第三章 Y 公司新產品開發作業研究模 式之現況與標準化作業之建構
3.3 新產品開發標準化作業之建構
5.設計製造服務的計分卡 6.生產製造品質管理的目標值 7.材料供應商品質管理計分卡 8.產品試作的準備工作
9.生產後問題檢討會議報告 10.資格認證
11.最終顧客回饋問題計分卡 12.學習交替知識
13.售後服務
探討能應用於生產上並能符合產品市場化的條件，以保持業界之 領導地位。
二.範圍
本文適用於公司新產品開發作業管理。
三.產品標準作業指導書
產 品 行 銷 經 理 者 將 整 個 產 品 規 格 測 試 標 準 的 要 求 方 法 做 出 產品標準作業指導書，讓專案團隊了解產品作業標準，其內容包 括產品的認定、產品系統是否符合市場需求、出貨標準、硬體要 求、軟體要求、文件要求、產品品質要求、售後服務、產品設計、
測試、製造排程要求與附件等資料。
四.產品生產製造排程
產品行銷者除了規格、品質要求外，需依據顧客對於產品需 求時間，計劃執行上做詳細規劃；並與製造、測試單位討論之後；
公佈給整個專案團隊知悉，以配合產品設計、製造與測試實驗計 畫，同時生產製造部分需再展開細項規劃如材料、生產線、人員 等產能排程規劃，而在每一階段需要生產試作時，更是要將每一 步驟做詳細計畫，使設計者、生產管理人員了解配合製造流程。
五.建立專案團隊
產品計劃排程表已建立之後，同時成立專案團隊，這專案團 隊包括供應商與客戶端聯絡人如表 3.2，且按照功能相互對應、
讓整個團隊建立共識，彼此了解有問題發生時應該與誰聯絡澄清 分析解決與回覆。而整個團隊組織區分為，設計核心成員及支援 團隊，工作權責區分為：一為設計核心成員是負責產品開發試作 階段，一為支援團隊是執行量產階段工作，此用意在於設計者非 負責從開發到產品週期結束，而是讓原本設計者發揮設計開發的 功能，做支援製造生產管理更加發揮製造管理所長，如此，強化 產品開發專業工作。
表 3.2 顧客與供應商工作聯絡表
XXX Model 顧客與供應商工作聯絡表 XXX Model 顧客端聯絡名冊 修正日期：
職務名稱 姓名 公司電話 E-mail Mobile Phone
XXX Model 供應商端聯絡名冊 修正日期：
職務名稱 姓名 公司電話 E-mail Mobile Phone
相關通訊報告名冊(包括運輸業者快遞者航線) 顧客供應
商決策者
任務 顧客公 司地址
顧客供應 商帳號
公司 電話
傳真號碼 Web Site FTP Site List
位置 Location FTP Site 帳號 Account 密碼 Password
資料來源：本研究整理
六.建立團隊（在供應商與顧客）會議時間
產品團隊不僅是設計與生產而已，是需要有固定會議時間，
討論產品遇到難以解決的問題時，可以透過固定的會議時間做討 論。同時建立會議記錄與問題的管制，甚至需建立一對一討論問 題與解決會議，管理者從旁協助解決問題，使產品順利按照計劃 產出準時上市，提供高品質服務給消費者。
七.建立設計/生產製造/服務之計分卡
對於產品設計出來是很重要，但如何能快速大量生產製造更 是重要，顧客未來可能遇到的問題能夠獲得設計上事先解決與避 免亦是非常重要，所以訂定設計、生產製造、服務的計分卡標準 如表 3.3 而其問題計分標準內容分：嚴重性效應如表 3.4 與失效 的等級如表 3.5。對於每一試作階段前後進行評估檢查與計分，
其評分標準分為：若大於 85%則同意繼續進行下一階段，若分數 介於 65%到 85%則是有條件進入下一階段，同時進行這期間的風 險評估，是否有影響整個產品進度呢? 若評分結果是小於 65%時
，則拒絕進入下一階段設計生產製造，並進行設計生產製造的問 題討論尋找對策與設計變更及生產製造驗證。如此，在設計與生 產製造能否在每一試作階段達到計分標準，進行下一階段設計規 劃，讓設計者事先做準備了解生產製造機器設備限制條件或進行 設計改善作業，之後能快速大量生產製造創造高良率品質是非常 重要的。
表 3.3 設計、生產製造、服務的計分卡標準表格 設計、生產製造、服務的計分卡表格
問 題 順 序
優 先 性 質
原 始 發 生 日 期
詳 細 盤 算 問 題
重 要 性 質
發 生 比 率
失 效 比 率
風 險 優 先 係 數
執 行 計 劃 與 對 策
狀 態
說 明
資料來源：本研究整理 表 3.4 嚴重性效應等級
嚴 重 性 效 應
衡 量 尺 度
製 程 衝 擊 型 式
產 品 功 能 顧 客 體 驗 控 制 程 度 非 常重要 5 有 危 險 的 承
諾 問 題
突 然 或 漸 進 性 失 效
極 端 不 滿 意
有 危 險 的 承 諾 問 題
重要 4 當 機 降 低 效 率
維 修 的 必 須 性
非 常 不 滿 意
安 全 承 諾
中等 3 慢 性 的 拆 解
量 測
降 低 效 率 不 滿 意 安 全 承 諾 普通 2 拆 解 量 測 輕 微 變 動
效 率
生 氣 的 安 全 承 諾 非 常普通 1 不 影 響 不 影 響 不 影 響 安 全 承 諾 資料來源：本研究整理
表 3.5 失效等級 發生原因等
級
等級 失效比 率
可能機率 描述
非 常重要 5 1 / 10 10% 可能失效係數非 常 高 重要 4 1 / 100 1% 可能失效係數高 中等 3 1 / 1000 0.1% 可能失效係數中等 非 常普通 2 1 / 10000 0.01% 可能失效係數非 常 低 非 常普通 1 <1/
10000
<0.01% 可能失效係數非 常 低 資料來源：本研究整理
八.建立產品生產製造品質管理之目標值
此段內容所描述包括，產能計劃、測試範圍、測試知識及順 利量產前良率的評比百分之值，使整個團隊及最高指導管理者在 量產時，了解產品在生產製造過程中能否達到品質水準，而非僅 供應符合交期就完成上市任務。這良率的計算方式界定包含生產 製造單位需提供過去生產類似產品所能達到良率水準、問題發生 解決方法與狀況，及參考業界品質水準和設計者預估品質水準，
做為產品生產製造品質管理的目標值如表格 3.6，而且產品良率 需照著產品生產流程的每一站發生良率衡量基準做計算，如此決 定是否可以順利達成在每一階段性的評分標準。
表 3.6 產品生產製造品質管理的目標值 Ramp Plan by 5 weekly
生 產 階 段 XXX 階段 XXX 階段 XXX 階段 XXX 階段 生 產 數 量
生 產 品 質 目 標
目 標 實 際 目 標 實 際 目 標 實 際 目 標 實 際 PCBA
Function Assembly Function
OBE 資料來源：本研究整理
九.建立材料供應商品質管理計分卡
在建立材料供應商品質管理計分卡；主要目的是要供應商在 產能提供、人員及產線能夠被認證與達到品質管理水準。並非所 有材料供應商均需建立，而是以主要的組件廠商及重要供應商為
對象。計分卡如表格 3.7 的內容有品質管理系統、生產流程的稽 核、控制計劃、文件的評鑑、第一次生產檢驗標準等，並以紅（5
＜X＜7）、黃（6＜X＜8）、綠（7＜X＜8）三顏色區分是否達到計 分標準，同時供應商需要對於每一階段問題進度追蹤管制，以配 合整個設計到量產階段材料供應的標準值。另對於零組件供應商 需要建立試作準備工作流程確認表格（如表格 3.8），使零組件廠 商 了 解 系 統 製 造 廠 所 作 業 基 本 標 準 及 遇 問 題 應 如 何 做 實 驗 與 提 供數具等方式，確保作業品質達一定標準。對於零組件有進料品 質問題時需進行 Waive list 控制追蹤，除了讓團隊了解材料問題 之 外 ， 也 讓 供 應 商 管 理 人 員 進 行 管 理 控 制 達 到 品 質 改 善 作 業 標 準。
表 3.7 材料供應商品質管理計分卡 產品供應商品質報告記錄卡
產品名稱 開始生產日期 完成生產日期 生產狀態日期
項目 XX 階 段 計 分 卡 XX 階 段 計 分 卡 XX 階 段 計 分 卡 供應商品質系統
與製程稽核
供應商管理計劃 文件檢查
首件檢查 重要檢驗點 = Total Possible Points (TPP) = 確立品質記分卡 確立可信階段=
可信標準
RED 5 6 7 YELLOW 5<X<7 6<X<8 7<X<8
GREEN 7 8 8
Remark:On this worksheet, only the Red and Green areas are allowed to modify.
資料來源：本研究整理
表 3.8 零組件供應商試作準備工作流程確認表格 供應商作業檢核表
目錄
項目 Click here to enter detail 零件承認書
IQC Cpk
首件檢查 G R&R
零件規格與圖面 功能測試報告
材料的認證 BOM
製程流程圖 產品作業工程圖計畫
產品失效模式效應分析
標準 SOP
包裝與標籤計劃 品質目標與良率 ORT
OQC
製程變數 治具圖面與維修計劃
品質關係圖 XXXX 產品 IQC 計劃
資料來源：本研究整理
十.產品設計階段（樣品試作）的準備工作
樣品試作時，整個團隊成員的工作指責，從產品行銷經理者 到技術人員均要清楚知道每一階段要提供報告資料、完成的任務 與程度如表格 3.9，內容包括每一階段的產品設計架構做說明、
樣品需求量、分配測試單位與顧客需求量、材料準備狀況、設備 治具準備狀況、產品特性教育訓練、包裝方法、產能規劃、生產 線的決定與準備狀況、預計生產日期與時間規劃、並公告這階段 要達到品質目標計分百分比、標準操作指導書、標準產品品質檢 驗指導書、代客品質檢驗抽樣數（AQL ）等資料，這些工作每一 次樣品試作生產前十日開始討論檢核，以使每一階段均能順利達 成該階段製造品質衡量指標。
表 3.9 產品試作準備工作流程確認表格 Task and Deliverables
To-Do Before the Build
Owner Actio n
Due Date
Stat us Item Check point Supplier Custom
er 1 Review Board DFm
issues list and contingency for this build
To-Do During the Build 1 Material at each station must be audited before each build.
To Do After the Build 資料來源：本研究整理
十一.產品設計樣品試作問題檢討會議報告
為 了 讓 設 計 、 生 產 及 市 場 行 銷 等 人 員 了 解 每 一 次 樣 品 試 作 過 程 中，所遇到問題及是否足以達到可製造生產目的，生產單位需要 提供製造、電器、機構、軟體或其它流程業務等有影響生產製造 問題資料如表 3.10，同時對於問題區分為重要性質如表 3.11 及 發生比率與發現比率如表 3.12，做為設計、採購、市場行銷之工 程 師 改 善 及 控 制 的 問 題 。 而 分 析 問 題 用 P-Chart 、 CPK 值 、 8D 的 方 法 ， 以 便 留 下 分 析 資 料 記 錄 。 如 分 析 電 流 值 分 佈 狀 況 應 用 P-Chart 分析、統計出每一站別不良率所分佈情況，以做為設計 值與實際生產值的比對，並做為問題改善優先順序與調整系數。
表 3.10 試作問題報告表 試作問題報告表
項 目
優 先 性 質
原 始 發 生 日 期
失 效 模 式 問 題
明 確
重 要 性 質
發 生 比 率
失 效 比 率
風 險 優 先 係 數
執 行 計 劃 與 對 策
問 題 負 責 人
製 程 階 段
狀 態
資料來源：本研究整理