第三章 施工精度控制因子研擬
3.5 影響鋼結構施工精度因子
影響鋼結構施工精度的因素很多，本小節將彙整第二章施工精度 控制相關文獻資料，以及第三章3-2、3-3 及 3-4 等節，有關安裝精度 工具與方法、精度控制因子及其他因素之控制等資料整理及分析，使 用施工團隊方法及文獻歷史資料整理，歸納各階段影響施工精度之因 子及管制內容，獲得四項主要因子：「製品精度」、「施工計畫」、
「施工技術」、「施工條件」等，將影響施工精度控制因子所涵蓋之 次因子及相關內容說明，並作為下一章個案訪談調查問題點彙整之依
據。
3.5.1製品精度因子
配合工程專案規劃所需，於工廠加工生產之鋼結構製品，即其製 品精度因子若以到現場之製品直接區分，大致可分為：製品尺寸精 度、製作精度基準及品質計畫確實等項，針對影響製品精度因子之主 要因子，所涵蓋之次因子相關內容進行彙整及概述說明，參考表 3.2 影響製品精度因子。
表3.2 影響製品精度因子(本研究整理) 主要
因子 次要
因子 內容說明
1.
製品 尺寸 精度
1.1 鋼柱尺寸精度：鋼柱總長度量測誤差 1.2 柱心與大梁接合板：孔心尺寸誤差 1.3 鋼柱上下端部：直角度誤差
1.4 大梁尺寸精度：大梁兩邊螺栓孔心尺寸誤差 1.5 其他精度要求
2.
品 質 計 畫
2.1 管理標準、施工要領書、自主檢查、材料及施工檢驗程序等執 行過程之缺乏有效性
2.2 品質要求：製作過程對品質觀念、說、寫、做不一致
2.3 預防與矯正：品質缺失改善、紀錄及追蹤、檢討與預防措施及 回饋修訂與教育訓練未確實等
Α
、 製 品 精
度 3.
製作 精度 基準
1.1 標準不一致 1.2 標準不明確
1.3 整體製品精度是否超出規範
3.5.2 施工計畫因子
鋼結構工程承包商於期初進場施工前，針對工程需求所規劃之施 工計畫書內容，歸納其施工計畫之次要因子，大致可分為量測工具及 方式、安裝精度基準、品質計畫執行及假設工程等項，針對影響施工 計畫因子之主要因子，所涵蓋之次因子相關內容進行彙整及概述說 明，參考表3.3 影響施工計畫因子。
表3.3 影響施工計畫因子(本研究整理) 主要因子 次要
因子 內容說明
1.
量測 工具 及 方式
1.1 量測工具選擇：依據使用之目的，選擇適當測量工具 1.2 基準尺校正：基準尺的相對照、溫度補正及量測累計誤差
修正
1.3 量測儀器管理：量測儀器校正及定期保養 2.
安裝 精度 基準
2.1 基準不一致 2.2 標準不明確
2.3 整體製品精度是否超出比例規範 3.
品 質 計 畫
3.1 管理標準、施工要領書、自主檢查、材料及施工檢驗程序 等執行過程之缺乏有效性
3.2 品質要求：製作過程對品質觀念、說、寫、做不一致 3.3 預防與矯正：品質缺失改善、紀錄及追蹤、檢討與預防措
施及回饋修訂與教育訓練未確實等 Β
、 施 工 計 畫
4.
假 設 工 程
4.1 塔吊選擇：移動式輪型吊車、固定水平式塔吊及固定伏仰 式吊車
4.2 施工動線規劃：臨時支撐規劃方式、施工構台位置與補強 計畫及範圍、起重設備安裝及拆除、起吊區域及範圍 4.3 施工順序及能力：人員、機具、起重設備作業能力分析、
鋼構件上下機具設備、場地條件材料分區及分節計畫 4.4 電力需要：統計設施及機具所需之電壓與電流使用量，即
其現場安裝位置
4.5 安衛作業：施工照明、安全防護、環境衛生、環境保護措 施
3.5.3.施工技術因子
鋼結構工程承包商於進場後之施工階段，針對工程需求與施工技 術因子相關項目，歸納其施工技術之次要因子，大致可分為：量測基 準點控制、安裝精度控制、螺栓精度控制、校正精度控制、電焊精度 控制及超高層累計誤差控制等項，針對影響施工技術因子之主要因 子，所涵蓋之次因子相關內容進行彙整及概述說明，參考表3.4 影響 施工技術因子。
表3.4 影響施工技術因子(本研究整理) 主要
因子 次要
因子 內容說明
1.
量測 基準 點 控制
1.1 量測基準點引點：儘量減少轉點及引點，避免產生累計誤差 1.2 基準點之閉合：配合轉點及引點之控制點，最終必須進行與基
準點之閉合
1.3 基準控制點之提供：減少各平行承包商間之施工及界面誤差，
統一由總承包商提供 2.
安裝 精度 控制
2.1 安裝方式：逐節式安裝、漸退式安裝、軸建式安裝、輪切式安 裝等
2.2 安裝順序：分區或整區安裝；平面安裝方向，由內向外；梁柱 完成後再安裝小梁；大、小梁一起安裝
2.3 安裝技術：安裝機具、場地動線規劃、工作順序安排、施工經 驗及熟悉度
3.
螺栓 精度 控制
3.1 螺栓擴孔及洞穿入作業：在孔洞對合作業接合完成之後，倘若 無法順利將螺栓穿入，必須進行螺栓擴孔作業
3.2 螺栓栓固順序：整體鋼構架栓固的順序，則由中央向外、並由 高樓層往下一層及均分對稱施作方式
4.
校正 精度 控制
4.1 接合部位之校正：在安裝及接合過程會產生錯位在所難免，於 整體鋼架校正前，必須逐一進行調整及校正
4.2 校正作業順序：分區是否確實，校正鋼索是否交叉使用 4.3 控制方法：最終鋼結構安裝精度，其安裝精度必須比「標準容
許誤差」管理誤差值小 5.
超高 層 累計 誤差 控制
5.1 高度累計誤差控制：經現場回饋後再行修正，或將各鋼柱間的 收縮量，加於製品之中進行調整
5.2 長度累計誤差控制：主要針對長形建築物在每 4~5 支鋼柱間，
作為水平方向誤差修正，即使調整間距(span)亦可。
C、施工技術
6.
電焊 精度 控制
6.1 電焊之準備工作：電焊前、中及後準備工作
6.2 電焊縮收量之控制：鋼柱與鋼柱間之間距進行調整及假固定，
再將整體長度及電焊縮收之總量進行平均分配。
6.3 電焊施工順序：先柱後上層、底層再中間層。
6.4 電焊縮收回饋及修正：上述作業完成後進行電焊縮收量測，供 下一節次參考及調整。
3.5.4施工條件因子
以整體鋼結構工程從施工前設計規劃、工程界面整合及施工作業 環境之主要因子等，歸納其施工條件之次要因子，大致可分為：設計 規劃、工程界面及作業環境等項，針對影響施工條件因子之主要因
子，所涵蓋之次因子相關內容進行彙整及概述說明，參考表3.5 影響 施工計畫因子。
表3.5 影響施工計畫因子(本研究整理) 主要
因子
次要
因子 控制內容
1.
工 程 界 面
1.1 放樣及結構精度誤差：放樣及結構施工精度誤差範圍的大小之 界面，儀器及操作人員所產生之誤差。
1.2 材料儲存及堆放：安裝順序、材料進出時間及構件吊放位置及 區域範圍等之協調界面。
1.3 施工動線規劃：車輛進出動線、車輛管制時間及分節分區計畫 及施工順序等之界面。
1.4 結構作業階段：結構施工順序與範圍、預埋鐵件材料準備、鋼 筋綁紮與模板組立方式及埋設完成時間之限制（分區完成）。
1.5 圖面問題彙整：各工項施工圖面套繪、問題澄清確認、新舊圖 說修訂及施工界面整合。
2.
設 計 規 劃
2.1 工法選擇：逆打工法、順打工法、雙順打工法、島區開挖工法 等配合條件。
2.2 結構型態：SRC 構造或 SS 構造之影響。
2.3 鋼構型態：接合方式、多邊或圓形柱、梁柱接頭型（拱頭）、
斜撐及挑高或大跨距等型態。
2.4 外牆型態：玻璃帷幕牆、金屬帷幕牆、PC 預鑄板外牆、鋼筋 混凝土牆及混合型構造等型態。
2.5 工程介入時機：發包時機與其他工項界面整合情形，結構體作 業配合階段（結構型態）。
2.6 工期及成本：工期合理性之檢討、是否有趕工規劃及發包內容 之單價與數量是否漏項。
D
、 施 工 條 件
3.
作 業 環 境
3.1 自然環境變化：地震影響、天候條件（雨季或濃霧）、陣風或 強風及溫度變化（晨間溫差）。
3.2 內在因素：基地沉陷、鋼構自重壓縮、塔吊運轉引起搖晃及混 凝土壓送之振動影響。
3.3 外在因素：鐵塔電波、交通狀況（出入通道寬度、高度及耐重 限制）、周邊建築物高度、飛安航道高度限制及空氣與噪音防 制等限制。