對策研擬

D-2.設計規劃

1.逆打工法之預埋逆打鋼柱 因不當回填及開挖造成偏 位過大

2.大跨距未預拱因自重不規 則下陷影響安裝精度 3.順打工法於 B1F 層轉換，

因鋼筋太密影響螺栓安 裝。

4.梯間鋼柱設計為帷幕牆一 次鐵件無法達到精度要 求。

5.懸臂梁預拱沉陷不均影響 帷幕鐵件埋設

6.梁 BH 變更為 RH 影響室內 高度

7.帷幕外牆發包時間太晚影 響分割尺寸及鐵件預埋準 備不及

8.水電空調發包時間太晚影 響管線規劃增加成本及減 少使用空間

1.結構施工精度誤差過大 2.人員施工經驗不足 3.簡化施工步驟品質管制未

落實

4.未提早規劃發包時間

D-3.作業環境

1.受晨間溫差影響儀器量測 結果不一

2.基地分段開挖造成不均勻 沉陷產生高程誤差 3.鋼構自重壓縮增加累計高

程誤差

4.塔吊運轉引起搖晃影響校 正結果

5.連續壁偏位過大影響地下 室邊柱安裝精度

1.結構施工精度誤差過大 2.人員施工經驗不足 3.簡化施工步驟品質管制未

落實

因子 因子 1.

製 品 尺 寸 精 度

1.加工程序異常或量測方式不確 實

2.搬運、現場卸料與起吊過程保 護措施不確實

3 搬運、現場卸料與起吊空間不 足

1.要求加強製程放樣與檢驗、成 品出廠前自主檢查及現場查 驗

2.加強運送過程及現場卸料與起 吊保護措施

3.導正及落實自主品管成效 2.

製 作 精 度 基 準

1.使用不同施工規範：CNS

、JASS、JIS

、ASTM、AWS

2.因應不同工法之需要另訂標準 3.製品容許調整直誤差值不足

1.整合規範基準，以符需求 2.依後續各工程需求，訂定精度

要求

3.導正及落實自主品管成效 A

、 製 品 精

度 3.

品 質 計 畫

1.業主查核點次數減少

2.查核人員未確實執行自主檢查 3.品管人員不足，未落實教育訓

練

1.修訂品質計畫書內容，導正及 落實自主品管成效

2.要求確實執行自主檢查 3.要求加強教育訓練及預防矯正

之執行 1.

量測 工具 及 方式

1.使用之量測儀器精度未統一 2.未依標準作業程序辦理

3.品保制度不夠確實

1.要求統一儀器秒數精度或同一 組人員施作

2.工廠與現場各準備一組基準 尺，以利進行對照

3.要求檢附校正証明，製作管制 表

B

、 施 工 計 畫

2.

安 裝 精 度 基 準

1.使用不同施工規範：CNS

、JASS、JIS

、ASTM、AWS

2.因應不同工法之需要另訂標準 3.安裝容許誤差調整值不足

1.整合規範基準，以符需求 2.依後續各工程需求，訂定精度

要求

3 增加現場會測檢查，且應加強 現場校正精度

4.建築物的彎曲量控制在外牆最 大容許誤差值

5.以現場回饋方式進行場內修正 6.要求於電銲前進行自主查驗

表4.28 施工精度控制對策研擬（續）

主要 次要 問題原因 對策研擬

因子 因子 3.

品 質 計 畫

1.業主查核點次數減少

2.查核人員未確實執行自主檢查 3.品管人員不足，未落實教育訓

練

1.追蹤及跟催自主查驗工作以落 實

2.建立異常回饋通知，加強教育 訓練

3.加強教育訓練預防與矯正之執 行

B

、 施 工 計 畫

4.

假 設 工 程

1.安裝及儲運計劃不確實。

2.施工用電計畫不確實

1.修正分層分區安裝及校正計 劃。

3.重新調整作業空間及施工順序 2.增設發電機確實以對稱方式進

行電焊 1.

量 測 基 準 點 控 制

1.未整合平行承包商基準點及容 許誤差

2.未辦理引點後之必閉合會勘 3.不同一組人員或儀器作業

1.統一由總承包商提供基準控制 點

2.長軸基地由中央均分，定期辦 理現場複測追蹤

3.定期整合及辦理基準點會測，

降低施工誤差界面問題 4.辦理會勘量測及整合施工容許

誤差 2.

安裝 精度 控制

1.分區管制及裝車計畫不確實 2.製品精度不佳

3.簡化施工步驟品質管制未落實

1.管制分區及裝車計畫，確實執 行分區校正。

2.嚴禁使用瓦斯切割，加強鋼構 件品質管制。

3.

螺 栓 精 度 控 制

1.製品精度不佳

2.製品製作異常無法立即修改 3.儲運碰撞或場地太小

4.簡化施工步驟品質管制未落 實

1.嚴禁使用瓦斯切割，加強鋼構 件品質管制。

2.管制現場螺栓穿擴孔作業及加 強自主查驗

3.更換連接板及加強自主查驗 4.分層管制螺栓作業及增加監造

查核點 C

、 施 工 技 術

4.

校 正 精 度 控 制

1.製品精度不佳

2.製品製作異常無法立即修改 3.前一節次之誤差未考慮調整 4.簡化施工步驟品質管制未落

實

5.未做好相關保護措施或另外引 點增加後視基準點

1.增加查核管制點及落實自主檢 查工作

2.以分離式油壓千斤頂調整後假 固或點焊固定

3. 加強教育訓練、管制分區進料 及校正計劃

表4.28 施工精度控制對策研擬（續）

主要 因子

次要

因子 問題原因 對策研擬

4.

校 正 精 度 控 制

1.製品精度不佳

2.製品製作異常無法立即修改 3.前一節次之誤差未考慮調整 4.簡化施工步驟品質管制未落實 5.未做好相關保護措施或另外引

點增加後視基準點

4.鋼索固定作業檢查後，方可進 行下一個作業

5.列入自主檢查項目，增加查核 管制點

6.另外引點至安全處或增加後視 基準點方便修正

5.

電 焊 精 度 控 制

1.前一節次之誤差未考慮調整 2.簡化施工步驟品質管制未落實

1.提出電焊縮收改善計畫，增加 查核管制點

2.增加查核管制點，區域完成後 方可進行下一個電焊作業 3.提出因應計畫並專案管制 4.電焊前後會測前提出評估及校

正修正計畫 C

、 施 工 技

術 6.

超高 層 累計 誤差 控制

1.前一節次之誤差未考慮調整 2.簡化施工步驟品質管制未落實

1.於下一節進行回饋及修正管制 2.於下一節進行分棟分區均分管

制並修改

1.

工 程 界 面

1.未整合平行承包商基準點及容 許誤差

2.不同一組人員或儀器作業 3.結構施工精度誤差過大

4.未建立圖面版次管制

1.重複後視與基地基準點進行閉 合使用不同儀器複測確認 2.修正或調整構件高程，管制電

焊前高程之會測

3.重新放樣調整尺寸或修正基礎 底板螺栓恐孔距

4.調整鋼筋或修正基礎底板位置 5.退回工廠修正，建立圖面版次

管制

6.進行放樣前整合或教育訓練 D

、 施 工 條 件

2.

設 計 規 劃

1.結構施工精度誤差過大 2.人員施工經驗不足

3.簡化施工步驟品質管制未落實 4.未提早規劃發包時間

1.逆打鋼柱預先補偏差板或增加 補強及局部校正

2.預先規劃預拱尺寸或於地面組 焊完成再行安裝

3.變更鋼筋尺寸及配筋數量或調 整鋼筋擺設位置，必須經設 計單位同意

4.修正梯間鋼柱尺寸及專案管制 處理

表4.28 施工精度控制對策研擬（續）

主要 因子

次要

因子 問題原因 對策研擬

D

、 施 工 條 件

2.

設 計 規 劃

1.結構施工精度誤差過大 2.人員施工經驗不足

3.簡化施工步驟品質管制未落實 4.未提早規劃發包時間

5.演算預拱高度進行管制 6.調整室內管線位置或使用空間 7.提早規劃帷幕外牆及發包時間 8.提早規劃水電空調及發包時間

D

、 施 工 條 件

3.

工 程 界 面

1.結構施工精度誤差過大 2.人員施工經驗不足

3.簡化施工步驟品質管制未落實

1.統一量測時間或溫度進行測量 2.調整觀測及永久基準點複測

次數，於下一節進行修正 3.增設假固定鐵件並於下一節進

行修正

4.校正作業期間停止塔吊運轉或 減少作業時間

5.將鋼柱全部往內調整並擴大尺 寸

在文檔中 中華大學 碩士論文 (頁 128-133)