對企業界的建議

十二.產品學習與交替知識

設計、生產製造者從試作生產過程中，了解產品的問題對策 與 特 性 進 行 方 向 ， 加 速 產 品 的 產 出 ， 從 經 驗 過 程 學 習 並 累 積 知 識，減少未來產品設計過程重蹈覆轍，縮短研發設計時間，而製 造品質良率的提升，達到對顧客的承諾。

十三.售後服務

提前熟悉產品提昇對顧客服務滿意度：在產品研發設計階段 參與討論，讓設計者知道維修問題與困難，也建立維修能力與產 能及有助於解決消費者疑慮得到合適回饋。

間、降低成本、提高產品製造品質水準，創造在世界舞台上的競 爭優勢，將是台灣資訊系統設計製造代工企業極需努力的方向。

綜合上述的分析結果及專家看法，擬出下列一些對研發、製 造及行銷等單位的建議，期望對於已發展多年台灣資訊系統設計 與製造代工的企業，在從事新產品開發時，能提高新產品開發量 產上市之成功機會。

5.2.1 對製造單位的建議

本研究所提的製造單位將包括生產製造組立、支援工程及採 購等單位，在此專業分工微利的時代新產品研發過程中必須依賴 各單位的專業知識才能相輔相成。

在同步直接模式工程的理念製造工程單位的提早參與，將可 協助設計單位廣度的不足，減少不必要的設計及經費的變更，進 而縮短開發時程。

一.生產製造改善製程品質，提早參與研發工作，可以提供生產設 備的產能、製造精確度，並可早點發現不合理的製造，協助設 計人員共同到 DFm(Design For Manufacture)之設計。

二.製造工程提供 DFa(Design For Assembly) 之製造經驗知識縮 短試作時間，改善往後售後服務維修的困難度。

5.2.2 對研發設計單位的建議

根據個案訪談及驗證的結果，新產品研發過程中最常見的前 面一個案子已發生過的問題在下一個產品，仍然繼續發生相同問

題是所謂經驗與知識未累積及不足，而形成設計變更太過頻繁，

而這些問題是或疏忽所造成。所以：

一. 充分了解需求與限制問題，包含行銷單位由顧客規格需求轉 成 設 計 工 程 及 製 造 品 質 的 需 求 ， 設 計 單 位 應 將 這 些 規 格 工 程 需求儘量標準化縮短設計驗證的時間。

二 .同 步 落 實 直 接 模 式 之 思 維 導 入 製 造 品 質 工 程 計 分 卡 作 ， 研 發 設計工程人員宜在研發初期主動與製造單位互動，除了解顧客 的需求外，也能借著製造單位的經驗了解製造單位的流程，設 備的限制及維修的經驗，以期在早就能作對的設計。

三 .設 計 技 術 的 經 驗 知 識 累 積 ， 產 品 不 僅 是 設 計 或 做 一 、 兩 個 產 品 設 計 既 可 ， 最 重 要 的 要 能 商 品 化 ， 為 了 商 品 化 必 須 考 量 製 造 技 術 的 問 題 ， 所 以 累 積 製 造 品 質 技 術 經 驗 ， 使 得 產 品 縮 短 設 計 時 間 與 快 速 生 產 ， 獲 取 最 大 利 潤 ， 確 保 設 計 技 術 移 轉 至 下工程單位時間能夠順利達成品質要求。

5.2.3 對產品行銷單位的建議

在面臨全球競爭，顧客導向的時代，而行銷單位在新產品研 發的程序中帶有了解顧客需求，讓顧客滿意消費的責任，所以，

一 .產 品 行 銷 單 位 必 須 了 解 與 預 測 顧 客 需 求 ， 並 與 研 發 、 製 造 單 位 共 同 討 論 ， 顧 客 的 需 求 轉 成 工 程 的 特 性 ， 使 新 產 品 上 市 之 後 獲 取 最 大 利 潤 。 這 對 新 產 品 開 發 成 員 皆 有 良 性 的 互 動 ， 產 品 的 成 功 愈 高 ， 設 計 與 製 造 人 員 的 信 心 愈 提 高 ， 愈 能 主 動 積

極 研 發 優 良 產 品 ， 如 此 一 來 顧 客 的 接 受 程 度 就 愈 高 ， 公 司 獲 利愈大，成了良性的循環。

二 .產 品 行 銷 部 門 在 新 產 品 開 發 初 期 參 與 團 隊 的 會 議 ， 應 隨 時 可 以修正方向，以避免後期的設計變更。