工單可交貨時程表

步驟二： 由規劃週期開始時點起算，每隔一平均投料間隔時間便投入 一張產品 i 世代 g normal 等級的工單，故排序第 seq 的產品 i 世代 g normal 等級的工單，其投料時點即為規劃週期開始 時點加上seq−1個平均投料間隔時間。

(

) (

)

k Job TS seq d

Rl = + − × for each seq each i each g in each j

式3 - 32

hot 與 rush 等級工單投料時點

步驟一： 求算該時段所有等級 pri（=hot 或 rush）的工單數量，並將 規劃週期時間長度除以該等級工單總數，求得所有等級 pri 工單在本製程階段的平均投料間隔時間。

∑∑

= ^I

i G

g pri t k

g i pri

t

k TT n

d ^,, _,^,, 式3 - 33

步驟二： 將所有等級 pri 工單先就產品別均勻分佈在規劃週期內，各 產品內再就世代別均勻分佈，求得各工單的排序後，排序第 SEQ 的工單，其投料時點即為規劃週期開始時點加上SEQ−1 個平均投料間隔時間。

(

) ( )

k Job TS SEQ d

Rl ^,, = + −1 × ^,, for each SEQ

式3 - 34

步驟三： 將各產品各世代等級 pri 的工單依機群編號順序，一一指派 給產能分配結果中，需加工該類型工單的機群，此時便可得 該工單於該機群的投料時間。

( ) (

)

k pri

t k

seq j g i

k Job Rl Job

Rl _,^,_,^,_, = ^,, for each SEQ 式3 - 35

在知道投料時點後，便可求算各工單的可交貨時點。其算法是投料時 點加上寬放後之生產週期時間。生產週期時間CT_i^k_,g^,t_,^,_j^pri可從生產週期時間檢 測步驟中得知，而寬放值α_i^k_,g^,t,_,^pri_j 則取決於生管人員的判斷。由於在多工單

等級的生產環境中，等級低的工單往往會受到等級高的工單的影響而使其

度減去封膠機台設置時間之結果，除以和工單總數減去產品種類數之結 果，即為該混線工單的平均投料間隔。接著如果是專線，則由規劃週期零 點開始，每隔一平均投料間隔即為一張工單之投料時點；如果是混線，則 除了依先前排定之各產品生產順序投料外，不同產品工單間之投料間隔為 該混線封膠機台所需的設置時間。另外，混線在生產同一產品工單時，完 整的工單會先生產，而跨產線工單會排在同產品完整工單後生產，此時如 果該跨產線工單其餘部分是在專線上生產，則在該專線已排定的工單投料 時點中選擇和該跨產線工單在混線之投料時點相近的投料時點投料。如果 還有例外情形則需進行人為判斷。進行完上述程序後，再依據 IC 封裝階 段生產週期時間估算法之結果和工單的寬放值，就可以求得各工單的可交 貨時點。此處要注意跨產線工單要以最後一個 lot 可交貨時點作為工單的 可交貨時點。

在晶圓製造階段於求得工單可交貨時程表後，會將各類型工單依投料 時點排序，如投料時點相同者，則再依可交貨時點排序，之後按照此順序 給予各工單一工單流水號 sn。

在其他三製程階段於求得工單可交貨時程表後，會將各個工單依據工 單承接機制之結果與可交貨時程表，進行實際工單之指派。

步驟一： 將前一製程階段之該類型工單依照工單流水號排序。

步驟二： 將本期該類型工單依照可交貨時點排序。

步驟三： 依據 3.3.1.5 工單承接機制之結果，將前一製程階段的工單 依序指派至後製程可承接此該工單的機群中，尚未被指派之 工單中可交貨時點最早者，令其承接該工單之流水號。

步驟四： 重複步驟一至三，完成各類型工單之流水號承接。

在此還要注意 IC 封裝階段在進行實際工單之指派時，需將晶圓針測 階段（前一製程階段）同一產品不同世代不同等級的工單全部視為同一種 工單，即不管世代別和等級別而只看產品別來進行指派。