半導體供應鏈管理相關研究

Makatsoris[24]提到虛擬企業的觀念，並將此觀念引用在半導體供應鏈 上，提出一套規劃的架構。虛擬企業即是指供應鏈中的一部份成員和流 程，因為朝著共同目標互相協調合作，所以行為表現的如同單一一個公 司。在虛擬企業中特別重視的是彼此間的協調（coordination）和合作

（cooperation）。

Lee[23]提出如果主要管理目標是藉由產量和瓶頸利用率的最大化來 達成利潤最大化，則推式型態的管理是已知最適用的方法；如果目標改成 顧客滿意度、及時交貨和延遲相關的指標，則拉式型態的管理是已知最適 用於製造線依訂單生產產品。將之對應到半導體供應鏈上，可推得前段製 程適合用推式管理而後段適合用拉式管理。

Ovacik[27]分成配銷規劃、製造規劃和訂單允收三階段來規劃半導體 供應鏈，目標是供應鏈的總成本最小化，和在兼顧高顧客滿意度的同時達 到產量最大化。配銷規劃是在整體階層（aggregate level）並且假設好產能、

交期和需求預測。此階段會包含哪一個廠進行製造、針測、封裝和測試。

目的在於建立一個最小成本且可行的分配。製造規劃是在工廠階層，在前 段製程的規劃是根據需求預測轉換成生產量，類似存貨式生產環境，目標 是最大產量或在給定排程之情況下的最小生產週期時間。在後段製程則類 似於接單式生產，目標是在已給定交貨排程和完成前段製程之在製品庫存 量的情況下，顧客訂單達交率最大化。在此階段用的資訊是實際訂單和部 分預測資料。訂單允收階段是根據產能來判斷是否允收，並指定交期給已 允收的訂單。所用的資訊是根據歷史資料得來的前置時間和可交貨數量。

Bouff[3]將半導體供應鏈分成前段製程、後段製程和最終產品配銷給 顧客等三個部分。前段製程資訊是用預測的方法所以是推式，後段製程資 訊比較確定所以是拉式，而最終產品配銷給顧客則是資訊非常確定，反而 是由顧客來拉。

Murty[26]的在其研究案例中，使用線性規劃讓求出的排程解在追求達 交率和產量最大化與存貨最小化的同時，也兼顧在製品、產能和物料的可 行性。另外此研究中也說明了因為如再回流、反覆對需求和產能規劃作 what-if 分析等特殊需求，所以採用線性規劃模型來求解而非 MRP 軟體。

而模擬同樣也有其限制，例如模擬雖然可以非常詳細地分析評鑑各種 what-if 情境，但卻無法對一規劃進行最佳化，甚至無法在沒有進行很多回 合模擬的情形下找出可行解。故能輕鬆處理各種動態變化的線性規劃便成 為首選。

本論文中將採用分階段的方式規劃，在各製程階段運用線性規劃模 式，依據該階段當期的需求量，且找出該階段各單廠的最適分配量，而後

再將各階段的規劃結果適當地連結起來，成為整體供應鏈的規劃結果。另 外還會依據此規劃結果作為接單的依據，以確保最終顧客的達交率能維持 在一定水準之上。