
3. 提 出 因 應 計 畫 並專案管制
1 2 0
表4.17 電焊精度控制常見問題點彙整（續）（本研究整理）
控制內容 常見問題點 處理方式 案例 A
案例 B
案例 C 4.電焊縮收回
饋及修正：
4.未依前一節電焊 縮收量，回饋後
進行修正
4. 電 焊 前 後 會 測 前 提 出 評 估 及 校正修正計畫
0 1 1 5 5 2 問題點統計
合計 12
(七) 超高層累計誤差控制常見問題點彙整，見表 4.18 超高層累計 誤差控制常見問題點彙整。
表4.18 超高層累計誤差控制常見問題點彙整（本研究整理）
控制內容 常見問題點 處理方式 案例 A
案例 B
案例 C 1.高度累計誤
差控制：
1.未確實實施單節 鋼柱長度回饋修 正
1.於下一節進行 回饋及修正管 制
1 1 2 2.長度累計誤
差控制： 2.分棟高程誤差未 依基準點修正累 積誤差
2.於下一節進行 分棟分區均分 管制並修改
1 0 1
小計 2 1 3 問題點統計
合計 6
四、施工條件
(一) 工程界面常見問題點彙整，見表4.19 工程界面常見問題點彙 整。