分析討論

壹、模具製造需求工作能力

本研究經過專家會議、模糊德爾菲法將各研究參與對象的意見彙 整出模具製造業中需求的工作能力，由於在專家訪談過程中對於工作能 力有其他的補充看法，為此透過質性研究方法採取紮根理論的原理，將 各項加以歸納與分析，以補充在問卷分析所得不足之處。

一、模具製作需求的工作能力

從模糊德爾菲法分析所得的情形，如表 4-23 所示，其工作能力的 重要性，並經過解模糊值後，發現判讀工作圖（0.8004）為最高，量測 模具零件（0.7713）次之，瞭解模具各部結構（0.7197）再次之，而以 使用模具生產設備（0.6201）為最低。但都高於 0.6 的判斷值，表示所 歸納出的各項工作能力都能合於模具製作所需求的工作能力，合計共有 十一項。

表4-23 模具製作工作能力項目之重要性分析及其排序表

模具製作工作能力 解模糊數值 排序

（一）判讀工作圖 0.8004 1

（二）瞭解模具製造用材料 0.6730 8

（三）瞭解熱處理與表面處理 0.6229 10

（四）操作傳統機械加工 0.6934 6

（五）操作電腦數控機械 0.6872 7

（六）使用電腦軟體繪製模具圖 0.7160 4

（七）瞭解模具各部結構 0.7197 3

（八）組裝模具零件 0.7101 5

（九）使用模具生產設備(例如、沖床或射出機） 0.6201 11

（十）整修模具零件 0.6673 9

（十一）量測模具零件 0.7713 2

「判讀工作圖」列為模具製作需求的工作能力中排序的第一項，從 問卷調查資料與從業界人員訪談所獲得資料分析，結果是相互一致的，

皆認為要能在模具製造業中工作與發展，對於模具判讀工作圖是極為重 要，而且透過工作圖可以瞭解模具各零件的形狀、尺寸精密度及相關的 要求等等項目。模具製作過程有工作圖的參照，才可以完成模具所要求 的項目或尺寸。而且工作圖是一切工作的依據與標準，工作圖提供工廠 內部工作部門之間的溝通橋樑與外部工廠工作訂單、委外製作零件的依 循標準。工作圖提供工作時參考的標準也唯有利用工作圖呈現的情形方 能進行相互的溝通，瞭解模具製作時所要求的項目，因此「判讀工作圖」

列為所有工作能力中的第一項目。

「量測模具零件」列為模具製作工作能力的第二項目，主要是著重 在對於尺寸精度的概念、公差配合的瞭解、各種量具的使用等，零件的 測量正確與否，讓工作者能夠判斷製作零件的好壞與誤差量的多少，對 模具組裝的情形判斷其優缺點，以及成品尺寸的要求是否達成等工作需 判定與處理事項，進而提出適當的修正量，並且瞭解所製作的零件、組 裝完成的模具是否合乎設計人員所設計出來的標準尺寸，成品是否合乎 產品訂單的規定。因此，「量測模具零件」被定位在衡量所製作的零件 與模具是否合於標準，從業人員要優先具備量測的能力，才能瞭解工作 過程中的尺寸變化情形及所製作零件與成品的品質，並對產品做好品質 的管控，故被列為在模具需求的工作能力的優先需求項目。

「瞭解模具各部結構」主要的要求是從業人員必須知道模具中各零 排的名稱、功用、要求，以及在模具中安裝的方式，甚至使用的組裝工 具等。尤其受訪對象指出從業人員對零件名稱、模具結構的不瞭解時，

則對模具製作過程、零件的更新及模具問題的溝通都會造成極為不便的 情形，而影響模具製作的進行。再者，由於模具零件種類極為多元，及 專業製造廠的發展，模具各部結構所使用的零件中，有許多已經是標準 化、規格化的零件，不需進行零件製作及加工過程，僅需瞭解其標準化

名稱、規格等條件，可由廠商中直接購得及使用，以減少零件製作時程。

而標準化的品質規格，使得模具製作時程獲得縮短，提高模具製作的競 爭力。因此對「瞭解模具各部結構」不僅要瞭解模具各部結構、名稱及 用，更要瞭解各種標準化規格品的零件使用，使能在模具製作工廠中勝 任所從事的模具製作工作，是模具需求的工作能力中佔在優先的項目之 一。

「組裝模具零件」本項目能力經資料分析及訪談對象的意見，主要 是「模具」是由許多的零件組合而成，需要人員進行各零件的配合、調 整及固定，才能完成一付模具。而模具零件製作愈來愈朝專業製作方面 發展，且數控機械加工取代許多的傳統機械加工，也取代需求的人力數 量，使得模具製作減少許多從業人員的需求。在模具製作過程中唯一無 法完全由機械取代的工作能力，就是進行模具零件的組裝。組裝零件指 從業人員能夠依照程序，將各零件裝設在各零件指定的位置，並安裝出 最佳化的間隙或固定的鬆緊情形，以使模具具備最佳的生產效益。而 且，模具工廠對於新進的從業人員最常見的作法是，先讓其擔任零件的 拆卸及組裝，以加強對模具零件的瞭解。因此，「組裝模具零件」是模 具製作從業人員需求的工作能力之一。

「使用電腦軟體繪製模具圖」從調查資料與訪談對象所獲得的資 料，主要說明電腦化的時代後，以往手工繪圖部分幾乎已被使用電腦繪 圖的工作所取代，電腦繪圖具有操作便捷、編修容易、儲存方便及傳輸 快速等特點。模具圖的繪製也都由電腦繪圖所處理，使得工作圖的傳 輸、儲存及數控機械加工的程式製作提供許多的便利性。因應電腦化時 代及繪圖軟體應用的範圍愈來愈廣，CAD/CAM 快速發展，造成模具製作 工作程序的變化，使模具工作從業人員的工作能力增加對電腦繪圖的要 求。但因為電腦繪圖軟體種類很多，受訪對象亦認為新進從業人員並不 需要每一種的軟體都會使用，只要對基本的繪圖軟體如 Autocad 的基本 操作熟悉即可，瞭解繪圖的觀念及操作模式及 2D 平面圖及 3D 立體圖的

對照，在進入模具工廠後，自然會針對公司的特性或所具有的軟體而提 供在職訓練。

「操作傳統機械加工」本項工作能力是指會使用傳統機械設備進行 加工，而傳統機械在模具工廠中主要包括車床、銑床、磨床、鑽床及鉋 床等，然而近年來因為鉋床加工效率較差，幾乎已不再使用，而由銑床 加工所取代，據訪談對象指出若一般銑床無法取代的，就由 CNC 數控機 械加以取代。目前模具工廠中由於數控機械加工快速的發展，傳統機械 使用量在減少中，因部分大量加工的零件或特殊形狀、曲面及傳統機械 不易加工的零件，大部分以數控機械加以取代，用以提高加工時效及節 省人員的使用。但目前業界中對少量零件或整修零件的加工，主要還是 採用傳統機械的銑床、磨床及鑽床等，而且從業人員在模具製作上亦以 傳統機械加工為主。另對於新進從業人員在操作傳統機械加工的能力，

認為需具備機械的基本操作、安全規則、加工特性等就能適應模具製作 的要求。

「操作電腦數控機械」本項能力主要是操作電腦數控機械，目前在 模具製作中以 CNC 銑床為主，以 CNC 放電加工機與 CNC 線切割機為輔，

主要區分為操作電腦數控機械及程式製作兩大部分，操作 CNC 銑床主要 在於工作零件的安裝及設定、刀具安裝與設定、程式的連線與設定等，

加工內容偏向重複性、不規格性、曲面等傳統機械不易加工的形狀，屬 於人員不易操作的工作。而 CNC 線切割機及放電加工機，則主要在內孔 及特殊曲面及特殊加工的應用。而程式製作主要是利用繪圖軟體或從程 式設定出刀具加工的路徑之程式，以提供數控機械使用。訪談對象指出 目前由於產品形狀的多樣化、流線型、曲面等不規則形狀的要求愈來愈 多，使得操作電腦數控機械的工作能力在模具製作需求中日顯重要。但 亦指出由於數控機械投資較大，若無大量的工作訂單實在無法支應相當 高的投資，所以出現一些專門從事於數控機械加工的專業代工工廠。而

公司會從產能面及投資面等因素進行必要性衡量決定數控機械的零件 加工是由工廠內採購設備來達成或是由委外專業代工廠進行加工。

「瞭解模具製造用材料」模具製作過程所涉及的材料很多，從模具 文獻分析可得知，由於模具內的每項零件都具有不同功用，因功用的不 同需使用適當的材料才能使模具發揮設計時應有水準及功能。若材料使 用不當易造成模具壽命減少、影響加工效率及加工條件的使用，以及製 作成本的增加，甚至影響從業人員的安全。因此調查資料與訪談中認為

「瞭解模具製造用材料」應為模具製作需求的工作能力，並對於模具製 作從業人員有很多助益。

「整修模具零件」主要為能對各零件的整理與修護或少量的加工，

是操作手工具使零件能相互配合，目前許多零件加工都透過傳統機械加 工及數控機械加工完成，以提高生產效率與加工精度，但常會需要進行 少量「清角」、「修毛邊」等整修零件的工作，才能使各零件順利組合。

以及在模具試模後或產品型式進行部分的調整與修護時使用，較接近以 往鉗工的工作型態。依據受訪談對象的分析指出目前模具製作在整修零 件的過程都已很少使用銼刀，而改為採用加工效率較高的電動或氣動的 工具，使模具製作更為經濟快速。因此，整修模具零件是重要的工作能

以及在模具試模後或產品型式進行部分的調整與修護時使用，較接近以 往鉗工的工作型態。依據受訪談對象的分析指出目前模具製作在整修零 件的過程都已很少使用銼刀，而改為採用加工效率較高的電動或氣動的 工具，使模具製作更為經濟快速。因此，整修模具零件是重要的工作能